Аустенито-ферритные стали

Аустенито-ферритные стали, имеющие структуру а + у. Аустенит в этих сталях может быть устойчивым и неустойчивым. [c.487]

Аустенито-ферритные стали имеют по сравнению с аустенитными ряд преимуществ более оптимальный комплекс механических свойств (в частности, более высокий предел текучести) меньшую предрасположенность к МКК и коррозионному растрескиванию содержат меньше дефицитного никеля. Стали аустенито-ферритного класса не склонны к росту зерна при сохранении двухфазной структуры они стойки как в окислительных, так и окислительно-восстановительных средах обладают хорошей свариваемостью могут деформироваться в режиме сверхпластичности. Повышенное содержание в аустенито-ферритных стали хрома способствует возрастанию устойчивости аустенита по отношению к мартенситному превращению. [c.172]

Аустенито-ферритные стали применяют в химическом и пищевом машиностроении, судостроении, авиации, медицине. [c.172]

Азот является сильным аустенитообразующим элементом. Он очень полезен в аустенитных и аустенито-ферритных сталях. Азот упрочняет твердый раствор сильнее, чем углерод, повышает стойкость против питтинговой коррозии, замедляет выделение карбидных и интерметаллидных фаз. Однако, присутствие азота в сталях ферритного класса нежелательно, так как он отрицательно влияет на их механические свойства. [c.190]

Отмечается, что в гетерогенной области (а + у) с предельным содержанием хрома до 8,5% при 900—850° С -твердые растворы могут иметь более высокое содержание хрома, а выше 900° С и при более высоком содержании хрома а-твердые растворы могут быть богаче хромом, чем у Твердые растворы. Это необходимо учитывать при применении двухфазных аустенито-ферритных сталей или полуферритных сталей, у которых чаще всего кристаллы а-фазы обогащены хромом. [c.18]

Из сопоставления данных по влиянию структуры на жаропрочность следует, что лучшие результаты показывают полностью аустенитные стали или аустенито-карбидные дисперсионно твердеющие стали и хуже — аустенито-ферритные стали. В то же время в случае сварки наличие небольших количеств феррита в сварных швах способствует лучшей стойкости против горячего растрескивания 1202]. [c.236]

Установлено, что а-фаза в сталях с 18% Сг и 8—16% Ni присутствует при содержании от 0,75 до 3% Nb после длительного нагрева этих сталей при —650° С. Однако в большом количестве а-фаза в этих сталях не образуется вследствие образования других фаз — карбидной и интерметаллидной [192]. Особенно быстро о-фаза образуется в аустенито-ферритных сталях типа 18-10 с 2,5—4% Si. Магнитность, пластические свойства очень сильно изменяются уже при нагреве в течение нескольких часов, ударная вязкость и пластичность резко падают в интервале 550—900° С. Магнитность уменьшается в связи с тем, что немагнитная ст-фаза выделяется в ферритной составляющей. Холодная обработка, предшествующая нагреву сталей при умеренных температурах, способствует образованию ст-фазы, в то время как при высоких температурах ее эффективность меньше. Уменьшение ударной вязкости и охрупчивание стали типа 18-8 нельзя связать с карбид ным упрочнением, так как более стабильные карбиды образуются значительно быстрее, чем выделяется а-фаза. [c.238]

Чисто аустенитные стали отличаются от аустенито-ферритных механическими свойствами. С увеличением количества ферритной фазы предел прочности и особенно предел текучести повышаются, а удлинение снижается. Магнитное насыщение (В—Н) увеличивается. В отличие от ферритных сталей аустенито-ферритные стали имеют более высокую пластичность (б 30%). [c.278]

Аустенито-ферритные стали с промежуточным содержанием никеля имеют промежуточную жаропрочность. Изменение длительной прочности зависит от количества аустенита в аустенито-ферритных сталях и от степени перемешивания этих фаз. [c.278]

Аустенито-ферритные стали склонны к охрупчиванию при нагреве их при высоких температурах в интервале выделения ст-фазы и при длительной выдержке при 475° С. Охрупчивание зависит от соотношения аустенито- и ферритообразующих элементов, количества ферритной фазы и температур закалки. Наличие ферритной фазы ускоряет процесс охрупчивания по сравнению с чисто аустенитными сталями. На рис. 157 показано изменение твердости и ударной вязкости стали 23-12 после нагрева при 600— 750°С, свидетельствующее о резком охрупчивании этой стали. [c.279]

Аустенито-ферритные стали имеют более высокие механические свойства при комнатной температуре, чем ферритные и аустенитные, но несколько пониженную пластичность. Вследствие резкого обособления аустенитной и ферритной фаз в деформированном материале наблюдается резкая анизотропия свойства проката в продольном и поперечном направлениях. Аустенито-ферритные стали с марганцем более склонны к образованию 0-фазы при нагреве в интервале 500—800° С, чем хромоникелевые стали. [c.424]

Ряд исследователей отмечает [508, 509], что аустенито-фер-ритные стали обладают меньшей склонностью к межкристаллитной коррозии, чем чисто аустенитные при одинаковом содержании углерода. В некоторых случаях при благоприятном сочетании состава и термической обработки аустенито-ферритные стали становятся совершенно нечувствительными к межкристаллитной коррозии. [c.572]

С более высоким содержанием углерода (более 0,08—0,10%) аустенито-ферритные стали показывали склонность к межкристаллитной коррозии, но в значительно меньшей степени, чем чисто аустенитные. [c.572]

Установлено [518], что ферритная фаза в аустенито-ферритных сталях обогаш,ена хромом, что также способствует меньшей степени обеднения пограничных слоев твердого раствора хромом при образовании карбидов хрома. [c.572]

В результате изучения стойкости аустенитных и аустенито-ферритных сталей в азотной кислоте выявилось, что режимы термической обработки и равномерность распределения хрома в стали оказывают большое влияние. Когда хром в аустенитной и ферритной фазах находится в твердом растворе и в одинаковых количествах, то стали обоих типов практически имеют одинаковую коррозионную стойкость в окислительных средах. При закалке с 1000—1100° С в воде в аустенитных и аустенитно-ферритных сталях хром остается в твердых растворах аустенита и феррита, поэтому эти стали, если они близки по своему химическому составу, обладают практически одинаковой коррозионной стойкостью. [c.573]

Приведенные данные показывают, что наиболее высокое значение (Ткр наблюдается у сталей ферритного класса, а также у некоторых аустенито ферритных сталей, которые, следовательно, целесообразно использовать в условиях возможного коррозионного растрескивания [c.270]

НО влияет на сопротивление хрупкости этих сталей В двухфазных аустенито ферритных сталях соотношение фазовых составляющих феррита и аустенита меняется в широких пределах, поэтому проблемы хрупкости для этих сталей также весьма актуальны [c.272]

При исследовании ферритных железохромистых сталей было показано, что процесс образования а фазы протекает очень медленно (десятки и сотни часов), однако в сложно легированных и, в частности, в двухфазных аустенито ферритных сталях скорость образования о фазы и связанного с ним охрупчивания может быть очень большой [c.275]

Аустенито-ферритные стали Преимущество сталей этой группы — повышенный предел текучести по сравнению с аустенитными однофазными сталями, отсутствие склонности к росту зерна при сохранении двухфазной структуры, меньшее содержание остродефицитного никеля и хорошая свариваемость, меньшая склонность к МКК Состав, режимы термической обработки и свойства некоторых аустени-то ферритных сталей приведены в табл 34 [c.285]

Аустенито ферритные стали находят широкое примене ние в различных отраслях современной техники, особенно-в химическом машиностроении, судостроении, авиации Принципиальное отличие сталей аустенито ферритного класса в том, что благодаря более высокому содержанию в них хрома аустенит становится более устойчивым по отношению к мартенситному превращению, хотя полностью-исключить возможность образования мартенсита в этих сталях не всегда удается [c.285]

Свойства аустенито-ферритных сталей зависят от соотношения ферритной и аустенитной фаз, а также процессов, протекающих в них. Количественное соотношение этих фаз зависит от температуры закалки и может ею регулироваться (табл. 7). Последующее старение этих сталей ведет к превращению а- у, т. е. преследует цель свести ферритную фазу к наименьшему количеству. В результате старения аустенито-ферритные стали утрачивают свои первоначальные ферромагнитные свойства. Электромагнитные свойства этих сталей, как и для аустенитных, изучаются для более полного исследования процессов, происходящих в них. Исследования с целью неразрушающего контроля механических свойств неизвестньь [c.103]

ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ ОКАЛИНОСТОЙКИЕ АУОТЕНИТНЫЕ И АУСТЕНИТО-ФЕРРИТНЫЕ СТАЛИ [c.143]

ЭАФ-1 — аустенито-ферритных сталей, а также сталей типа марки 1Х18НЗГЗД2 и ей подобных, работающих в условиях аэрозион-ного и кавитационного износа при температуре до 80° С [c.43]

ЭАФ-1МФ — аустенито-ферритных сталей типа марки Х25Н5ТМФ и ей подобных [c.43]

Обследование турбины показало, что в наилучшем состоянии находились лопасти из аустенито-ферритной стали 0Х18НЗГЗД2Л, в несколько худшем—лопасти из стали 0Х12НДЛ. Из числа наплавок наилучшим образом зарекомендовала себя наплавка электродами ЦН-5, особенно по стали [c.104]

В проведенных производственных экспериментах наилучшей оказалась аустенито-ферритиая сталь 0Х18НЗГЗД2Л. На этом основании по инициативе и под руководством ЦНИИТМАШа [26, 45] из этой стали было изготовлено цельнолитое рабочее колесо для одной из турбин Шаариханской ГЭС № 6, расположенной несколько выше по течению, чем ГЭС jY 7. После года эксплуатации, в тяжелых, с точки зрения наносов, условиях рабочее колесо не требовало сколь-нибудь значительного ремонта и было оставлено для последующей эксплуатации. Таким образом, еще раз была доказана хорошая сопротивляемость аустенито-ферритной стали. [c.105]

Аустенитные и аустенито-ферритные стали с N имеют после закалки более высокую прочность, чем аустенитные стали Х18Н9 и Х18Н9Т. Они также обладают высокими пределом текучести, относительным удлинением, поперечным сужением и ударной вязкостью. Для сталей этих классов характерно снижение пластических свойств и ударной вязкости в результате отпуска при температурах 600-900 °С. [c.40]

Возможное сужение пределов химического состава оказалось недостаточным для обеспечения в аустеннт-ных нержавеющих сталях строго определенного количества феррита (1—5%), при котором значительно уменьшается трещииочувствительность, облегчаются условия сварки и не наблюдается охрупчивания металла при температурах 500—900° С. а также не затрудняется горячая деформация. Задача выилавки аустенито-ферритной стали с заданным фазовым составом была решена в ЦНИИТМаше [101]. При выплавке этих сталей в промышленных электропечах емкостью 5—50 г на свежей шихте с окислением и методом переплава отходов с кислородом пе рвоначальную корректировку состава металла производят [102] из расчета на следующее содержание основных элементов (табл. 15). [c.181]

Рис. 123. Характер разрушения в околошовной зоне при испытании по методике ЦКТИ образцов аустенито-ферритной стали ХД8Н10Т

Обращает на себя внимание тот факт, что аустенитно-феррит-ный шов (без Nb) обладает несколько большей длительной прочностью при 650 С, чем чистоаустенитный шов. В связи с этим уместно отметить, что по данным ряда исследований двухфазная аустенитио-ферритная сталь типа 18-8 превосходит аустенитную сталь 18-8 по стойкости против межкристаллитного разрушения под нагрузкой при 600° С. После 100 ч работы при 600° С относительное сужение двухфазной стали снизилось от 50 до 45%, а для однофазной стали от 25 до 15%. После 500 ч работы при 600° С относительное удлинение однофазной стали снизилось от 12 до 5%, а двухфазной стали сохранилось неизменным — 17%. [c.267]

При сварке стали Х27 можно применять электроды того же состава, что и свариваемый металл, но после сварки для повышения вязкости сварного шва и околошовной зоны желательно сварное изделие подвергать отпуску при760—800° С [133]. Однако чаш,е всего в качестве, присадочной проволоки применяют хромоникелевые аустенитные стали 25-20 и 25-12. Во избежание растрескивания во время сварки в bhshJ хладноломкостью сварку следует вести с подогревом изделия до 150—200° С. В качестве электродной проволоки рекомендуется аустенито-ферритная сталь состава 0,10% С 0,8—1,0% Si 3% Мп 22—24% Сг 1,5% Ni 0,22% N2 [133]. [c.185]

Аустенито-ферритные стали обладают рядом особенностей, к которым относятся более высокие прочностные свойства при комнатных температурах по сравнению со свойствами аустенитных сталей [49, 230—2311 после закалки с 1000—1150-° С, меньшие значения пластичности и ударной вязкости. Прочность и твердость могут быть еще несколько повышены за счет дополнительного старения при 500—750° С вследствие процессов дисперсионного твердения, протекающих в обеих фазах. Наилучш ее сочетание свойств получается после закалки с 950—1000° С, т. е. температур наибольшего распространения аустенита (табл. 108, 109). [c.273]

Свойства аустенито-ферритных сталей зависят от соотношения ферритной и аустенитной фаз и процессов, протекающих в них. Количество аустенитной и ферритной фаз изменяется с температурами термической обработки, что определяется диаграммами состояния. Например, сталь с 22—25% Сг и 8% Ni имеет наибольшее количество аустенита при 900—1000° С. При температурах выше 1100° С количество аустенита будет уменьшаться, а феррита—увеличиваться. При 1300°С сталь становится полностью ферритной. На рис. 154 показано влияние легирования и температуры нагрева под закалку на содержание феррита в хромоникелевой стали типа 18-8 [49 ]. При медленном охлаждении или при повторных нагревах стали, предварительно нагретой до высоких температур, происходит обратный процесс и в б-феррите выделяется снова аустенит в виде видманштеттовых фигур (пластинок). Этот аустенит отличается от первоначального аустенита по составу и окраске и поэтому иногда обозначается в виде -аусте-нита Ч [c.273]

Химическии состав [%] и применение аустенито-ферритных сталей [отечественные] [c.274]

Жаропрочные свойства аустенито-ферритных сталей с увеличением количества ферритной фазы уменьшаются. Если феррит-ная сталь при 600 " С имеет предел ЮОО-ч длительной прочности 4 кПмм , то для аустенитной стали с тем же количеством хрома и 12% Ni (Тд. п = 18 кПмм , т. е. в 4—5 раз больше. [c.278]

В случае образования двухфазных аустенито-ферритных сталей [механические свойства повышаются тем сильнее, чем больше двухфазность [238]. В табл. ИЗ приведены механические свойства двух плавок хромоникелевых сталей (с 19% [c.285]

Б. И. Медовар с сотрудниками [623 ] установил, что длительная прочность сварных соединений из стали Х18Н9Т, легированных фосфором (0,2% Р), увеличивается в несколько раз. Они рекомендуют легировать металл шва двухфазных аустенито-ферритных сталей фосфором. Фосфор не оказывает влияния на стойкость стали против межкристаллитной коррозии. [c.343]

Аустенито-ферритные стали с 16—18% Сг, различным содержанием марганца и добавкой никеля или без него (Х18Г9, ЭП99). Практического применения эти стали пока не имеют. [c.414]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...