Алкидные смолы промышленные

Показатели промышленных алкидных смол [c.340]

Алкидные смолы модифицированные имидами 345—347 маслами, типы 334—337 применение 342—345 промышленные 337, 338, 340, 341 растворители 338, 339 реакционная способность 339 совместимость 336 тощие 478, 479 [c.742]

Нитролаки широко применяются для окрашивания автомобилей. На основе нитроцеллюлозы, алкидной смолы и пигментов лакокрасочная промышленность выпускает около пятидесяти расцветок автомобильных нитроэмалей для окраски легковых автомобилей. [c.262]

Из эмалей марки ПХВ алюминиевого цвета промышленностью выпускается эмаль ПХВ-70 (ТУ МХП 2616—51). Эмаль представляет собой раствор сухой перхлорвиниловой смолы, алкидной смолы и пластификатора в органическом растворителе с добавлением перед употреблением алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4 в количестве 5,3 вес. ч. от основы эмали. Эмаль применяется для групп эксплуатации А и П. [c.41]

Выбор краски — вопрос, который решает специалист, однако некоторые сведения об их составе могут быть полезными потребителю. Краски на основе масел (обычно льняного и тунгового), сохнущие на воздухе при комнатной температуре, и сейчас еще достаточно широко используют для декоративных и защитных покрытий, хотя их все больше заменяют краски на основе лаков и синтетических смол. Из них наиболее распространенными вследствие высокой прочности являются краски на основе алкидных и фенольных смол. В последнее время композиции на основе алкидной смолы стали основными декоративными и защитными красками часто используют сочетания алкидных, фенольных и других смол в качестве обычных декоративных покрытий. Однако они часто не обладают необходимой стойкостью против химического воздействия, вследствие чего в промышленных условиях необходима дополнительная защита стальных конструкций. Алкидные краски, например, чувствительны к воздействию щелочей, размягчаются и разрушаются от продолжительного контакта с водяным паром, в условиях образования конденсата. Щелочи, создающие в отдельных местах стальной поверхности катодные участки, могут нарушить адгезию между этими красками и металлами. [c.498]

Наиболее удачное сочетание атмосферостойкости, химической стойкости и водостойкости с растворимостью и высокой прочностью достигается при сополимеризации 85—87% винилхлорида с 13— 15% винилацетата. К их числу относится выпускаемый отечественной промышленностью сополимер А-15. Для улучшения адгезии покрытий и увеличения содержания сухого остатка при рабочей вязкости в состав лакокрасочных материалов на основе этих сополимеров добавляют алкидную или алкидно-акриловую смолу. [c.53]

Парафиновое углеводороды нефтяного происхождения наиболее широко применяют при производстве олиф, масляных лаков, алкидных эмалей, в качестве растворителя и разбавителя лакокрасочных материалов. Парафиновые углеводороды являются неполярными веществами, поэтому их способность растворять алкидные к другие смолы, а также полимеризованные масла относительно невелика (вообще для углеводородов характерно снижение растворяющей способности при повышении молекулярной массы ш введении в молекулу новых алкильных групп). В лакокрасочной промышленности используют парафиновые углеводороды, содержащие 8—12 углеродных атомов. [c.47]

Алкидные или полиэфирные смолы —очень распространенный в промышленности вид синтетических лакокрасочных материалов. Эти материалы получаются в результате взаимодействия многоосновных кислот и многоатомных спиртов. [c.192]

Алкидные смолы. Несмотря на систематическое расширение ассортимента синтетических лаковых смол, алкидные смолы сохраняют ведущую роль как в отечественной, так и в зарубенс-ной лакокрасочной промышленности. [c.44]

Фенольные смолы, растворимые в углеводородах и совместимые с маслами, можно получать, применяя при поликонденсации с формальдегидом вместо обычных фенолов алкил- или арилзамещенные фенолы. Алкильные или арильные группы значительно снижают полярность смол, в результате чего они утрачивают способность растворяться в спирте и растворяются только в углеводородных растворителях. Эти продукты называют 100%-ными фенольными смолами , так как они не содержат модифицирующих добавок. Адгезионная способность их выше, чем обычных фенолоальдегидных смол. Смолы на основе замещенных фенолов совмещаются с большинством пленкообразующих, применяемых в лакокрасочной промышленности, особенно с маслами и алкидными смолами, при этом алкилфенольные смолы сообщают покрытиям твердость, стойкость к воде и растворителям, а масла и алкидные смолы придают покрытиям эластичность и способность высыхать без нагревания. К числу наиболее распространенных алкилфенольных смол относится смола 101. На основе этой смолы и фенолоформальдегидной смолы 326 изготовляется лак ФЛ-032, используемый для антикоррозионных грунтовок ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. [c.48]

В отечественной промышленности применяют сополимер марки ВХВД-40, содержащий 40% винилиденхлорида. По внешнему виду сополимер представляет собой порошок светло-желтого цвета, пленки сополимера бесцветны и прозрачны. Благодаря его хорошей эластичности к сополимеру не надо добавлять пластификаторы, а сравнительно высокое содержание сухого остатка в растворе п улучшенная адгезия к металлу по сравнению с перхлорвиниловыми смолами исключают необходимость добавления в лакокрасочные материалы алкидной смолы. Покрытия на основе сополимера ВХВД-40 обладают хорошей морозостойкостью (до температуры —40 °С) и в связи с отсутствием в их составе омыляемых алкйдных пластификаторов превосходят перхлорвиниловые покрытия по химической стойкости. [c.52]

По сравнению с алкидными и карбамидоалкидными лакокрасочные материалы на основе смесей меламиноформальде-гидных и алкидных смол обладают более высокой свето-, атмосферо-, термостойкостью. Меламиноформальдегидные эмали широко применяют в автомобильной промышленности для [c.72]

В настоящее время получили распространение уралкиды, представляющие собой алкидные смолы, модифицированные изоцианатом путем частичной замены фталевого ангидрида на изоцианат. В отличие от двухкомпонентных полиуретановых систем уралкидные материалы являются однокомпонентными, характеризуются меньшей токсичностью. Промышленностью выпускаются быстросохнущие эмали УРФ-1128 различных цветов и грунтовка УРФ-0106. Они представляют собой суспензии пигментов в уралкидном лаке с добавкой сиккативов. Предназначаются для окраски изделий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Освоен выпуск также грунтовки УРФ-0110, обладающей ускоренным режимом сушки (4 ч при 18—20 °С) и лучшими защитными свойствами. Она представляет собой суспензию антикоррозионных пигментов и наполнителей в уралкидном связующем. [c.74]

Промышленные алкидные смолы. Физические показатели большинства промышленных алкидных смол перечислены в указателе смол 1950 г. (Resin Index of 1950), изданном в виде циркуляра 738 научной секцией Национальной ассоциации красок, олиф и лаков США. Ниже приводится перечень фирм, производящих алкидные смолы, и торговые названия с.мол. [c.337]

Выше было указано, что в настоящее время производится много различных типов алкидных смол. Наиболее важными из них являются фталевые алкиды себациновые алкиды широко применяются в качестве пластификаторов и описаны в последующем разделе. Значение стиролизованных алкидов в последнее время растет, а реактивные полиэфиры применяются главным образом в производстве пласгмасс. Они описаны на стр. 350 и 349. Интересно отметить некоторые возможности их применения, которые еще не приобрели промышленного значения. [c.345]

Пластификаторы и смолы. Ацетобутират целлюлозы лучше совмещается с пластификаторами, чем ацетилцеллюлоза, причем его совместимость меняется в зависимости от соотношения количества ацетильных и бутирильных групп. В композициях, изготовляемых для покрытий, содержание пластификатора составляет 25% или менее от количества пленкообразователя, а в композициях для изготовления свободных пленок пластификатор и производное целлюлозы содержатся в одинаковых количествах. Совместимость некоторых наиболее употребительных пластификаторов с четырьмя ацетобутиратами целлюлозы показана в табл. 102. Как и следовало ожидать, совместимость ацетобутиратов целлюлозы со смолами зависит также и от соотношения количеств ацетильных и бутирильных групп. Более подробные данные о совместимости ацетобутиратов целлюлозы с большим числом промышленных смол сообщаются предприятиями, выпускающими эти продукты, а также Мальмом и Смитом [14]. Общие данные, характеризующие совместимость четырех ацетобутиратов целлюлозы с различными типами смол, приведены в табл. 103. Смолы вводятся в лаки на основе ацетобутирата целлюлозы для улучшения адгезии их пленок, а в некоторых случаях и для повышения поверхностной твердости. Для некоторых целей можно с успехом применять в качестве смолы небольшие количества высыхающих алкидных смол, но в таком случае надо учитывать возможность вспучивания пленки. Для сушки покрытий следует применять ускоренные режимы или легкое нагревание с целью облегчения удаления растворителя. В общем, если в рецептуре покрытия содержится большое количество смолы, то в смесь растворителей следует вводить и большее количество ароматических углеводородов. [c.515]

Основой силиконовых смол являются соединения кремния с кислородом с присоединенными к атомам кремния органическими радикалами. Органическими радикалами могут быть углеводороды с короткой цепью от метильной до амильной группы, соединения циклического строения, например фенильная группа, а также ненасыщенные группы, как виниловая и аллиловая. Количество органических радикалов, приходящихся на один атом кремния, может колебаться от 1 до 3. Кроме того, в продаже имеются силиконы, в которых соединения кремния химически связаны с алкидными смолами. В лакокрасочной промышленности силиконовые смолы являются сравнительно новым видом сырья, поэтому в настоящее время в продаже имеется только небольшое число этих смол, но можно ожидать, что в ближайшее время будут разработаны и внедрены в практику новые силиконовые смолы. [c.638]

Из схемы 34 б и в видно, что для получения сетчатых структур следует вводить в реакцию некоторое количество структурных звеньев Т. Это можно осуществить, применяя в реакциях гидролиза и конденсации смесь дихлор- и трихлорсиланов. Добавляя к силикону до окончательной его конденсации соответствующий алкид, содержащий свободные гидроксильные группы, можно получать силиконо-алкидные смолы, которые затем подвергаются окончательной конденсации. Химические соединения силиконов с алкидами можно получить только в том случае, когда скорость конденсации одной из смол не будет значительно превышать скорость конденсации другой. Некоторые промышленные продукты такого типа будут описаны ниже. Из изложенного следует, что. [c.648]

Поливинилацетатные клеи — 25-75%-ные растворы ПВА в органических растворителях, например, в спиртах, кетонах, эфирах, метиленхлориде, и его водные дисперсии (содержание полимера 35-60%). Они могут содержать пластификаторы, природные и синтетические смолы (канифоль, шеллак, поливинилбутираль, ФФС или алкидные смолы), антисептики (пентахлорфенолят Na), а пастообразные клеи — наполнители (кварцевая мука, мел, тальк), дисперсные клеи — стабилизаторы (поливиниловый спирт). В герметичной таре их можно хранить при 0-40 °С не менее 1 г. Поливинилацетатные клеи обладают хорошей адгезией к различным материалам, дешевы, водные дисперсии не горючи и безвредны. Клеевые прослойки работоспособны до 40 °С, топливо-, масло- и атмосферостойки, но имеют низкие водостойкость и прочность при длительном нагружении. Их применяют для склеивания бумаги, ПМ, древесины, тканей, кожи, металлов в различных отраслях промышленности, строительстве и быту. [c.479]

Возможность варьирования в широких пределах свойств алкидных смол и хорошая адгезия к поверхности металла обеспечили им применение в разнообразных лакокрасочных материалах и покрытиях. Алкидные смолы являются в настоящее время самым распространенным видом смол, применяемых в лакокрасочной промышленности. Они используются не только как самостоятельные пленкообразователи, но и в качестве комнонентов, добавляемых к другим плепкообразователям, или продуктов, химически взаимодействующих с другими Д1атериалами для получения новых видов пленкообразователей. [c.599]

Эмали МЛ-12 разных цветов (ГОСТ 9754—61) изготовляются на основе меламиноформальдегидной и алкидной смолы. Выпускаются эмали 69 расцветок, предназначаются для окраски предварительно загрунтованных и зашпатлеванных металлических поверхностей легковых и грузовых автомобилей, автобусов и других промышленных изделий. [c.57]

Обычно нужно выбирать только грунты, содержащие ингибирующие пигменты, а именно свинцовый сурик, плюмбат кальция, цинковую пыль или хромат цинка отделочную краску выбирают с учетом пленкообразующего материала (масла, алкидных смол, хлоркаучука и т.д.). Однако такой подход неправилен и приводит к серьезным ошибкам, например к несовместимости слоев, которые впоследствии легко разрушаются. Необходимо всю систему в целом, включая грунтовку с последующими слоями, выбирать с учетом условий эксплуатации. Морская и промышленные атмосферы диктуют самые серьезные ограничения. так как здесь покрытия могут подвергаться действию щелочей и кислот, продолжительному контакту с паром или водой, часто очень загрязненными, трению абразивными частицами и т. д. Покрытия должны быть выбраны в соответствии с условиями, в которых они будут эксплуатироваться. [c.497]

Эпоксидные смолы также применяются в комбинации с амино-формальдегидными или фенольными смолами. Эпокси-алкидные смолы получаются при использовании эпоксидных смол как полиолов в смеси с менее функциональными полиолами, например глицерином. Эпоксидная группа позволяет использовать широкий круг реакций при отверждении, поэтому возможно большое число двухупакоБочных композиций. Одним из наиболее популярных методов сшивки является использование реакции с полиамидами. Это тот же метод отверждения, что и в эпоксидных клеях. Сшивание происходит в результате присоединения конечных аминогрупп полиамида к эпоксидной группе. Реакция медленно протекает при комнатной температуре. Для сшивки по эпоксидным группам используют также полиамины или катализируемую кислотами полимеризацию с образованием сшивок за счет простых эфирных связей. Большинство из этих продуктов используют в промышленности. [c.20]

Интересно рассмотреть зависимость внутренних напряжений от количества введенного пластификатора. Для покрытий толщиной 50 мкм такця зависимость приведена на рис. 1.10. Добавление в смесь нитрата целлюлозы с алкидной смолой пластификатора (дибутилфталата с касторовым маслом) в количестве от 0,2 до 0,4 ч.(масс.) обусловливает резкое уменьшение внутренних напряжений с 5 до 1 МПа. Дальнейшее увеличение содержания пластификатора уже мало сказывается на напряженности покрытия. Следует отметить, что промышленные лаки и эмали содержат пластификатор в количестве, соответствующем минимуму (Тв (перегиб кривой на рис. 1.10), который установлен многолетней практикой эксплуатации этих лаков и эмалей. Это и понятно введение пластификатора до 0,4 ч. (масс.) приводит к понижению [c.15]

Основой для защитных покрытий, разрабатываемых и применяемых в авиационной промышленности, являются фенольные, фурановые, алкидные, силиконалкидные, винильные, нитроцеллюлозные, неопреновые, бутадиенстирольные и эпоксидные материалы [18]. Покрытия и краски, изготовляемые из всех этих смол, за исключением поливинилхлорида и нитроцеллюлозы, пригодны для использования при облучении до дозы [c.94]

Они применяли для этой цели электронный микроскоп со специальными приспособлениями. Метод, использованный в работе Т. и Е. Роховых, с успехом применяется для изучения физической структуры изготовляемых промышленностью пластических материалов, каучуков, алкидно-стирольных сополимеров и т. д. [18, 20]. Такое изучение дает представление относительно формы и размера частиц наполнителя в пластическом материале и степени их смачиваемости смолой. [c.651]

Основными пленкообразующими компонентами современных лакокрасочных материалов, применяемых для промышленных покрытий, являются синтетические смолы, в том числе различные их модификации феноло-, карбамидо- и меламино-формаль-дегидные, алкидные и эпоксидные. Широкое применение находят также сложные полиэфиры, изоцианаты и акрилаты. [c.489]

М сляносмоляные связующие. Их получают нагреванием растительных масел с природными смолами, такими как канифоль, ископаемые смолы, например, копалы и смола каури. Они могут также включать фенольные смолы, модифицированные маслами. В значительной степени масляносмоляные связующие были вытеснены алкидными и подобными им смолами, но многие из них могут обеспечить качество покрытий, сравнимое с получаемым с помощью современных связующих, особенно в специфических областях применения, таких как краски промежуточного слоя для строительных покрытий. Они труднее поддаются стандартизации по сравнению с конденсационными полимерами и менее удобны для современного промышленного производства. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...