Намотка Методы и схемы

Методы и схемы намотки [c.212]

Клюшки для игры в гольф . При производстве клюшек для игры в гольф в основном применяют метод намотки нитями или метод поворотного стола. Схемы этих двух процессов показаны на рис. 3. 25. Сравнительный анализ этих двух методов приведен в табл. 3. 17. Оба метода в настоящее время совершенствуются и трудно отдать предпочтение какому-нибудь из них с точки зрения качества получаемых изделий. [c.107]

В настоящее время разрабатываются различные конструкции приводных валов, схема наиболее удачной из них приведена на рис. 6.22. При формовании валов используют сочетание методов намотки нитями (или жгутами) и ковровой намотки. В табл. 6.14 приведены данные о снижении массы приводных валов, рессор и рам благодаря использованию углепластиков. [c.233]

Достижение требуемой ориентации волокнистого наполнителя в стенке изделия является самой сложной задачей. В этом плане метод намотки открывает широкие возможности. Выбор оптимальных углов намотки в сочетании с требуемым технологическим натяжением арматуры позволяет придать материалу изделий свойства, наиболее полно отвечающие характеру внешних нагрузок. На рис. 7.7.3 и рис. 7.7.4 приведены наиболее распространенные схемы укладки армирующих волокон при изготовлении различных оболочек. [c.759]

Характерной особенностью рассматриваемых материалов является ярко выраженная анизотропия механических свойств, зависящая от расположения армирующих элементов. Это обстоятельство позволяет поставить в качестве одной из основных задачу о проектировании оболочек с наиболее рациональной схемой расположения армирующих элементов на их поверхности при заданном виде нагружения, т. е. оптимальных оболочек. Возможности реализации конструкций такого рода способствует и ряд разработанных технологических процессов, позволяющих получать конструкции с широким диапазоном изменения жестко-стных параметров. Одним из таких процессов является получение оболочек вращения методом намотки. По этому методу на вращающуюся оправку подается пропитанная связующим стекло-лента и укладывается на ней в различных направлениях. После получения необходимой толщины и структуры оболочки производится полимеризация связующего и оправка удаляется. При этом [c.3]

Метод непрерывной намотки жгутом или лентой композита, отличаясь большими возможностями, однако, не позволяет реализовать любые, в том числе и достаточно эффективные схемы армирования, т. е. имеет ограничения, которые должны быть учтены в процессе проектирования. [c.351]

Укладка арматуры. Управлять начальными напряжениями и исключать опасность возникновения трещин можно путем изменения схемы армирования. В зависимости от закона укладки арматуры изменяется не только сопротивление поперечному отрыву, но и эпюры термоупругих напряжений вследствие изменения анизотропии упругих и теплофизических свойств изделия. Различные законы укладки арматуры определяются введением податливых прослоек, дополнительным радиальным армированием, составными конструкциями, методом переменно-угловой намотки. [c.478]

Кроме испытания колец, сегментов и трубчатых образцов для изучения свойств намоточных материалов, механики намотки и оптимизации технологии широко распространены испытания натурных изделий — труб, сосудов высокого давления — и вырезаемых из их технологического припуска образцов-свидетелей. При этом намоточные изделия, работающие при наружном или внутреннем давлении, испытываются главным образом для оценки несущей способности проверяется работоспособность оболочки при заданной нагрузке. Если конструкция доводится до разрушения, то замеряется только разрушающее усилие и оценивается с той или иной точностью прочность материала. Получаемую информацию можно расширить. Так, испытания труб и сосудов под давлением при применении самых простых методов легко могут дать дополнительные сведения об упругих свойствах намоточных материалов. Рассмотрение методов статических испытаний намоточных конструкций выходит за рамки книги. В данной главе рассматривается техника и методика обработки результатов испытаний кольцевых образцов, являющихся основными нри изучении намоточных армированных пластиков. Естественно начать рассмотрение этого вопроса с изучения схем нагружения. [c.208]

Для изготовления схем этим методом требуются изготовленные по определенной форме монтажные штыри, инструмент для зачистки концов провода иа заданную длину и специальный инструмент для намотки, который приводится в действие вручную или от механического привода. [c.209]

Как уже отмечалось в гл. 4, при расчете реальных конструкций типа оболочек, изготовленных методом намотки, которые состоят из множества слоев с регулярной схемой армирования, например под углами 0, широко используется предположение о самоуравновешенности и симметричности структуры материала [c.225]

Eng. разрабатывается технология формования профильных изделий с применением полисульфона, полиэфирсульфона, пластифицированного полиимида и т. д. Использование таких полимерных матриц позволяет достигать скорости формования круглых стержней диаметром около 5 мм порядка 10 м/мин [33]. Для получения профильных изделий со сложными схемами армирования начали использовать методы протяжки слоистых материалов на основе волокнистых матов или тканей. В настоящее время разрабатываются методы получения трубчатых изделий, сочетающие намотку спирального слоя и протяжку [35, 36]. В качестве примера применения материалов со сложной схемой армирования, полученных методом протяжки, можно назвать лопасти ветряных дзигателей, имеюидае сложный профиль поперечного сечения [37]. Фирмой Goldsworthy Eng.в настоящее время разрабатывается оборудование для формования полуфабрикатов для листовых автомобильных рессор, имеющих криволинейную поверхность и переменное поперечное сечение. [c.94]

Исследовались гладкие круговые цилиндрические оболочки (рис. 7.1), изготовленные методом мокрой комбинированной намотки с последующим вакуумным формованием. Наполнитель — стеклоткань ТС 8/3-250 и стекложгут ЖС 24/10. Связующее — эпоксидная композиция ЭДТ 10П. Содержание связующего в ткани — 30-32%, летучих фракций — 4-6%. Схема намотки последовательное чередование двух слоев ткани и одного слоя жгута, т.е. [у)2/90ж]пГ- [c.265]

Обсуждение экспериментальных данных работы [46]. В этой работе исследуется влияние повышенных температур на критические нагрузки при осевом сжатии изготовленных методом мокрой комбинированной намотки цилиндрических оболочек из стеклопластика на эпоксидно-фенольном связующем и стеклонитей НС 150/2. Объемное содержание связующего около 40%. Схема армирования— [0/90/0] Г. Диаметр оболочек 140мм, длина 140 мм, толщина стенки 0,45 мм. Испытания проводили на универсальной испытательной машине RS-2, обеспечивающей постоянство скорости нагружения и электронную запись диаграмм нагрузка-перемещение активной траверсы с помощью индуктивных датчиков. [c.301]

Косоугольное армирование чаще всего встречается в оболочках, изготавливаемых, методом спиральной намотки. В таких оболочках помимо спиральных волокон, ориентированных под углом а по отношению к направлению оси оболочки, часто вводятся еще и волокна в тангенциальном направлении (а= = 90°). Для определения прочности косоугольно-армированной цилиндрической оболочки с усилением в тангенциальном направлении используем расчегную схему, показанную на рис. 7.1. [c.174]

Наружные витки работают под меньшим внутренним давлением. Если изготовить наружную половину витков из материала с большей окружной жесткостью, то того давления, которое наружная половина витков оказывает на внутреннюю половину витков, можно достичь при меньшей толщине наружной части цилиндра и меньшей общей массе конструкции. Эга идея реализуется в различных конструкционных решениях изготовлении цилиндров из двух композитов (стеклопластик—углепластик) или из одного композита, с двумя схемами укладки арматуры (внутренний цилиндр звездной укладки обматывается окружной намоткой) или с изменяющимся непрерывным образом углом перекрест-нЬй намоткн н постепенным переходом к окружной намотке наружных слоев. Методы повышения несущей способности приведены в табл. 7.2. [c.484]

Испытания тру б наружным давлением распространены меньше, чем испытания внутренним давлением, однако этот метод стандартизован (ASTM D 2586—68) и предназначен для качественной оценкн влияния на прочность содержания арматуры и полимерного свя-зуюш,его, схем намотки, цикла отверждения и для контроля качества изделий. Стандарт предназначен для изделий с содержанием арматуры не менее 50% по массе. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...