Свинец металлургия

Сточные воды заводов цветной металлургии разнообразны по своему химическому составу и по степени загрязненности. В сбрасываемых водах присутствуют как основные цветные металлы (медь, цинк, свинец, олово, кадмий и т. д.), так и сопутствующие им вредные компоненты (мышьяк, фтор, хлор и т. д.). Зачастую сточные воды заводов содержат повышенное количество кальция, сульфатов, хлоридов, фосфатов, фторидов и т. д. Объем образующихся стоков заводов также различен от нескольких кубометров до десятков тысяч кубометров в сутки. [c.255]

В цветной металлургии методом восстановительной плавки получают, например, свинец и олово. [c.62]

МЕТАЛЛУРГИЯ СВИНЦА 1. Свинец и его применение [c.224]

С целью повышения качества деталей проводится их изготовление из порошков, поскольку химическую однородность отдельных частиц порошка, их размеры и кристаллическое строение обеспечить значительно проще. Кроме этого, преимущество применения порошковой металлургии для изготовления металлических деталей заключается в том, что оказывается возможным получать новые технические материалы, которые нельзя или невыгодно получать другими способами. Таковы, например, тугоплавкие и твердые металлы и сплавы, композиции из металлов, не смешивающихся в жидком состоянии и не образующих твердых растворов (железо -свинец и др.) или неметаллических соединений. Другим достоинством порошковой металлургии является близость штампованной заготовки к размерам детали и сокращение операций обработки заготовки резанием. К числу преимуществ порошковой металлургии так же относится возможность использования отходов (окалина, стружка) для получения порошков. [c.108]

Пользуясь достижениями металлокерамической технологии (порошковой металлургии), конструктор имеет возможность спроектировать такие детали и узлы машин, которые невозможно выполнить из обычных материалов. Эти новые материалы позволяют создать детали из весьма тугоплавких металлов и сплавов композиции из разных металлов, не смешивающихся в расплавленном виде и не образующих твердых растворов или интерметаллических соединений (железо — свинец — вольфрам — медь) композиции из металлов и неметаллов, пористых металлов и др. материалов, получение которых иным способом невозможно. Возможно также получение деталей со специальными заранее заданными физико-механическими свойствами, а также получение чистых металлов и сплавов заданного химического состава. [c.13]

Такие подшипники изготовляют из ленты малоуглеродистой стали, на которую методом порошковой металлургии нанесен слой (0,3—0,4 мм) сферических частиц оловянистой или другой бронзы. Поры между частицами заполнены фторопластом обычно с наполнителем (двусернистый молибден, свинец или др.). [c.162]

Развитие порошковой металлургии обусловлено особыми технологическими преимуществами получения изделий. Так, методами порошковой металлургии стало возможным получать изделия из особо тугоплавких металлов, сплавы и изделия из нерастворимых друг в друге металлов (вольфрам и медь, железо и свинец), изделия из композиций металлов с различными неметаллическими материалами, пористые материалы с контролируемой пористостью, металлы особо высокой чистоты, изделия, состоящие из двух (биметаллы) или нескольких слоев разных металлов. [c.183]

Советские ученые и инженеры внесли большой вклад в развитие порошковой металлургии. Ими созданы новые антифрикционные и фрикционные материалы, разработаны способы производства пористого железа, заменяющего свинец, и многих изделий из порошков. [c.115]

Порошковой металлургией можно получать детали из особо тугоплавких металлов, из нерастворимых друг в друге металлов (вольфрам и медь, железо и свинец и т. д.), пористые материалы и детали из них, детали, состоящие из двух (биметаллы) или нескольких слоев различных металлов и сплавов. [c.618]

Порошковая металлургия позволяет создавать сплавы любого состава из металлических или смеси металлических и неметаллических порошков, которые практически взаимно не растворяются при плавлении или могут разлагаться при высоких температурах. Например, железо и свинец, алюминий и никель, медь и графит, металлы и оксиды, металлы и бор иды и др. Методом порошковой металлургии можно получить сплавы с заранее заданными свойствами. Использование этого метода обеспечивает значительное снижение потерь металла. [c.439]

В металлургии (как и в химической промышленности) изделия из титана его сплавов применяют в агрессивных средах, где интенсификация процеосов задерживается из-за недостаточной коррозионной и механической стойкости традиционных материалов (гуммированная и нержавеющая стали, свинец, фаолит, винипласт). Сравнительный анализ данных о коррозионной стойкости указанных материалов в агрессивных средах гидрометаллургических производств цветной металлургии позволил В. В. Волынскому с соавторами [139, с. 47] сделать вывод об эффективности применения в большинстве случаев оборудования из титана. Уменьшение скорости коррозии ведет к снижению загрязнения технологических сред продуктами коррозии и в конечном счете к улучшению качества продукции. [c.138]

В цветной металлургии конверторы служат для конвертирования жидких медных, медно-никелевых и полиметаллических штейнов вдуванием в расплав сжатого воздуха давлением 0,8—1,2 кгс/см . В результате реакций окисления (при 1200—1300° С) кислородом вдуваемого воздуха компонентов штейна (железа, серы и др.) получают черновую металлическую медь, никель, свинец. Образующиеся оксиды выводят из конвертора (при помощи флюсующих материалов) в виде шлака, пылей и возгонов. [c.352]

Средствами порошковой металлургии решены проблемы промышленного производства тугоплавких металлов и сплавов, твердых сплавов, весьма чистых металлов, т. е. в таких областях техники, где плавление затруднено из-за высоких температур и неизбежного взаимодействия жидкого металла с огнеупорами и шлаком. Без особого труда можно получать практически любые желаемые композиции, в том числе из. взаимно несмешивающихся металлов или металлов с резко различными температурами плавления или удельными весами (вольфрам и медь, железо и свинец, железо № цинк и т. п.). Немалое значение имеют сплавы из металлов и неметаллов металлографитные соединения металлов с окислами, боридами, нитридами, алмазно-металлические металл—стекло и т. д. [c.1471]

Как известно, в машиностроении применяют продукцию черной и цветной металлургии, лесной и химической промышленности (черные и цветные металлы, древесина, пластмассы, натуральный и синтетический каучук, лакокрасочные материалы и др.), в электротехнике — продукцию цветной, электроизоляционной, химической, пищевой, легкой отраслей (свинец, поливинилхлорид, слоистые пластики, растительное масло, хлопчатобумажная пряжа и т.п.). Проблемы производства и потребления химических материалов немыслимо решать без таких отраслей, как сельское хозяйство, пищевая и легкая промышленность (натуральные волокна, натуральная и искусственная кожа, растительные жиры, мыло, тароупаковочные материалы из бумаги, картона, жести, пластмасс и др.), промышленность строительных материалов (древесина, стекло, керамика, пластмассы, синтетический каучук, лаки и краски и др.). [c.137]

К методам, позволяющим получать непрерывную тонкую и сверхтонкую проволоку или проволоку—путанку как исходный материал, в технологии металлургии волокна относятся методы фонтанирования металлов н непрерывной экструзии (прядения) из расплавов. Фонтанировать можно алюминий, магний, медь, свинец, цинк, серебро, олово и их сплавы, а также некоторые черные металлы и их сплавы. [c.182]

Разработанная технологий безокислительного разделенкя полиметаллических порошков, подученных по технологии Энергонива , позволила получить металлы и сплавы, которые могут быть использованы в металлургии, машиностроении и других отраслях техники. Разделение выполняется выплавлением Металлов из смеси порошков при температуре смеси до 200°С выплавляется висмут, натрий, 200— 400 С — олово, свинец, кадмий, селен, 400—700 С — цинк, алюминий, магний, 700—1100 С — медь, 1100—ISOO — марганец, кобальт, никель, более 1500 С — железо, титан, хром и другие тугоплавкие элементы. [c.99]

Для комплексного использования золотосодержащих руд особое значение приобретают процессы обогащения — флотация, гравитация, магнитная сепарация и др. Так, флотация бедных цветными металлами золотосодержащи.х руд позволяет извлечь из них медь, свинец, циик в виде селективных концентратов с переработкой последних на соответствующих заводах. При выделении крупного золота методами гравитационного обогащения в получаемые гравитационные концентраты наряду с золотом переходят также п другие тяжелые минералы — сульфиды свинца и меди, шеелит, барит и т. д. Используя селективную флотацию, можно выделить из них ряд ценных компонентов в виде товарных концентратов. После флотационного отделения сульфидов из некоторых золотосодержащих руд могут быть получены магнетитовые (магнитной сепарацией) и гематитовые (флотацией) концентраты, являющиеся сырьем для черной металлургии. [c.297]

Секрет был раскрыт только в 1933 году. Технология оказалась далеко не простой. Прежде чем ее объяснить, мы расскажем об одном довольно известном опыте. Его в 1896 году выполнил английский металлург Робертс-Остен. Он прижал друг к другу золотой диск и свинцовый цилиндр и поместил их на 10 дней в печь, где поддерживалась температура 200 °С. Когда печь открыли, разъединить диск и цилиндр оказалось невозможно. За счет диффузии золото и свинец буквально проросли друг в друга. [c.41]

Медь и железо известны с глубокой древности (рис. 1). До начала XVIII в. знали только одиннадцать металлов, семь из них, знакомые с давних времен, по повериям алхимиков связывали с планетами солнечной системы — золото с солнцем, серебро — с луной, железо, медь, свинец, олово и ртуть — соответственно с Землей, Венерой, Сатурном, Юпитером и Меркурием. Для мышьяка, сурьмы, цинка и висмута планет не оставалось, может быть поэтому их считали полуметаллами . М. В. Ломоносов, например, писал Должность металлургии тут кончится, когда она поставит металлы и полуметаллы в дело годные . [c.8]

Свинец и олово — элементы IV группы Периодической системы. Электронная структура атотлов их во внешней оболочке одинакова— оба имеют по два - и р-электрона. Атом свинца крупнее и у него стремление отдать электроны сильнее выражено, чем у олова — он более металличен. В связи с этим устойчивее производные РЬ (II), в большинстве солеобразные, а соединения РЬ (IV)—сильные окислители. Напротив, четырехвалентное олово более стойко, а двухвалентное — энергичный восстановитель. В металлургии эти металлы объединяет легкоплавкость и малое сродство к кислороду, а также сходство способов получения и рафинирования, несмотря на различие в сырье. [c.232]

РАФИНИРОВАНИЕ, ряд производственных процессов для получения металлов в весьма чистом состоянии. Процессы Р. в промышленности подразделяются на следуюш ие группы. 1) Огненное Р., применяемое для меди (см. Медь, металлургия меди), железа (см. Бессемерование и Мартеновское производство) и нек-рых других металлов, состоящее в окислении примесей в процессе плавки и в последующих операциях, сводящихся к восстановлению или раскислению металла, содержащего в результате предыдущих операций окислы. 2) Электролитическое Р., электролиз, состоящее в анодном растворении слитков металлов, подлежащих очистке, и в осаждении рафинируемого металла на катоде. Примеси отчасти переходят в шлам, частично же накапливаются в электролите и подлежат дальнейшей переработке. Этим путем рафинируется весьма большое число металлов, из к-рых главнейшие медь (см.), золото (см.), серебро (см.), свинец (см.), сурьма (см.) и др. Иногда электролитич. Р. объединяется с операцией осаждения металла из раствора, [c.104]

Специфич. областью Р. является Р. благородных (драгоценных)металлов золота,серебра и платины, именуемое обычно аффинажем и осуществляемое на особых аффинажных заводах. Аффинаж золота (см. Золото, а ф-финаж золота) и серебра. Сплавы золота и серебра, получаемые на амальгама-ционных фабриках, на цианистых з-дах в результате плавки, в результате электролитич, Р. меди или при промыве россыпного материала, никогда не представляют чистого металла. Обычно в аффинаж поступает сплав золота, серебра и других металлов (медь, железо, свинец и др.). Кроме того в аффинаж поступает передельный материал в виде изделий и лома. Аффинаж платины—см. Платина, металлургия платины. По характеру процессов аффинаж распадается на следующие группы процессов сухой путь, мокрые методы (разделение кислотами) и электролитич. методы. [c.104]

Сернистый свинец PbS, черного цвета, осаждается HgS или щелочными сульфидами из растворов нейтральных, кислых и щелочных С. с. Получается также сухим путем при нагревании смеси S и РЬ или РЬО и при воздействии содержащих серу соединений (в том числе и органических) на соединения свинца. Полученный сухим путем из элементов t°nл. 1 120° уд. в. 7,48) применяется для детекторов в радиотехнике. Осажденный PbS обладает высокими адсорбционными свойствами, чем иногда пользуются в фармацевтич. и пищевом анализе. Специальные препараты, состоящие из РЬО и PbS, применяются иногда в качестве ускорителей вулканизации каучука. В-природе встречается в виде минерала галенита, или свинцового блеска, важнейшей руды РЬ, а также в виде многочисленных двойных сульфидов. При нагревании на воздухе образуется смесь сульфата и РЬО, к-рые реагируют с остатком PbS с образованием металлич. РЬ. Этой реакцией пользуются в металлургии РЬ PbS возгоняется при Г уже ок. 800°, вследствие чего кристаллы его часто образуются в верхних частях шахтных металлургич. печей. Азотная к-та окисляет РЬВ до сульфата соляная к-та разлагает его с образованием HgS и хлористого свинца. Сернокислый свинец, свинцовый купорос, PbS04 встречается в природе в виде минерала англези- [c.190]

Металлургия золота. Металлургия 3. имеет своей задачей извлечение 3. ив его руд. В настоящее время это извлечение осуществляется следующими основными процессами 1) амальгамацией, 2) цианированием и 3) пирометал-лургической переработкой (см. Медь, Свинец и Шлам) сульфидных концентратов и руд. Кроме этих процессов большое значение в металлургии 3. имеют введенный в последнее время процесс флотации и вспомогательные процессы обогащения. Широко распространенный в прежнее время процесс хлоринации, применявшийся для извлечения 3. из руд (обработка обожженных концентратов и хвостов после амальгамации), в настоящее время сопершенно вытеснен цианированием. 3., получаемое вышеуказанными способами, содержит всегда рпд примесей (серебро, медь, же-л( зо, металлы платиновой группы и др.). Очистка золота и отделение от него ценных примесей (серебро, металлы платиновой группы) производятся особым процессом — аффинажем. [c.371]

Технология порошковой металлургии позволяет получать изделия из одного металла, например, железа (такие изделия называют однокомпонентными), а также из смеси порошков металлов или металлов с неметаллами (многокомпонентные изделия) причем в самых различных сочетаниях. По этой технологии можно получить сплавы (вернее псевдосплавы) из металлов, которые не образуют растворов, не смешиваются в жидком состоянии (железо-свинец, вольфрам—медь и др.), а также из металлов с неметаллами (медь—графит, алюминий—оксид алюминия, карбид вольфрама—кобальт и др.), из некоторых оксидов металлов (РегОз и МпО, ГезОз и N10). [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...