Платины металлургия

Платины металлургия 313 Поляризация концентрационная 116 Порошковая металлургия 363 Потенциал [c.567]

Суш,ность метода порошковой металлургии заключается в последовательном осуш,ествлении в едином цикле операций получения металлического порошка и превраш,ения его в изделие. Основы его заложены русскими учеными П.Г.Соболевским и В.В.Любарским в 1826 г. Выпуск изделий (тиглей, монет и др.) из губчатой платины, начатый в 1827 г., закрепил приоритет русской науки в деле создания технологических основ метода, которому в последуюш,ем пришлось испытать взлеты и падения, в начале XX века возродиться и начиная с 50-х годов занять достойное место в научно-техническом прогрессе. [c.6]

Как метод обработки тугоплавких металлов (сначала железа, а затем платины), порошковая металлургия, будучи древним методом, и в наши дни не утратила своей значимости. Однако при современном уровне развития техники, когда стало возможным плавить все без исключения металлы, на первый план выдвинулись экономичность метода и уникальность получаемых порошковых материалов и изделий. [c.7]

Области применения изделий. Основные области применения керамики из ВеО — ядерная энергетика и электроника. Спеченный оксид бериллия используют в качестве конструкционных элементов в обычных и высокотемпературных ядерных реакторах, в частности как замедлителя и отражателя. Оксид бериллия — хороший матричный материал для ядерного горючего. Тигли из ВеО благодаря его химической инертности находят применение в металлургии редких металлов для плавки металлических бериллия, платины, тория, титана, урана и др., при этом допускается нагрев в вакуумных индукционных печах. Хорошие диэлектрические свойства ВеО и- вакуумная плотность определили его применение в электронной технике. [c.137]

Широкое применение золота, серебра и платины в постоянно развивающихся различных областях народного хозяйства требует вовлечения в технологию все большего количества благородных металлов. Это обязывает нас быть предельно экономными в расходовании металлов и использовать возможности по мобилизации всех ресурсов этих металлов. В настоящее время потребление золота и серебра не перекрывается их добычей, поэтому возрастает роль вторичной металлургии платино-, золото- и серебросодержащих отходов. [c.343]

Основоположником порошковой металлургии является русский инженер П. С. Соболевский, который впервые в 1826 г. изготовил этим способом ряд изделий из платины. [c.221]

Современная порошковая металлургия берет начало с первой четверти прошлого столетия. Научные основы ее были заложены русским ученым металлургом П. Г. Соболевским, разработавшим в лаборатории Петербургского горного кадетского корпуса (впоследствии Горного института) оригинальную технологию производства изделий из тугоплавкого металла платины. [c.114]

Ряд новых металлургических процессов, нашедших впоследствии применение в производстве редких металлов, был разработан отечественными учеными еще в дореволюционной России. К ним относится способ порошковой металлургии (или металлокерамика), используемый для производства тугоплавких металлов вольфрама, молибдена, тантала и ниобия. Этот способ был разработан в 1826 г. русским металлургом П. Г. Соболевским применительно к получению изделий из платины. [c.23]

Как уже выше упоминалось, компактный вольфрам получают способом порошковой металлургии (или металлокерамики), впервые разработанным русски.м ученым П. Н. Соболевским в 1826 г. применительно к производству изделий /из платины. Способ состоит из следующих стадий [c.79]

Методы порошковой металлургии были известны сравнительно давно. Так, еще в 20-х годах XIX столетия русский Монетный двор прессовал губчатую платину в пригодные для практического использования куски по способу, разработанному химиком П. Г. Соболевским, автором первого научного труда по порошковой металлургии, опубликованного в 1827 г. [c.370]

Метод порошковой металлургии позволяет создавать такого рода композиции, в которых за счет сохраняющихся неизменными свойств отдельных составляющих могут быть суммированы все свойства, которыми должен обладать контактный сплав. Известны самые различные металлокерамические контактные композиции [3—5] вольфрам — медь, вольфрам — медь — никель, вольфрам — стареющие сплавы на основе меди, карбид вольфрама — медь, вольфрам — серебро, молибден — серебро, вольфрам — серебро — никель, карбид вольфрама— серебро, карбид вольфрама — кобальт, карбид вольфрама — кобальт — серебро, карбид вольфрама— осмий, платина, иридий, родий, борид вольфрама— осмий и другие благородные металлы, серебро — графит, серебро — никель, серебро — никель — молибден, серебро — никель — кадмий, серебро — кадмий, серебро — железо, серебро — окись кадмия, серебро — окись свинца, серебро — окись железа, серебро — окись олова, серебро— окись меди, золото — графит, серебро — нержавеющая сталь и многие другие. [c.412]

BOB принадлежит русскому ученому П. Г. Соболевскому, который в 1826 г. впервые применил метод спекания и прессования порошка платины для получения монет. В настоящее время методом порошковой металлургии получают не только пластинки для режущего инструмента, но и другие изделия (подшипники, постоянные магниты). [c.97]

Главах МЕТАЛЛУРГИЯ ПЛАТИНЫ [c.313]

Изложены основы металлургии тяжелых цветных металлов (меди, никеля, свинца, цинка, олова), легких металлов (алюминия, магния, кальция), благородных металлов (золота, серебра, платины и платиноидов), тугоплавких, редких и редкоземельных металлов (вольфрама, молибдена, ниобия, титана, церия, празеодима, неодима и др.) даны способы обогащения руд и подготовки их к пере- ) работке. 1 [c.2]

Металлургия платины и платиноидов [c.96]

Разрушение материала при длительной эксплуатации в условиях высоких температур часто происходит в результате укрупнения зерен в платине и ее сплавах и объясняется слабостью больших межзеренных границ. Таких трудностей нередко можно в значительной степени избежать путем применения спеченного материала, полученного методами порошковой металлургии [12], или металла, содержащего небольшое количество внедренного порошкообразного тугоплавкого окисла, карбида или нитрида. Последний способ обеспечивает наличие в металле зародышей кристаллизации, в результате чего значительно повышается прочность чистого металла или сплава и увеличивается срок службы материала при высоких температурах [13]. [c.221]

А. А. Мусин-Пушкин (1760 — 1805 гг.) способствовал внедрению пудлингового процесса на отечественных заводах исследуя вопросы амальгамирования платины, он создал оригинальный метод производства ковкой платины—прообраза современной порошковой металлургии. [c.9]

Достойным продолжателем работ Мусина-Пушкина в области исследования соединений платины и её технологии был член-корр. Академии наук П. Г. Соболевский (1781 — 1841 гг.). Его научный труд по порошковой (металлокерамической) металлургии (1827 г.) был первым в мире трудом в этой области. [c.9]

Специфич. областью Р. является Р. благородных (драгоценных)металлов золота,серебра и платины, именуемое обычно аффинажем и осуществляемое на особых аффинажных заводах. Аффинаж золота (см. Золото, а ф-финаж золота) и серебра. Сплавы золота и серебра, получаемые на амальгама-ционных фабриках, на цианистых з-дах в результате плавки, в результате электролитич, Р. меди или при промыве россыпного материала, никогда не представляют чистого металла. Обычно в аффинаж поступает сплав золота, серебра и других металлов (медь, железо, свинец и др.). Кроме того в аффинаж поступает передельный материал в виде изделий и лома. Аффинаж платины—см. Платина, металлургия платины. По характеру процессов аффинаж распадается на следующие группы процессов сухой путь, мокрые методы (разделение кислотами) и электролитич. методы. [c.104]

Чувствительной качественной реакцией на Р. является образование голубой окраски Dppi воздействии металлич. цинка или сероводорода на растворы треххлористого Р. В присутствии всех остальных металлов характерной для Р. является красная окраска при добавлении к раствору углекислых и азотистокислых щелочей и сульфата аммония. Количественное отделение Р. от всех остальных платиновых металлов мало отличается от методов технологического отделения (см. Платина, металлургия). Взвешивают Р. в виде элементарного металла или двуокиси. Вследствие хрупкости и относительно легкой okpi-сляемости металлический Р. почти не имеет применений. Предложено применение четы-рехокиси Р. взамен несколько более дорогой четырехокиси осмия для окраски гистологии, препаратов (выделение черного элементарного металла,). Следует полагать, что будут использованы и каталитич. свойства Р. В" виду отсутствия спроса добыча Р. весьма ограничена. Стоимость 1 г Р. в 1930 г. - 1,3 америк. долл. (немного дешевле родия). [c.453]

Следует заметить, что порошковая металлургия родилась не вчера. Среди несметных художественных сокровищ усыпальницы фараона Тутанхамояа были изделия, изготовленные из смеси порошков серебра, золота и платины. На одной из площадей Дели несколько столетий стоит железная нержавеющая колонна. По-видимому, она сделана методом, весьма похожим на метод порошковой металлургии. В 1828 году в Петербургском монетном дворе под руководством русского ученого П. Г. Соболевского было налажено производство монет и медалей из губчатой платины способом порошковой металлургии. [c.77]

Уверенно продолжала развиваться в XIX в. и наука о металле. Семена, посеянные М. В. Ломоносовым, давали обильные всходы. Десятки талантливых ученых и практиков развивали его идеи. В России складывалась серьезная научная школа металлургии, которая к концу XIX в. заняла ведушее положение в мировой науке о металлах. Уже на рубеже XVIII—XIX вв. теоретическая и практическая металлургия пополнилась серьезными исследованиями русских ученых и инженеров. В цветной металлургии в это время выдвинулась целая плеяда ученых и инженеров, осуществивших важные работы по исследованию свойств и методов получения ряда благородных металлов, прежде всего платины. Всемирную известность приобрели труды русского ученого и общественного деятеля А. А. Мустаа-Пушкина (1760—1805). Еще в 1797 г. он открыл новые способы получения амальгамы платины, а затем разработал совершенные методы ее ковки и очистки от железа. Работы Мусина-Пушкина были продолжены Архиповым, Варвинским, Любарским, Соболевским и др. Следует особо остановиться на деятельности одного из наиболее крупных химиков и металлургов начала XIX в. Петра Григорьевича Соболевского (1782—1841). [c.35]

В 1824 г. Соболевский возвращается в Петербург. По заданию Департамента горных и соляных дел он создает первый русский научно-исследовательский институт металлургии, обогащения полезных ископаемых и галургии Новая научная организация носила название Соединенной лаборатории Департамента горных и соляных дел, Горного кадетского корпуса и Главной горной аптеки. Одной из главных заслуг этой лаборатории явилась разработка методов очистки (аффинажа) платины и технологии ее обработки. Крайне высокая температура плавления платины (1770°) не позволяла в то время получать из нее литые изделия, например монеты (как известно, платину начали плавнхь только после I860 г., использовав для этого кислородно-водородное пламя). [c.39]

Ровно 150 лет до этого, в 1826 г. на петербурском Монетном дворе под руководством автора этого замечательного изобретения — талантливого русского ученого и инженера П. Г. Соболевского была изготовлена первая партия монет из порошка тугоплавкого металла — платины методом прессования с последующим спеканием. Это и стало началом внедрения современной порошковой металлургии. [c.25]

Перечисленные выше, а также некоторые другие сплавы платины или палладия обычно образуют твердые растворы во всей области концентраций. Сплавы, которые образует рутений с этими двумя элементами, изучены педостяточно, однако известно, что их компоненты обладают ограниченной растворимостью в твердом состоянии. Этот вывод согласуется с прин-ципам1Г физической металлургии в приложении к взаимной растворимости металлов f40J Вообще благоприятные для образования твердых растворов условия складываются, если 1) параметры атомов растворяющего и растворяемого металлов примерно равны 2) металлы обладают одинаковой [c.495]

Методами второй группы используются, в основном, приемы хлорной металлургии, в частности, перевод платины и палладия в раствор< в виде хлоридных комплексов. Оксид алюминия при этом остается индиферрентным к воздействию хлор-агентов. Из раствора платиноиды осаждают цементацией алюминием, цинком или магнием. [c.426]

Контакты предназначены для замыкания и размыкания электрических цепей и коммутирующих устройств. Применяются цельнометаллические контакты (платина, палладий, серебро, золото, а также вольфрам и молибден) и металлЬкерамические, представляющие собой композицию материалов, изготовленную методом порощковой металлургии (прессование заготовок из смеси металлических порошков и спекание их при высокотемпературном отжиге). Применяются также биметаллические контакты, состоящ4 е из рабочего слоя — основного контактного материала и нерабочего слоя —основания из меди, никеля, железа и др. [c.399]

Производство платины методами порошковой металлургии в России продержалось на протяжении восемнадцати, а за границей тридцати лет. На смену порошковой металлургии пришла плавка кислородно-водородныд пламенем. [c.115]

Тантал был открыт шведским ученым Экебергом в 1802 г. практического примвнения он не получил вплоть до 1910 г., когда его стали применять в Германии для изготовления нитей ламп накаливания. Подобно вольфра му и молибдену тантал получают методом порошковой металлургии, с той лишь разницей, что его опекают не в атмосфере водорода, а в высоком вакууме при температуре 2 600—2 700 С. Применяемое после холодной ковки вторичное спекание в вакууме при температуре, близкой к точке плавления тантала, ведет к росту зерен и освобождению металла от остаточных загрязнений и газов. Таким образом, получаются слитки большой пластичности и высокой степени чистоты (до 99,9% тантала). Тантал обладает толубовато-белым цветом и по внешнему виду напоминает платину. [c.206]

Метод порошковой металлургии впервые предложил и разработал русский химик П. Н. Соболевский в 1826 г. для изготовления изделий из платины. Американцы Кулидж и Финк в 1909— 1911 гг. применили его для вольфрама. [c.363]

Лит. По металлургии и аффинажу платины. Дюпарк Л., Обработка сырой шлиховой платины и металлургия платины, пер. с франц., Известия Ин-та по изучению платины и других благородных металлов , Л., 1927, вып. 5, стр. 322 Брох М., О е н-К л е р-Д е в и л л ь Г. и Стас, Получение платины и иридия в химически чистом состоянии, пер. с франц., там же, стр. 304 Соболев-с к и й П., Об очищении и обработке сырой платины, там ше, вып. 5, стр. 206 Клаус К., Химич. исследо- [c.315]

Промышленное применение методов по-.рошковой металлургии началось в конце первой четверти X X в. Чрезмерно высокая для того времени температура плавления платины не позволяла получать ее в чистом виде искусственное же снижение температуры плавления при добавлении мышьяка, помимо значительного вреда для здоровья работающих, вызывало в дальней- шем длительные и трудоемкие операции по очищению платины. Проблему получения чистой ковкой платины разрешил русский ученый инж. П. Г. Соболевский, предложив в 1826 г. метод, ставший основой металлокерамической технологииРяд лет этим методом получали в России платиновые слитки, листы и проволоку, чеканили монеты. Производство прекратилось со второй половины прошлого столетия в связи с разработкой целесообразного способа плавления платины. [c.1472]

Расход энергии в табл. 3 указан без учета рекуперации. Уже работает несколько заводов, к-рые используют энергию расширения хвостовых газов в качестве привода рекуперация достигает 40—50%. Хвостовые газы перед рекуперацией подогреваются в теплообменнике до 230—270° для увеличения отдачи, нитрозные же газы в комбинированном способе, наоборот, следует охлаждать для уменьшения объема у всаса компрессора но если желательно избежать применения специальной стали, вся компрессия должна вестись выше точки росы А. к., т. е. выше 150°. С физико-химич. точки врения наиболее совершенна схема, сочетающая конверсию без давления с абсорбцией под давлением, в металлич. сосудах с интенсивным охлаждением. Лишь недавно металлургия и машиностроение позволили добиться такой схемы она является схемой с наибольшими шансами иа распространение. При тщательном подборе условий конверсии и небольших давлениях в нек-рой с ней степени может конкурировать процесс, подобный дюпоновскому, в особенности при организации улавливания уноса платины. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...