Обжиг свинцовых

При обжиге свинцовых шихт окисляются галенит, пирит, сфалерит, сульфиды меди и других металлов. Основным источником тепла является горение сульфида свинца по реакции [c.231]

Сравнительные технико-экономические показатели работы агломерационных машин для обжига свинцовых шихт следуюш,ие [c.233]

Отмечая противоречивость данных о числе кристаллических фаз в системе и областях их равновесного состояния, Копылов и Маргулис [3] объясняют это различием условий получения силикатов свинца и методик проведения исследований. Стабильное равновесие с образованием термодинамически равновесных фаз может достигаться длительным выдерживанием при соответствующих температурах. Так, для 700° время выдержки должно быть не менее 10 час., иначе в системе устанавливается метастабильное равновесие, зависящее от условий охлаждения. Для некоторых практических целей, например для разъяснения процессов, происходящих при агломерирующем обжиге свинцовых концентратов, как раз характерны условия, имеющие место для метастабильных равновесий. [c.99]

Рис. 88. Схема оборачивания газов при обжиге свинцовых концентратов на спекательной машине

Настоящее сообщение посвящено в основном разработке методики изучения кинетики превращений в твердой фазе и аппаратурного оформления. Были исследованы реакции, в которых не участвует газовая фаза. В качестве примера приведено изучение кинетики образования феррита меди (П) и одного из ферритов свинца из смеси исходных окислов. При обжиге медных концентратов (с целью дальнейшей гидрометаллургической переработки) образуется феррит меди, присутствие которого в продуктах обжига мешает извлечению из них меди. Обжиг свинцовых концентратов приводит к образованию ферритов свинца, влияние которых на дальнейший процесс переработки еще не выяснено. При изучении процессов образования шлаков, штейнов, настылей и т. п. необходимо знать рентгенометрические и оптические константы ферритов. [c.66]

В — при т. кип. — 200°С во влажной или сухой SO2 (свинец и его сплавы с сурьмой). Сплав свинца с сурьмой один из самых лучших материалов для изготовления резервуаров, труб, насосов. И — свинцовые трубы, оборудование печей для обжига сульфидов со свинцовым покрытием. [c.414]

Баритовые глазури склонны к образованию в процессе обжига сернистых соединений, обусловливающих матовую поверхность по вредности они стоят близко к свинцовым. Дают хорошие результаты в применении к черепку, богатому кремнезёмом. Состав хороших баритовых глазурей для обжига при 1100—1200° [c.389]

Печи с отдельной топкой или топочным объемом, в котором происходит полное сгорание топлива или полное использование кислорода дутья, а в остальной части слоя протекают экзо- и эндотермические реакции технологического назначения (обжиг полезных ископаемых, выплавка штейна из окисленных никелевых, медных и свинцовых руд, доменная плавка). [c.362]

Вартанян А. М. и др., Промышленное применение воздуха, обогащенного кислородом, для обжига сульфидного цинкового концентрата в печи кипящего слоя на Усть-Каменогорском свинцово-цинковом комбинате им, В. И. Ленина, Цветные металлы , 1962, № 8. [c.308]

Легкоплавкие глазури (земляные, свинцовые, борные и смешанные) характеризуются политым обжигом ниже 1230° и применяются для керамических изделий типа хозяйственного фаянса, майолики и строительных материалов. [c.94]

Для глушения можно применять те же глушители, что и для свинцовой глазури. Температура политого обжига 900—1000° [c.122]

Недостатком свинцовых глазурей является то, что при действии восстановительного пламени (во время обжига) окись свинца восстанавливается до металлического свинца, приводя в негодность глазурный слой изделия. Поэтому обжиг необходимо вести при окислительном пламени. [c.378]

Для предупреждения задымки на глазури необходимо избегать коптящего пламени и, как это обычно практикуется для фарфора, в конечный период обжига необходимо поддерживать слабо окислительный газовый режим. Особенно следует избегать восстановительной среды в случае обжига свинцовой или сурь-мяной глазури, так как окислы свинца и сурьмы при этом легко Р восстанавливаются до металла, что сообщает глазури задымяен-С ность. [c.145]

Обжиг и реакционная плавка. Успехи флотационного обогаш ения, в результате которого получаются богатые С. концентраты, сделали возможным получение С. способом реакционной плавки. В основном процесс состоит в обжиге свинцового блеска при 1° 500—600° до получения необходимого количества РЬО и РЬЗО для обеспечения реакции РЬ8+2РЬО = - ЗРЫ-ЗОа РЬ8+РЬ804= 2РЫ-2802. При избытке сульфата С. протекает реакция [c.187]

Исследована серия стеклокерамических композиций, состоящих из окисных наполнителей (AljOg, ijOg) и свинцово-, бариево-и стронциевосиликатных стекол, взятых в виде тонкомолотых фритт и нитратных полуколлоидных растворов. В исследованных стеклокерамических композициях наполнитель и связка брались в равных по весу отношениях, причем количество раствора, необходимое для приготовления суспензии в заданном соотношении, определялось в пересчете на твердый остаток, полученный после термообработки раствора. Суспензии подвергались сушке при 60— 80° С и обжигу при температуре стеклования связки. Полученные спеки растирались в ступке, прессовались в таблетки и выдерживались при температурах 1000 или 1200° С в течение 100 и 5 ч соответственно. [c.191]

Свинцово-силикатные простые глазури применяются для покрытия гончарных изделий. Температура обжига 850—1000° С. Состав глазурей колеблется в пределах от RO-O.OAIaOa-SiOa до RO-0,3 А)20з-2,5- ЗЗЮ2, где RO — сумма флюсующих веществ окиси свинца с небольшим количеством окислов щё-лочных и щёлочноземельных металлов). [c.388]

Г е ц к и н Л. С. и др., Применение кипящего слоя для суль-фатизации свинцовых пылей, сб. Применение в СССР процессов обжига в кипящем слое , Цветметинформация, М., I960. [c.309]

Урубков Р. Н,, Эксплуатация печей кипящего слоя иа Усть-Каменогорском свинцово-цинковом комбинате, сб. Применение в СССР процесса обжига в кипящем слое , Цветметинформация М., 1960. [c.315]

Урубков Р. Н., Эксплуатация печей кипящего слоя на Усть-Каменогорском свинцово-цинковом комбинате, Сборн. Применение в СССР процессов обжига в кипящем слое , ЦИИН Цветмет, М., 1960. [c.479]

На завод в Трейле иидий поступает с цинковыми концентратами. В процессе электролитического папучеиия цинка индий после обжига остается в обожженном концентрате, а после его выщелачивания — в нерастворимом железном кске. Железный кек поступает на свинцовую плавку для извлечения содержащегося в нем свинца и остаточного цинка. В процессе плавки свинца индий распределяется между ишаком и свинцовым слитком [c.223]

Окислы свинца применяются главным образом в виде свинцового сурика РЬз04 или глета РЬО. Первый имеет то преимущество, что, подвергаясь при обжиге термической диссоциации, он выделяет кислород, который препятствует более полному восстановлению его до металлического свинца. [c.82]

Глазурь для майолики и гончарного товара относится к классу самых легкоплавких фаянсовых глазурей, обычно фриттованных, окрашенных, свинцовых и бессвинцовых, применяется обычно для двойного обжига. [c.95]

Эта глазурь смешивается с 30% гидрата окиси железа. При обжиге 1160° она кажется прозрачной светлокоричневой, пронизанной многочисленными кристаллами с золотистым блеском. При более высоких температурах—1230—1280°—глазурь принимает темнокоричневый оттенок и становится непрозрачной. Если сплавленную в муфеле при температуре 1230° глазурь покрыть тонким слоем свинцовой глазури с 2,5—5% окиси меди, то при нагревании до 800° выделяются мельчайшие кристаллы окиси железа, которые в случае пережога снова разрушаются. [c.116]

Эта глазурь, как указывают авторы, обладает широким температурным интервалом обжига, не отличающимся от свинцовых глазурей, равно она удовлетворяет всем другим требованиям к глазурям, как по внешнему виду, так и в отношении специальных свойств, например, нерастворимости в них подглазурных красок, термической стойкости и кислотоустойчивости. [c.121]

Кадмий может быть извлечен из отходящих при обжиге цинковых и свинцовых руд газов по комбинированной ионообменноэкстракционной схеме [297]. Газы промывают, пропускают через [c.253]

Переработку концентратов можно осуществлять также на свинцовых заводах совместно со свинцовыми концентратами. В этом случае золотосодержащие концентраты вводят в шихту агломерирующего обжига, и при последующей шахтной плавке свинцового агломерата благородные металлы коллектируются черновым свиргцом. При рафинировании свинца золото и серебро переходят в серебристую пену, переработкой которой получают серебряно-золотой сплав (доре-металл). Последний отправляют на аффинаж. [c.280]

Переработка золотосодержащих концентратов на медеплавильных и свинцовых заводах позволяет извлекать золото даже из таких упорных концентратов, применительно к которым окислительный обжиг с последующим цианированием огарка дает низкие технологические показатели. Недостатками этого способа являются повышенные расходы на перевозку и довольно значительные потери золота (до 7—10 7о), связанные с транспортированием концентрата и многооперацпонностыо медного и свинцового производства. [c.280]

Нередко встречаются углистые руды, золото в которых частично или полностью тонко вкраплено в сульфидные минералы, преимущественно в пирит и арсенопирит. Такие руды, как правило, обогащают флотационным методом. Прл этом в концентрат переводят углистое вещество, золотосодержащие сульфиды и значительную часть свободного золота. Для вскрытия тонкодисперсного золота и выжигания углерода концентрат подвергают двухстадиальному окислительному обжигу полученный огарок цианируют. Возможна также переработка концентрата на медеплавильных или свинцовых заводах. Хвосты [c.291]

Для обжига со спеканием свинцовых концентратов применяют ленточные агломерационные машины. Топливом при агломерирующем обжиге сульфидных материалов являются присутствующие в шихте сульфиды, горение которых в общем виде описывается реакцией 2MeS -302 = [c.231]

Оксиды железа и цинка (FeO и ZnO) для своего восстановления требуют сильновосстановительной атмосферы. В условиях свинцовой плавки, когда в печных газах содержится не более 30 % СО, эти оксиды практически полностью переходят в шлак. При наличии в концентратах повышенного количества цинка обжиг нужно вести с более полным удалением серы. [c.236]

Процесс восстановительной плавки экономически невыгоден для переработки очень богатых свинцовых концентратов, содержащих 65 % свинца и более. При агломерирующем обжиге таких концентратов во избежание образования очень плотного, недостаточно обожженного агломерата шихту разбавляют большим количеством бессернистых материалов (флюсов или оборотного агломерата), что снижает экономичность технологии. Поэтому для переработки богатых свинцовых концентратов целесообразно использовать метод, получивший название реакционной плавки. [c.245]

Обезвоживание 55 Обжиг руд и концентратов медных 122 молибденовых 428 никелевых 214 свинцовых 231 цинковых 263 Обжиговые процессы 61 Обогащение руд методы 49 продукты 38 цели и значение 36 Огнеупорные материалы классификация 32 относительная стоимость 33 свойства 34 Очистка растворов вольфрамата натрия 410 молибдатных 432 никелевого электролита 218 цинковых 284 [c.438]

Свинцовый сурик (РЬз04) —порошкообразное вещество ярко-красного или оранл<евого цвета, получаемое дальнейшим окислением глета воздухом. Это окисление производится путем обжига глета в течение около 24 ч при температуре, близкой к темно-красному калению. Окисление обычно заканчивают, когда содержание сурика достигнет требуемого процента. Способность сурика к цементации не так велика, как у глета, поэтому при изготовлении кислотной пасты к сурику добавляют глет. [c.9]

Условия обжига устанавливают в зависимости от загрузки печи, толщины металла и свойств данной эмали. Обжиг изделий из листового алюминия толщиной 0,5— 1 мм, покрытых свинцовой эмалью, проводят в интервале температур 520—560° С в течение 5 мин. Обжиг бессвинцовых эмалей при той же продолжительности требует несколько более высоких температур — 550—580° С. [c.59]

Желтые красители. Раньше в качестве желтого красителя применяли прокаленную смесь окислов сурьмы и свинца. Для изготовления этого красителя прокаливают смесь из 25 в. ч. металлической сурьмы, 50 в. ч. свинцового сурика и 25 в. ч. окиси олова. Полученную Желтую массу размалывают и вводят в белую эмаль при размоле в количестве 1—5% от веса эмали в зависимости от желаемого отТенка. Хороший Желтый краситель можно получить прокаливанием при 800— 900° смеси окислов железа, цинка и огнеупорной глины в отношении 160 80 5. Этот краситель добавляют в эмаль в количестве 10—12%. В настоящее время большое распространение получил в качестве желтого красителя сернистый кадмий ( dS). Его получают двумя способами — мокрым и сухим. По первому способу раство ряют в воде какую-либо соль металла кадмия и из раствора осаждают сернистую соль посредством сероводорода. По сухому же способу составляют смесь из 67% углекислого кадмия и 33% серы, которую затем просеивают через сито с 196 отверстиями на 1 см. Эту Mie b обжигают в муфеле при температуре 600° в течение нескольких минут при постоянном перемешивании. Полученную желтую массу измельчают и просеивают через сито с 6400 отверстиями на 1 см. В зависимости от методов изготовления краситель имеет различные оттенки от светложелтого до Темнооранжевого. Сернистый кадмий жароустойчив и сообщает эмали- желтую окр аску. Удельный вес его 4,7. В кислотах он легко растворяется. Сернистый кадмий ядовит, а потюму его нельзя применять для эмалей, по- крывающих внутреннюю поверхность посуды. [c.31]

При содержании окиси кальция более 18% происходит расстекло-вывание (кристаллизация) глазури. Взамен окиси кальция и даже окиси свинца в глазурь можно вводить окись бария. Баритовая глазурь по внешнему виду приближается к свинцовой, но отличается от нее твердостью, прочностью и дешевизной. Температура обжига изделий, глазурованных баритовой глазурью, около 1200". Ввиду ядовитости соединений бария эти глазури предварительно фриттуют (прокаливают до спекания) и применяют только для санитарно-строительного фаянса. [c.509]

Образовавшийся ЗгСОз отмывают от сульфата натрия. Реже используют природный карбонат стронция — стронцианит, ЗгСОз. Стронциевые глазури могут конкурировать со свинцовыми по блеску, разливу, интервалу обжига и пр. Стронциевые глазури выгодно отличаются от свинцовых и баритовых безвредностью, доступностью сырья и меньшей склонностью к восстановлению . После фриттования и политого обжига стронциевые глазури образуют однородное стекло, к числу свойств которого относится кристаллизационная способность. Кристаллизационная способность [c.509]

Свинцовые прозрачные глазури становятся непрозрачными ( глухими ) уже при введении 5—6% двуокиси олова. Более кислые глазури легче заглушаются и способны оставаться непрозрачными при более высоких температурах обжига- Глазурь, богатая окислами щелочных металлов и свйнца, при высокой температуре требует для заглушения больше двуокиси олова, чем чисто свинцовая, так как при плавлении щелочно-свинцовая глазурь растворяет значительные количества двуокиси олова. [c.511]

Легкоплавкая 0,3 СаО свинцовая глазурь 1 0,7 РЬО П 1 О i 2,75SiOa 0.1 АЬОз о,ЗВ20з (температура обжига глазурованных изделий около 900°)- [c.515]

В производстве каменных изделий применяют преимущественно полевошпатовые глазури (обжиг при температуре около 1160 ) и реже — свинцовые. В зависимости от назначения каменных изделий для их глазурования применяют прозрачные, глухие, цветные, кристаллические и матовые глазури. Для каменных изделий используют коричневые глазури, приготовляемые из легкоплавких железистых глин с добавками плавней, если это необходи мо для снижения температуры плавления глазури. Глазури других цветов получают путем добавления в их шихту красящих окислов, например СоО, СггОз, СиО и другие. [c.653]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...