Элемент плоскостной свободный

Элемент плоскостной свободный 30 [c.456]

Итак, согласно определению форма контура и положение элемента на плоскости несущественны. Поэтому такой элемент называется свободным. Совершенно ясно, что каждый плоскостной элемент можно разложить на произвольное количество элементов, лежащих в одной плоскости (рис. 5). Очевидно, общие части контуров составляющих элементов обходятся дважды в противоположных направлениях. [c.31]

Геометрические образы высших порядков. Свободный плоскостной элемент [c.30]

В предыдущих параграфах мы рассмотрели простейшие геометрические образы — точку и вектор. Образы высших порядков являются системами простейших геометрических образов. В этом параграфе мы рассмотрим один из таких образов — свободный плоскостной элемент. [c.30]

Ясно, что такой направленный отрезок прямой полностью характеризует все свойства свободного плоскостного элемента. Этот отрезок называется моментом плоскостного элемента или его дополнением. [c.31]

Весьма разнообразен круг задач, решаемых оптическими методами контроля ими можно определять толщины и диаметры, показатели преломления и поглощения материала, концентрацию свободных носителей заряда и их подвижность в полупроводниках, плоскостность и плоскопараллельность пластин, наличие анизотропии в элементах оптических систем, однородность отражения зеркал, величину и природу напряжений в материалах, дефекты в структурах интегральных схем и т. д. Однако до настоящего времени сделано очень мало для разработки и внедрения в производство лазерных методов контроля. Настоящая глава ставит своей целью ознакомить читателя с существующими лазерными методами контроля качества материалов и макетами приборов, созданных для решения конкретных задач. [c.178]

В балансе упругих перемещений наибольшее влияние оказывает угол перекоса шпинделя в вертикальной плоскости до 24 % и упругое отжатие шпинделя до 13 %. В суммарном балансе упругих перемещений (по элементам технологической системы) наибольший удельный вес составляет шпиндель до 60 % влияние силового стола и заготовки равно соответственно 28 % и 12 %. Величины отклонений от плоскостности, измеренные у детали в закрепленном состоянии в рабочем приспособлении, примерно на 25. .. 30 % меньше, чем в свободном. Это говорит о влиянии на отклонение от плоскостности деформации заготовки от зажимных сил. [c.718]

Плоскостная калибровка осуществляется обжатием между плитками отдельных элементов штамповки и применяется для получения точных размеров и требуемой чистоты отдельных плоских и криволинейных поверхностей. Плоскостной калибровке могут также подвергаться грубо обработанные резанием поверхности деталей. При плоскостной калибровке происходит свободное течение металла в направлении, перпендикулярном перемещению деформирующего инструмента. [c.189]

Установим понятие суммы свободных плоскостных элементов. Пусть в плоскостях Р и Q лежат два элемента (рис. 6). На основании указанных выше свойств свободного элемента без ограничения обш,ности можно полагать, что их контуры — это прямоугольники с общей стороной AB = BA=h (рис. 6). Плоскостной элемент DEF со сторонами D ( D h) и DE на.зовем суммой плоскостных элементов, расположенных в плоскостях Р и Q [c.31]

Теорема. Момент суммы свободных плоскостных элементов равен векторной сумме моментов составл.яющих элементов. [c.31]

Построим на свободных векторах а и Ь, приложенных г, точке Л, плоскостной элемент, имеющий форму параллелограмма AB D (рис. 7). Пусть положительное направление обхода контура этого элемента определяется направлением вектора а. Тогда дс-торным произведением векторов а и Ь назовем момент с плоскостного элемента А B D. Векторное произведение с векторов а и Ь обозначим так [c.32]

Свободная открытая) осадка сплошного стержня (см. операцию Ai, гл. /, табл. /). Сжатие металла между элементами штампа сопровождается свободным радиальным течением, заторможенным только контактным трением. Фасоииое поперечное сечение по мере осадки приближается к кругу. Уменьшение бочкообразности и необходимый профиль боковой поверхности могут быть достигнуты применением пуансонов в виде усеченного конуса. Огсутствие жесткого направления элементов штампа вдоль оси заготовии, отклонение от перпендикулярности торцов заготовки к главной оси, нарушение соотношения между высотой Н и диаметром D заготовки до штамповки [(НЮ) 2] вызывают относительное смещение торцов, искривление волокна и главной оси заготовки и отклонение формы от номинальной поверхности заготовки в целом. Отклонение от симметричности обусловливает резкое снижение продольной устойчивости заготовки и повышение поперечных сил, действующих на пуансон при выдавливании полости. В наружных боковых слоях, особенно в средней части высоты заготовки, возникают растягивающие тангенциальные напряжения, снижающие деформируемость заготовки и качество детали (разрыхляется металл, могут образоваться макро- и микротрещины). Область применения. Калибровка по высоте, получение параллельных торцов заготовки при деформации 6 0,18. Уменьшение отношения HlD. Плоскостная калибровка заготовок. Удаление окалины с горячекатаных заготовок. [c.99]

Эксплуетадионные качества корпусных деталей в значигельной степени определяются точностью форм плоских поверхностей и их взаимным расположением. Точность обработки плоскостей оказывает также доминирующее влияние на точность обработки всех остальных поверхностей детали, в связи с использованием их в качестве технологических баз. При контактировании базовой плоскости с установочными элементами приспособления, заготовка под действием зажимных сил деформируется, а обработанные в этом состоянии поверхности, после снятия зажимных сил, изменяют свое положение и форму. При сборке сопрягаемые поверхности двух деталей в свободном состоянии, из-за отклонений от плоскостности, соприкасаются друг с другом в отдельных точках, и их прилегание будет обеспечиваться затяжкой за счет контактных и упругих деформаций деталей. Это приводит к нарушению достигнутой при обработке точности расположения осей ответственных отверстий, погрешностям взаимного расположения деталей при сборке и, в конечном счете, вызывает функциональные нарушения в работе собранных механизмов. [c.712]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...