Кратковременная (мгновенная) прочность

Краевой угол смачивания 85, 86 график для определения краевого угла смачивания 86 Краскораспылитель КРУ-1 69, 82 сл. Кратеры (дефект) 72 Кратковременная (мгновенная) прочность 103 Кривая течения 14 Критический градиент скорости 13 [c.235]

Каждая из этих областей характеризуется определенным диапазоном температур и напряжений, который удобно рассмотреть на диаграмме рис. 18.2.1. Здесь по оси абсцисс откладывается темпе,ратура Г, по оси ординат — напряжение а. В результате кратковременного испытания па разрыв определяется предел прочности Ов. Верхняя кривая 1 соответствует зависимости предела прочности от температуры, область, лежащая выше этой кривой и обозначенная буквой Р, есть область мгновенного разрушения. Предел прочности Ов зависит от скорости испытания, особенно при высоких температурах, но мы не принимаем во внимание эти эффекты при рассуждениях качественного характера. Штриховая кривая 2 определяет ту границу, ниже которой ползучесть вообще не наблюдается. Эта кривая также довольно условна. Многочисленные попытки определения истинного предела ползучести, т. е. такого напряжения (при данной температуре), ниже которого материал вообще не ползет, не привели пи к каким результатам и в настоящее время оставлены. Под действием постоянного напряжения а образец при данной температуре разорвется по истечении времени t. Наоборот, задаваясь временем t, можно определить напряжение, при котором образец в это время разорвется. Назовем это напряжение длительной прочностью 0(. Очевидно, что величина длительной прочности за-40 [c.615]

В механике деформируемого твердого тела при сравнительно большой точности определения напряженно-деформированного состояния в конструкциях степень точности определения момента разрушения остается низкой. Это несоответствие в первую очередь объясняется тем, что гипотеза сплошности, которая кладется в основу задач определения напряжений и деформаций, дает возможность определить лишь осредненные значения напряжений, не учитывая реально существующей микроструктуры, которая существенно влияет на характеристики прочности и разрушения. Многообразие возможных и реально существуюш,их микроструктур не дает возможности построить единую теорию разрушения, которая могла бы учитывать влияние строения материалов на его прочность с той же степенью точности, как определяются напряжения и деформации на базе гипотезы сплошности, игнорирующей микроструктуру материалов. Описанные в 8.10 критерии кратковременной прочности базируются на представлении о разрушении как о мгновенном акте. [c.181]

Влияние продолжительности воздействия нагрузки. Продолжительность воздействия нагрузки оказывает влияние на прочностные характеристики не только в условиях высоких температур и влажности, но и при комнатной температуре и невысокой влажности. Длительная прочность древесины ниже мгновенной. Деревянный элемент, несущий нагрузку в течение десяти лет, способен выдержать лишь 60% от кратковременной разрушающей нагрузки. Увеличение (уменьшение) продолжительности действия нагрузки в 10 раз влечет за собой уменьшение (увеличение) прочности на 7—8%. В древесине происходит измене- [c.374]

На кривой водородной статической усталости можно выделить три характерных участка. Участок АВ соответствует пределу кратковременной прочности образцов с концентратором напряжения. При напряжениях, превышающих образцы разрушаются мгновенно. Участок D соответствует пределу длительной прочности (водородной 52 [c.52]

В расчете на прочность наиболее сложным случаем является учет воздействия сочетания. нагрузок различной продолжительности. Возьмем пока случай двух нагрузок, одна из которых имеет неопределенно длительный характер, а другая, являясь кратковременной, прикладывается с той же скоростью, что и при определении предела прочности, т. е. практически мгновенно. [c.68]

Это явление объясняется тем, что упругая фаза и вязкая фаза плиты имеют различные значения прочности и предельной упругой деформации. При кратковременном загружении сначала разрушается вязкая фаза, усилие лавинно передается на упругую фазу, которая разрушается вслед за вязкой фазой практически мгновенно. Возрастание деформации до предельного значения в упругой фазе не сопровождается возрастанием внешнего усилия и поэтому проходит незаметно. Предел прочности образца в целом определяется положением линии сСО. [c.111]

Нагрев поверхностного слоя металла происходит теплотой, выделяемой током при прохождении через место контакта с деталью, и теплом, возникающим от трения инструмента об обрабатываемую поверхность. При этом теплота, выделяемая током, создается одновременно и мгновенно во всех зернах поверхностного слоя. Продолжительность нагрева и выдержки является весьма кратковременной и изменяется сотыми и тысячными долями секунды. Тепловое и силовое воздействия на поверхностный слой осуществляются одновременно, а не последовательно. При этом силовое воздействие ведется при значительных удельных давлениях. Поверхностный слой подвергается многократным термомеханическим воздействиям в зависимости от числа проходов при обработке. Благодаря высокому нагреву и большой скорости охлаждения поверхностного слоя за счет отвода теплоты в глубь металла происходит его закалка на высокую твердость. Электромеханическая обработка деталей из высоко- и среднеуглеродистых сталей способствует образованию мелкодисперсной и однородной структуры мартенсита. При той же обработке деталей из малоуглеродистых сталей (Сг=с0,2%) высокие скорости нагрева и охлаждения позволяют достичь частичной закалки и значительного повышения твердости и прочности поверхностного слоя. [c.295]

При действии на поверхность тела импульса давления или энергии возникает волна сжимающих напряжений, распространяющаяся в глубь материала. Волна сжатия чаще всего приводит к разрушению при выходе на свободную поверхность или границы слоев, где она может трансформироваться в волну растяжения. Если нагрузка достаточно кратковременна, то вслед за волной сжатия возникает волна растяжения, которая представляет существенную опасность и может привести к так называемому наружному отколу [130]. В данном параграфе излагаются результаты исследований разрушения материалов в плоских волнах напряжений, вызванных тепловой нагрузкой, недостаточной для начала фазовых переходов первого рода. Рассматриваются случаи весьма кратковременных (10 —10 с) и более длительных процессов. В первом случае временем нагрева тела излучением не пренебрегаем, но используем линейный подход к расчету прочности, во втором случае поглощение излучения полагаем мгновенным процессом и используем развитую выше нелинейную теорию расчета прочности. [c.184]

Покрытия, материал которых в процессе старения теряет эластичность и становится жестким, имеют длительную установившуюся прочность, равную примерно половине кратковременной. Относительные удлинения при разрыве таких покрытий малы и не зависят от разрушающих напряжений. Такие покрытия самопроизвольно разрушаются под длительным воздействием внутренних напряжений, когда напряжения составляют примерно половину кратковременной или равны длительной прочности. При этом видимые трещины появляются практически мгновенно и образуют густую беспорядочную сетку. [c.133]

Величина внутренних напряжений Овн в лакокрасочных покрытиях, сформированных на жесткой подложке, является суммарной величиной усадочных напряжений Оу, вызванных сокращением пленки при высыхании или отверждении, термических напряжений От, связанных с различием в коэффициентах термического расширения пленки и подложки, внутренних напряжений Ос, возникающих за счет физико-химических процессов структурообразова-ния при старении [44—50]. Эмпирически было показано, что самопроизвольное разрушение лакокрасочных покрытий происходит под действием внутренних напряжений при условии Овн Ох, где Ох — долговечность покрытий. Однако на практике удобнее определять не длительную, а кратковременную, или мгновенную прочность покрытий Омгы- Тогда условием разрушения покрытий будут эмпирические выражения Овн 0,5 а гн — для хрупких и жестких покрытий, и (Твн = ОД — 0,2 Омгн — для эластичных покрытий. [c.103]

Испытания при 600°С показали, что сплав ЭИ437Б при этой температуре не обнаруживает заметной ползучести за 5—7 минут вплоть до значений напряжений, близких к пределу прочности кратковременных испытаний. Так, образец, быстро нагруженный при 600°С до напряжения 0=98,5 кг/мм , простоял при постоянной нагрузке около 7 мин., показав деформацию ползучести всего 0,2%. В процессе догружения образец еще продеформнровался на 5% и при напряжении в 100 кг/мм мгновенно разрушился. Следовательно, с точностью, лежащей в пределах возможных разбросов, пределом длительной прочности за 5—7 мин. для сплава ЭИ437Б при температуре 600°С можно считать предел прочности, полученный из обычных кратковременных испытаний. [c.254]

Мо 0,000143 Нг) имели концентратор напряжения с радиусом 0,025 мм и подвергались катодному наводорожи-ванию в 4%-ной H2SO4 в течение 5 мин при Дк = 0,31 А/дм . В данном случае наво-дороживание было проведено за короткий промежуток времени перед приложением к образцам растягивающей нагрузки— это позволило изучить зависимость времени до разрушения от нагрузки при одинаковом содержании водорода в образцах. На кривой можно выделить три участка. Участок АВ соответствует пределу кратковременной прочности 0BK образцов с концентратором напряжения. При напряжениях, больших авк, образцы разрушаются мгновенно. Участок СД соответствует пределу длительной прочности Одл, при напряжениях ниже которого разрушение не наступает при сколь угодно большой выдержке. На участке ВС происходят разрушения вследствие статической водородной усталости. [c.123]

Замедленное разрушение включает в себя зарождение трещин, их постепеппое развитие, связанное с квази-вязким п пластическим течением металла при средних напряжениях, меньших кратковременной прочности, и лавинообразное, практически мгновенное распространение трещины, приводящее к разрушению образца или изделия. С увеличением приложенных напряжений у.меньша-ются длительность инкубационного периода н стадия постепенного роста трещины и ускоряется переход к катастрофическому, внезапному разрушению. Разрушающие напряжения с увеличением длительности действия нагрузки понижаются, стремясь к некоторому пороговому значению [c.179]

Инкубационный период является весьма важной характеристикой, определяющей условия возникновения водородной хрупкости. Изменения, происходящие в материалах при постоянной статической нагрузке до образования трещины, обратимы, пока нет заметной пластической деформации. Длительность инкубационного периода зависит прелюде всего от приложенных напряжений. При напряжении выще предела кратковременной прочности разрушение образца происходит практически мгновенно и длительность инкубационного периода равна пулю. С уменьшением величины приложенных напря- [c.440]

В ней образуется очень большое количество мельчайших пузырьков в местах, где прочность ншдкости ослаблена такинш местами могут быть незначительные пузырьки газа, частицы посторонних примесей и др. Эти маленькие заполненные парами или газами полости (кавитационные пузырьки) после кратковременного существования захлопываются , при это 1 развиваются местные мгновенные давления, достигающие сотен атмосфер, которые вызывают механические разрушения поверхности твердого тела, находящегося вблизи мест захлопываний . [c.287]

Таким образом, несмотря на то, что влияние п редварительной деформации индивидуально и зависит от сплава и температурно-временнйх условий, для материалов реальных конструкций, работающих при малых упругопластических деформациях (до 0,2—0,5%), возможно принимать кривые ползучести и характеристики длительной прочности, не зависящими от предварительного пластического деформирования, а. мгновенные диаграммы растяжения и характеристики кратковременной прочности, не зависящими от предварительно накопленной деформации ползучести. Большие степени холодных пластических деформаций, возникающие на поврежденных слоях при механической обработке, оказывают значительное влияние на характеристики прочности и пластичности при длительном статическом разрушении. Снижение сопротивления длительному статическому разрушению и способности к пластическому деформированию материала, наклепанного при механической обработке (фрезерование, шлифование абразивом), являются в ряде случаев причиной образования статических трещин в поверхностных слоях деталей, работающих при высоких температурах. [c.36]

Экспериментальные исследования кратковременной ползучести различных материалов при одноосном растяжении позволили установить, что в определенном диапазоне температур и напряжений первая стадия на кривых ползучести отсутствует и начальные участки кривых ползучести являются прямыми. Этот диапазон температур и напряжений может быть представлен на диаграмме в координатах температура , напряжение а (рис. 12.21). Линия АВ на этой диаграмме представляет график зависимости предела прочности материала от температуры, и выше этой линии нагружение без мгновенного разрушения невозможно. Линия СО отделяет область (слева от нее), в которой ползучесть практически не наблюдается. Оставшаяся область ВСО, в которой ползучесть существенна, может быть разделена на две. При меньших напря жениях и температурах (область РЕСО) существует первая стадия ползучести, при больших (область ВЕР) ползучесть протекает без первой стадии. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...