Отделочная лезвийная

Механическая обработка восстановительно-упрочняющего покрытия включает блоки таких операций черновых, чистовых и отделочных. Восстанавливаемые поверхности в зависимости от толщины и твердости снимаемого слоя проходят лезвийную и (или) абразивную обработку. [c.458]

ЛЕЗВИЙНАЯ ОТДЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА [c.692]

Значения относительной опорной длины профиля шероховатости для лезвийной, абразивной и отделочно-упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием приведены в табл. 3.3.14. [2]. [c.312]

К лезвийным инструментам относятся сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и протяжки. Разновидности и характеристики этих инструментов приведены в справочнике [28]. Обработку отверстий лезвийным инструментом производят на станках следующих групп сверлильной (вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные) расточной (горизонтально-расточные, горизонтальные и вертикальные отделочно-расточные, координатно-расточные) протяжной группы (горизонтальные и вертикальные полуавтоматы) как обычного исполнения, так и с ЧПУ. [c.69]

При отделочно-упрочняющей обработке поверхностным пластическим деформированием ОУО ППД) физическая картина технологического наследования параметров качества поверхностного слоя значительно отличается от лезвийной и алмазно-абразивной обработок. Так как обработка производится не за счет снятия поверхностного слоя, а за счет пластических деформаций, то даже незначительное изменение величины натяга вследствие исходных неровностей поверхности будет вызывать значительные изменения рабочих давлений. Особенно это касается жесткого инструмента, используемого при ОУО ППД. [c.185]

Рассмотренные прогрессивные методы получения заготовок существенно изменяют их процессы обработки. В технологии обработки заготовок повысилось значение отделочных операций. Таким образом, при обработке заготовок должны преобладать методы обработки поверхностей абразивным инструментом, лезвийным инструментом, без снятия стружки. [c.4]

Шлифование — это процесс резания материалов с помощью абразивного инструмента, режущими элементами которого являются зерна абразивных материалов. Шлифование применяется как для черновой так и для чистовой и отделочной обработки. При шлифовании главным движением является вращение режущего инструмента (чаще абразивного круга) с очень большой скоростью. Каждое абразивное зерно, удерживаемое связующим материалом, работает как зуб фрезы, снимая стружку. Процесс резания при шлифовании имеет значительные отличия по сравнению с работой лезвийного инструмента. Это объясняется тем, что геометрическая форма зерен не является определенной, так как эти зерна получаются при дроблении крупных кусков абразивного [c.485]

Если окончательной зубообработкой до закалки невозможно обеспечить заданную точность колеса, его конструкция должна быть такой, чтобы была возможна отделочная зубообработка лезвийным твердосплавным инструментом или зубошлифованием (см. подразд. 3.6 5,2).По сравнению с зубошлифованием обработка лезвийным инструментом обеспечивает более высокие свойства поверхностного слоя зубьев, более производительна, требует меньше места для выхода инструмента за торец венца при обработке закрытых венцов, позволяет обрабатывать крупные колеса в сборе с валом или ступицей, но точность обработки лезвийным инструментом не выше 6-й степени (ГОСТ 1643—81). Зубошлифование обеспечивает 3—6-ю степень точности (см. подразд. 3.6 5.2), однако не позволяет изготовлять колеса с закрытыми венцами, а также колеса составной конструкции со ступицей, препятствующей установке колеса в сборе на зубошлифовальном станке [c.34]

Рис. 3.6, Производительность и степень точности отделочной обработки зубьев лезвийным инструментом и зубошлифованием

Отделочная зубообработка колес 7 8-й степени точности с высокой поверхностной твердостью твердосплавным лезвийным инструментом оказывает более благоприятное воздействие на поверхностный слой зубьев, чем зубошлифование, благодаря отсутствию шлифовочных прижогов, этим, в частности, и определяется значительно большая производительность метода при более низкой точности обработки. [c.63]

В случае назначения высокой точности колеса его конструкция должна предусматривать возможность отделочной обработки лезвийным твердосплавным инструментом или шлифовальным кругом. [c.807]

Современные высокопроизводительные процессы формообразования позволяют максимально приблизить форму и размеры заготовки к форме и размерам детали, поэтому в настоящее время существенно снижается объем лезвийной обработки и возрастает роль отделочных процессов, что обусловливает бурное развитие абразивной промышленности во всем мире. Широкое применение новых синтетических сверхтвердых материалов позволяет получить абразивные инструменты, имеющие чрезвычайно высокую работоспособность и обеспечивающие высокое качество обработки при резком повышении производительности труда. [c.3]

При предварительной (получистовой) лезвийной обработке в качестве критериев технологической эффективности СОТС следует использовать износ режущего инструмента по задней поверхности / и по передней поверхности / , период стойкости составляющие силы резания Рг, Ру, Рх и крутящий момснт Мщ , при окончательной (чистовой) и отделочной лезвийной обработке - износ по задней поверхности 4, период стойкости лезвийного инструмента по зависимостям износ-время, параметры качества (в том числе шероховатости) - время, параметры шероховатости обработанных поверхностей заготовки. [c.223]

Возможность выполнения отделочной обработки также ограничена либо точностными параметрами станка, либо его инструментальным оснащением. Если требуемые параметры качества поверхности и точности могут быть обеспечены тонкой обработкой ее лезвийным инструментом, то в наладке следуез предусмотреть соответствующий инструмент. В станках, оснащенных магазинными устройствами, можно использовать шлифовальньн головки для отделочной обработки. [c.259]

Сидоркин В. Ф., Лохматое В. К. Отделочная обработка алмазными и эльборовыми лезвийными инструментами Методические указания. Пенза Редакционно-издательский отдел Пензенского политехнического ин-та, 1979. 24 с. [c.462]

Как видно из таблиц, точностью в наилучшей степени можно управлять при обработке резанием, волнистостью - при алмазноабразивной и отделочно-упрочняющей обработках, параметрами шероховатости - при всех методах обработки и физико-механическими свойствами поверхностного слоя - при отделочно-упрочняющей обработке ППД. Причем при лезвийной обработке основное влияние на точность размеров и формы деталей оказывают точность станка, жесткость технологической системы и материал режущего инструмента на волнистость - жесткость системы и точность станка на параметры шероховатости - подача (при S > 0,1 мм/об) на физико-механические свойства - СОТС, геометрия режущей части инструмента и режимы. [c.332]

Иногда обработка лезвийным инструментом или шлифовальными кругами оказывается недостаточной для достижения высоких точности и качества поверхностей деталей. В этом случае для отделочной обработки применяют тонкое точение и растачивание, тонкое шлифование, полирование, абразивно-жидкостную отделку притирку, хо-нингование, суперфиниширование и др. [c.533]

Отклонения расположения Aj необходимо учитьш гь у заготовок (под первый технологический переход) после черновой и получис-товой обработки лезвийным инструментом (под последуюп технологический переход) после термической обработки, если даже деформации не было. В связи с закономерным уменьшением отклонений расположения поверхностей при обработке за несколько переходов на стадиях чистовой и отделочной обработки ими пренебрегают. [c.324]

К концу ХХ-го века разработано и реализовано в машиностроении много различных методов обработки деталей. В цедом их можно разбить на несколько видов механическая обработка (лезвийная, алмазно-абразивная, отделочно-упрочняюшая обработка поверхностным пластическим деформированием) электрофизическая обработка (электроэрози-онная, электронно-лучевая, лазерная, ультразвуковая) электрохимическая и комбинированная обработка. Описанию различных технологических методов обработки деталей машин посвящен второй раздел данного тома. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...