Схема нихромов

В качестве примера одной из таких установок, применяемой для получения методом диффузионной сварки композиционных материалов на основе нихрома, упрочненного волокнами молибдена и вольфрама, можно привести установку, описанную в работе [22]. Схема этой установки показана на рис. 60. Установка представляет собой гидравлический пресс с вакуумной камерой. Нижняя часть разъемного корпуса камеры через сильфон связана со штоком пресса, на который устанавливается пакет из заготовок композиционного материала. В верхнюю часть корпуса вмонтирован индуктор. В рабочем состоянии, т. е. при сомкнутых верхней и нижней частях корпуса, пакет располагается внутри индуктора. Для предотвращения нагрева деталей пресса и корпуса камеры пакет изолирован от штока пресса и упора верхней части корпуса изоляционными огнеупорными плитами из хромомагнезита. Для обеспечения равномерного нагрева пакета, между ним и огнеупорными плитами устанавливали более массивные, по сравнению с пакетом, молибденовые пластины, в результате чего основная часть магнитного потока, создаваемого индуктором, поглощалась этими пластинами. Для предотвращения схватывания композиционного материала с молибденовыми пластинами на [c.127]

Исследование условий получения структуры и свойств тонких пленок (и. о. проф. М. В. Белоус). За последние годы было проведено изучение электрофизических, адгезионных и технологических свойств, а также кристаллической структуры пленок, полученных вакуумным испарением сплавов на основе меди, хрома, нихрома, кобальта, тантала и других. Изучены закономерности формирования структуры указанных сплавов и установлено, что наиболее перспективными с точки зрения использования в качестве проводящих пленочных элементов являются сплавы на основе меди нихрома и тантала. Часть полученных и исследованных пленок использовалась кафедрой теоретических основ радиотехники КПИ в соответствующих схемах. [c.69]

Схема нагревателей приведена на рис. 1-8. Они выполнены из нихрома диаметром 0,5—0,7 мм, который нашивается на поверхности листового асбеста так, чтобы плотность электрического тока была равномерной. Оба нагревателя, т. е. центральный и кольцевой, имеют раздельное питание и регулировку. [c.27]

Наиболее применяемые металлы в тонкопленочных схемах титан, хром, тантал, рений, вольфрам, нихром. Металлопленочные резисторы из нихрома и тантала на стекле обладают высокой надежностью, стабильностью и малым значением ТК. [c.328]

Температура и влажность воздуха в камерах поддерживались на заданном уровне автоматически. Датчиками служили два ртутных контактных термометра— сухой и влажный, включенные в цепи катушек электромагнитных реле постоянного тока, которые обеспечивали посредством промежуточных реле переменного тока и магнитных контакторов включение и выключение нагревателей и испарителей (см. принципиальную схему регулирования на рис. 38). Были использованы малоинерционные электронагреватели в виде спирали из нихрома на фарфоровых трубках. Испарителями служили обыкновенные электрические лампочки накаливания мощностью 25— 50 вт, погруженные в ванны с водой. [c.62]

Ограничитель тока имеет основную последовательную обмотку. Выравнивающее сопротивление регулятора напряжения Ях выполнено из нихрома и намотано на сердечнике ограничителя тока, благодаря чему оно также выполняет функцию ускоряющей обмотки ограничителя тока. Реле обратного тока выполнено по обычной схеме. [c.92]

Возможны различные варианты аппаратурного оформления процесса электролитического получения порошка тантала. Лучшие результаты были получены в случае, когда катодом служит тигель из нихрома, в центре которого установлен графитовый анод. На рис. 47 показана схема такого электролизера. [c.156]

В табл. 32 приведены основные характеристики наиболее широко применяемых композиций материалов для контактных площадок в гибридных интегральных схемах, и в табл. 33 характеристики металлов контактных систем в интегральных схемах. В результате все более широкого применения фотолитографических методов формирования топологического рисунка и определенных трудностей в травлении нихрома во многих случаях адгезивный подслой формируется из хро.ма или ванадия, реже из титана или циркония. [c.448]

Плавка — Классификация 278 — Моно-и полипроцессы 27 — Определение 277 — Схема системного анализа плавки 277 — Температурные интервалы плавки цветных сплавов 278 баббитов 308, 309 вольфрама 306 кадмия 309 латуней 306 молибдена 305 монелей 307 нихромов 307 [c.524]

На рис. 3-4 показана схема прибора с проточным контуром. Основной частью этого прибора является электромагнит, в рабочем зазоре которого между полюсными. наконечниками располагается четырехходовая стеклянная петля, обеспечивающая 4-кратное пересечение водой магнитных силовых линий. Время пребывания воды в магнитном поле составляет около двух секунд. Обработанная вода поступает в электронагреватель С регулируемой мощностью 800 Вт, состоящий из керамической трубы с обмоткой из нихрома, намотанной бифилярно, внутри которой располагается съемная контрольная трубка нз кварца с внутренним диаметром 7 мм. Температура в нагревателе должна обеспечить кипение в ней жидкости. Вода, выходящая из контрольной трубки, охлаждается в холодильнике и собирается в колбе. Равномерность расхода исследуемой воды в процессе опыта регулируется игольчатым вентилем, расположенным на ротаметре (расходомере) типа РС-3. Для опыта берут в зависимости от жесткости 1—2 л воды. В контрольном опыте стеклянная петля извлекается из воздушного зазора электромагнита й защищается экраном, все остальные условия сохраняются без изменения. Во избежание влияния остаточных явлений при действии магнитного поля рекомендуется контрольный опыт ставить в первую очередь, а после окончания исследований прибор тщательно промывать. Воспроизводимость опытов составляет примерно 3%. Количество накипи, выделившейся на стенках контрольной трубки, определяется весовым или объемным способами и выражается в миллиграммах карбоната кальция. Противонакипный эффект вычисляется по формуле (3 10). [c.78]

Борирование тугоплавких металлов из чистой парогазовой фазы проводят обычно с использованием в качестве транспортеров бора его галогенидов [225—228]. Процесс борирования ниобия в смеси ВС1з -Ь Нз в интервале температур 1700—1200" С, а также влияние добавок к ней азота и аммиака изучены в работе [225]. Схема установки, позволяющей использовать в качестве несущего газа водород, молекулярный азот и аммиак, представлена на рис. 75. Образцы крепят на подвеске из молибденовой проволоки (подвески из нихрома, платины и кварца разрушались при взаимодействии с ВС1д и НС1) и помещают в фарфоровую трубу, находящуюся в электропечи. [c.200]

Хотя температурный коэффициент сопротивления константана (а = 5 10 ) значительно меньше, чем для большинства металлов (для меди а = 4-10 ) и сплавов, используемых в электротехнике (для нихрома Х20Н80 = 1,5.10", для фехраля Х13Ю4 ац = 5. 10 ), для исключения влияния окружающей температуры датчики включают по мостовой схеме, плечами которой являются однотипные датчики, причем два датчика являются рабочими, а два других — компенсационными все четыре датчика наклеивают на конструкцию по возможности в одном месте, как, например, показано на рис. 7.16. Обычно такой мост работает на переменном токе, чаще повышенной частоты (около 800 Гц) и является практически безынерционным [c.452]

Нами была предпринята работа по выяснению факторов, определяющих прочность сцепления покрытия с основой. Напыление проводилось на стандартной плазменной установке УПУ-2М по схеме проволока—открытый анод. Напылялся слой нихрома, являющийся сам по себе жаростойким материалом и, кроме того, могущш служить отличной подложкой для напыления керамических материалов. Режим напыления напряжение 60—70 в, ток 100 а, расход плазмообразующего газа (аргона) 35 л/мин., скорость проволоки 2.6 м/мин., проволока диаметром 1.8 мм, дуговой промежуток 12 мм. Основой служила конструкционная [c.163]

Рис, 5,14, Схема изменения удельного электросонротивления нихрома (80% №, 20% Сг) нри пластической деформации (а) и последующем отжиге (б) [c.70]

Образцы из волокон стали 12X18Н1 ОТ и нихрома Х20Н80 спекают в вакуумной печи при остаточном давлении (1,5—5) 10 Па. Вследствие упругого последействия толщина образцов, изготовленных по схеме /, после спекания увеличивается на 0,5—7 % при пористости 0,1—0,40. При изготовлении образцов по схеме 2 спекание под давлением осуществляют так, что плита, через которую передается давление, осаживает образцы до строго заданной толщины. При получении образцов по схеме 3 предварительное спекание обеспечиваег при повторном прессовании пакетов образцов низкой пористости снижение давления по сравнению со схемой 1 примерно на 30 %. а при средних и высоких пористостях происходит фиксирование волокон в контактных узлах, что дает возможность повторным прессованием получить заданную толщину материала. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...