Литий — Химический состав и механические свойства

Химический состав и механические свойства литых твердых сплавов (ГОСТ 11545—65) [c.260]

Литые твердые сплавы в зависимости от химического состава делятся на три группы. Химический состав и механические свойства литых твердых сплавов приведены в табл, 14.16. [c.261]

Химический состав и механические свойства отливок II и III групп проверяют в нормализованном или отожженном состоянии на образцах- свидетелях , отлитых отдельно из той же плавки, что и проверяемое литье. Механические свойства образцов- свидетелей проверяют по пределу текучести, относитель кому удлинению и ударной вязкости. [c.111]

Стальное литье, химический состав и механические свойства. Поковки. Крепежный материал для фланцевых соединений. [c.622]

Химический состав и механические свойства оловянных литейных бронз регламентированы ГОСТ 613-79. Эти бронзы получают литьем в песчаные формы или в кокиль. Стандартом предусмотрены марки оловянных бронз, а также изготовляемые из них изделия [c.237]

В табл. 2.4 приведен химический состав и механические свойства серых чугунов, предназначенных для ответственного машиностроительного литья, а также ковких и высокопрочных чугунов. [c.107]

Фасонные отливки из высокохромистой стали изготовляются двух марок — Х28 и Х34. Буква X указывает, что сталь легирована хромом цифры — среднее содержание хрома в /о. Химический состав и механические свойства литой высокохромистой стали даны (по ГОСТ 2176-43) в табл. 93. [c.169]

Химический состав и механические свойства литой углеродистой стали (ао ГОСТ 977-41) [c.171]

Химический состав и механические свойства алюминиевых сплавов, применяемых для литья под давлением, приведены в табл- 25. [c.237]

Химический состав и механические свойства литья должны контролироваться и строго соответствовать заданной марке стали. Сталь должна быть изготовлена в электропечах или мартеновским способом. [c.118]

В табл. 10 представлены химический состав и механические свойства серых чугунов, предназначенных для ответственного машиностроительного литья. [c.34]

Химический состав и механические свойства литых коленчатых валов из перлитного ковкого чугуна [c.313]

В табл. 2.10 приведены химический состав и механические свойства некоторых магниевых сплавов, а в табл. 2.11—титановых сплавов, применяемых для литья по выплавляемым моделям. [c.47]

Химический состав и механические свойства некоторых магниевых сплавов, применяемых в литье по выплавляемым моделям (ГОСТ 2856—79) [c.53]

Химический состав и механические свойства цинковых сплавов, наиболее часто применяемых при литье под давлением, приведены в табл. 9. [c.53]

Литые детали, воспринимающие статические или динамические нагрузки. В таких отливках контролируют химический состав, размеры, механические свойства и внешний вид [c.36]

Литейные магниевые сплавы изготавливают по ГОСТ 2581—78 (сплавы в чушках) и ГОСТ 2856—79 (литейные магниевые сплавы), регламентирующим их химический состав, способ литья, вид термической обработки и механические свойства. По уровню механических свойств они близки к литейным алюминиевым сплавам. [c.19]

В настоящее время наиболее распространена электросварка плавлением, при которой металл свариваемой части в месте сварки нагревается до жидкого состояния (температура 3000° С), зона шва заполняется присадочным материалом, и после охлаждения шов образует литую структуру. При этой сварке изменяется химический состав металла, его структура и механические свойства отличаются от основного металла. [c.418]

Химический состав и физико-механические свойства литых твёрдых сплавов типа стеллитов приведены в табл. 2 и 3. [c.249]

По характеру обработки металла сплавы делятся на пластически деформируемые и литые. Основной химический состав, механические свойства и области применения отечественных сплавов титана представлены в табл. 4.1 и 4.2. [c.184]

Состав и свойства сплавов для литья в кокиль, в табл. 44 приведены химический состав, режим термообработки и механические свойства чугунных деталей, отлитых в кокиль. [c.409]

Химический состав и типичные механические свойства некоторых литых алюминиевых сплавов (ГОСТ 2685—63) [c.358]

Литые коленчатые валы в течение ряда лет успешно применяются рядом фирм. Химический состав и основные механические свойства некоторых сортов стали для литых коленчатых валов приведены в табл. 17. [c.85]

Химический состав и основные механические свойства некоторых сортов стали для литых коленчатых валов [c.85]

Основными признаками классификации стального литья являются способ его производства, химический состав, физико-химические и механические свойства литья. [c.117]

Металл шва имеет типичную структуру литого металла. Обычно литой металл уступает прокатному по своим пластическим свойствам, при этом чем крупнее структура литого металла, тем хуже его механические свойства. Характерно, что сварные швы, выполненные толстопокрытыми электродами, под флюсом и в среде защитных газов, имеющие оптимальный для данной марки химический состав, обладают высокими механическими свойствами без всякой термической обработки. Это в определенной мере объясняется лучшим рафинированием металла шва, а также тем, что первичная кристаллизация металла шва характеризуется более тонкой структурой по сравнению со слитком и меньшим проявлением зональной ликвации. Учитывая, что свойства сварного шва в значительной степени зависят от его первичной кристаллизации, рассмотрим этот процесс. [c.79]

Указать состав применяемого для этой цели цветного сплава, его структуру и механические свойства и привести способ литья, позволяющий создать требуемую высокую точность с минимальной последующей механической обработкой. Привести химический состав стали для форм, применяемых для литья выбранного сплава, и указать режим термической обработки и структуру стали в готовом изделии. [c.381]

В табл. 2.7 приведены химический состав, физические, технологические и механические свойства некоторых алюминиевых сплавов, применяемых для литья по выплавляемым моделям, а также сравнительные данные механических свойств сплавов АЛ2, АЛ7 и АЛ9 при заливке в холодные и горячие формы. [c.47]

Химический состав и показатели механических свойств наиболее употребительных медных сплавов для литья под давлением приводятся в табл. 34. [c.262]

Химический состав этих сталей и сплавов, нх механические свойства н ориентировочные режимы термической обработки указаны в табл. 19, 20, Коррозионная стойкость литых деталей в различных средах, как правило, мало отличается от коррозионной стойкости деформированной стали при условии применения соответствующих режимов термической обработки. [c.50]

Материалы, идущие на изготовление рам и деталей крепления к ним, указаны в табл. 1, а в табл. 2 приведены механические свойства и химический состав американских легированных сталей, применяемых для изготовления литых паровозных рам. [c.353]

В связи с возможным использованием для паропроводов острого пара 12%-ных хромистых феррито-мар-тенситных сталей,в частности стали 1Х12В2МФ (ЭР1756), для литой арматуры могут быть применены упрочненные 12% -ные хромистые феррито-мартенситные стали ХИЛА и Х11ЛБ. По уровню жаропрочности эти литейные стали занимают промежуточное положение между сталями перлитного и аустенитного классов, а по окалиностойко-сти они значительно превосходят стали перлитного класса. Эти стали для литья нашли применение в конструкциях паровых турбин мощностью 200 и 300 Мет. Химический состав и механические свойства литых перлитных феррито-мартенситных и аустенитных сталей приведены соответственно в табл. 4-8 и 4-9. В этих таблицах приведены также характеристики сталей для литья, применяемых в ФРГ и США, [c.157]

Материал подцилиндровых плит. Подцилиндровые плиты д.ля крупных молотов, начиная от 5 m и выше, делают из литой стали с содержанием углерода 0,3-0,4% по ГОСТ 1050-52, химический состав и механические свойства которой приведены в табл. 269. [c.326]

Химический состав и механические свойства стального литья определяются перечнем марок в каждой качественной ка,тегории, приведенным в табл. 15. [c.258]

Благодаря использованию литья с противодавлением в Болгарии освоено производство слитков массой 0,5 и 2 т и деформированных заготовок из безникелевых немагнитных сталей типа Х18АГ12Ф и Х18АГ20Ф с N 1 %. В табл. 1.3.136 и 1.3.137 приведены химический состав и механические свойства таких сталей, которые можно применять для изготовления [c.297]

Литые детали, не воспринимающие больших нагрузок размеры деталей определяются по конструктивным или технологическим соображениям Литые детали, воспринимающрю статические или динамические нагрузки. В таких отливках контролируют химический состав, размеры, механические свойства и внешний вид [c.39]

Кроме приведенных выше сталей для изготовления литых деталей широкое применение в промышленности получили стали ЗОЛ, 20ГСЛ, 08ГДНФЛ, 20ХМФЛ. Химический состав, область применения, режимы термической обработки и механические свойства этих сталей приведены в табл. 25 и 26. [c.650]

Химический состав не регламентируется, однако он определяет величину прочностных свойств металла. Основными компонентами чугуна, влияющими на его механические свойства, являются углерод и кремний (для грубых расчетов пользуются суммой содержаний этих элементов С+5 ). С уменьшением содержания этих элементов а также с уменьшением толщины отливок (вплоть до появ ления отбела) прочностные характеристики чугуна по вышаются. Номограмма, связывающая указанные харак теристики чугунных отливок, показана на рисунке [1] Для примера штрих-пунктирной линией показано, что чугун, содержащий 3,2% С и 1,8% 51 (при нормальном содержании других элементов и примесей), имеет в отливках толщиной 10 мм (при литье в сырые 4>ормы) или 7 мм (при литье в сухие песчаные формы) перлитную структуру металлической основы, смешанную структуру пластинчатого графита (неориентированного и междендритного) и механические свойства, соответствующие [c.44]

ПркЕости химический состав сплавов выбранных марок и механические свойства после литья. [c.349]

Для приготовления рабочих сплавов в цехах литья под давлением в качестве шихты применяют, как правило, готовые первичные чушковые металлы и сплавы. Выбор шихтовых материалов обусловливает технологические и механические свойства рабочих сплавов и качество отливок из них. Важное значение, особенно для массового производства, имеет рациональное назначение содержания примесей исходных чушковых сплавов, и в первую очередь железа. Это определяет коррозионную стойкость отливок, а также стоимость первичных металлов и сплавов. Для продукции общего назначения (автомобильные детали, корпуса мотопил и т. п.) применяют сплав Мл5, для выплавки которого служат чушковой сплав МА8Ц и его модификации. Наряду с Мл5 применяют сплав Мл5-1, для выплавки которого шихтовый материал МАЭЦмк готовят с использованием лома и отходов (табл. 26). На химический состав литей- [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...