Альни, Альнико

Недостатком сплавов типа альни, альнико и магнико являете трудность изготовления из них изделий точных размеров вследствие хрупкости и твердости сплавов, допускающих обработку только путем шлифовки. Современная маркировка сплавов системы А1—Ni—Fe [c.293]

Магнитнотвердые материалы применяются для изготовления постоянных магнитов. К нпм относятся сплавы на основе н еле-80 — никель — алюминий альни, альнико, магнико п др. Магнитнотвердые сплавы обладают высоким значением коэрцитивной силы и сравнительно большой остаточной магнитной индукцией. [c.294]

Недостатком сплавов типа альни, альнико и магнико является трудность изготовления из них изделий точных размеров, вследствие хрупкости и твердости, допускающих обработку только путем шлифовки. Поэтому мелкие изделия изготовляют методами порошковой металлургии, получая металлокерамические магниты. Изготовление их сводится к прессованию порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитнотвердых сплавов, и к дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Мелкие детали при такой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. [c.344]

ЛИТЫЕ СПЛАВЫ АЛЬНИ И АЛЬНИКО [c.97]

Химический состав, в %i сплавов альни и альнико (основные компоненты) [c.98]

Основное значение меди в сплавах альни и альнико состоит в уменьшении зависимости магнитных свойств от технологии изготовления. Медь уменьшает зависимость магнитных свойств от нарушений режима термообработки и ускоряет процесс распада Э-фазы отливок из альнико, позволяя получать высокие магнитные свойства при охлаждении этих отливок на воздухе или в струе воздуха. Без меди процесс распада благодаря наличию кобальта протекает слишком медленно. В сплавах альни медь выравнивает свойства отливок в пределах плавки. [c.99]

Режимы шлифования сплавов альни и альнико [c.103]

Сплавы альни и альнико имеют относительно низкую теплопроводность, большую твердость и крупнозернистую структуру. Поэтому они хрупки, склонны к растрескиванию, образованию раковин, выкрашиванию частиц на обрабатываемой поверхности, сколам по краям и в холодном состоянии, за редкими исключениями, совершенно не допускают обработку резанием. [c.103]

Отпуск заключается в многочасовой выдержке магнитов при температуре 500—600 °С. Он приводит к возрастанию коэрцитивной силы. Продолжительность отпуска зависит от величины коэрцитивной силы, получаемой после закалки с критической скоростью охлаждения. Продолжительность отпуска обратно пропорциональна величине Нс. Нормализация заключается в медленном охлаждении магнитов и предназначена для устранения местных механических перенапряжений в материале. Режимы термообработки сплавов альни и альнико нормированы ГОСТ 17809—72 (табл. 30). [c.104]

Прочие физические свойства сплавов альни и альнико. Механическая прочность литых изделий из сплавов альни и альнико относительно невелика из-за их хрупкости и наличия в них мелких раковин, являющихся источниками концентрации напряжений. Прочностные параметры этих сплавов колеблются в следующих пределах ав=30-т-80 МПа, 0 = = (2 2,5). Ю" Дж/м2. а = 100 > -150 МПа, НЯС 45—55. Указанные значения параметров ограничивают допустимую окружную скорость ли. [c.104]

Режимы термической обработки литых сплавов альни и альнико [c.106]

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ СПЛАВЫ АЛЬНИ И АЛЬНИКО [c.108]

Химический состав металлокерамических сплавов альни и альнико, применяемых в СССР, лишь незначительно отличается от состава литых альни и альнико. [c.108]

Режимы термической обработки металлокерамических сплавов альни и альнико [c.110]

Сортамент альни и альнико, деформируемых в горячем виде [c.114]

При необходимости соблюдать более точные допуски прибегают к механической обработке изделий шлифованием. Величины допусков здесь такие же, как при обработке магнитов из альни и альнико. [c.124]

Магнитодиэлектрики изготовляют из смеси порошков магнитных материалов (Ре, Ре — 51 — А1 сплав, N1 — Ре сплав пермаллой, N1—ре—Мо пермаллой, Ре — Си — N1 сплав) с диэлектриками (бакелит, аминопласты, полистирол, керамические массы). Смесь прессуют под давлением 5—12 т1см и нагревают до 100—160° С для полимеризации и отвердения смол. Иногда обе операции совмещают. Постоянные магниты изготавливают из сплавов типа альни, альнико, магнико (табл. 75). [c.109]

Постоянные магнпты изготавливают из сплавов типа альни, альнико, маг-нико (А1—N1-Со—Си—Ре) и других (Ре—Со Ре—Со—N1 Ре—Со—Мо Ре—N1— Си Со—К —Си 2г-N1-Со, Ре), а такя е из ферромагнитных оксидных порошков Ре, Mg, Мп, N1, Со (ферриты). [c.148]

Технология изготовления магнитов типа Альни, Альнико,. агнико состоит из следующих операций смешивание карбониль- Ь х порошков железа, никеля и других компонентов с порошком [c.208]

В настоящее время наиболее широко применяют ме-таллокерамические дисперсионно твердеющие магнитнотвердые сплавы на основе системы железо — никель — алюминий (альни, альнико, магнико и др.). Исходными материалами для изготовления металлокерамических постоянных магнитов могут служить как порошки из чистых металлов, так и порошковые сплавы, полученные методом совместного восстановления, распыления жидких сплавов и т. п. Применение порошковых сплавов позволяет получать более качественные изделия, чем в случае применения порошков чистых металлов или порошковых лигатур. [c.433]

Величина постоянного магнитного поля при памагпи-чивании по безгистерезисной кривой для сплавов альни-альнико должна быть равна - 80 а/см. [c.86]

Различие между измеренным2> и истинным значениями коэрцитивной силы может достигать значительной величины у высококоэрцитивных материалов типа альни-альнико (до 10—20%). Для мартенситных сталей это различие значительно меньше. Так, для образцов из сталей с коэрцитивной силой. меньше 160 а/сл и отношением длины к диаметру больше 10 метод сдергивания измерительной катушки с центра образца дает величину Не, в пределах погрешности измерений не отличающуюся от истинного значения коэрцитивной силы. К тому же различием между Не и вНс в сталях с коэрцитивной силой меньше 160 aj M для практических целей можно пренебречь. [c.325]

Остаточная индукция у металлопластических и магнитоэластичных магнитов на 20—30 % меньше по сравнению с литыми магнитами из тех же магнитотвердых материалов (альни, альнико и др.). [c.188]

Магнитопластами называют материалы, состоящие из многодоменных магнитных частиц, связанных синтетической смолой. Металлопластические магниты изготовляют путем прессования магнитотвердого порошка в пресс-форме с пропиткой синтетической смолой и переводом смолы в твердое состояние путем полимеризации. Изделия имеют гладкую поверхность, точные размеры и не нуждаются в дополнительной обработке. Для изготовления магнитов преимущественно применяют порошки из альни и альнико. Остаточная индукция и магнитная энергия металлопластических материалов ниже, чем литых и металлокерамических материалов, вследствие влияния заполненных пластмассой немагнитных промежутков между частицами, а коэрцитивная сила такая же. Металлопластические магниты применяют в счетчиках электрической энергии, спидометрах, экспонометрах и других приборах. [c.237]

Из группы металлокерамических спеченных магнитов наиболее важными являются альни и альнико. Эти сплавы очень хрупки и тверды, их нельзя обрабатывать резанием. В связи с этим более выгодно готовить магниты небольших размеров методами порошковой металлургии, а не литьем. Экономически выгодные размеры для получения деталей методами порошковой металлургии площадь поперечного сечения 0,6—13 ai , высота 2—50 Л1л вес 0,02—60 Г, иногда до 2 кГ. Прочность благодаря мелкозернистости значительно выше, чем у литых сплавов. Так, у порошковых сплавов типа альни а ер = 100- 140 кГ/мм , а у литых только 30—50 кГ1мм , У порошковых сплавов альнико 0 р = 5О кГ1мм (в 3—5 раз больше, чем у литых). [c.604]

Сплав алыш с добавкой кремния называли альниси, а сплап альни с кобальтом —альнико) сплав альнико с содержанием кобальта 24 % —магнико. Каждый из этих сплавов теперь имеет марку, состоящую из буки и цифр, однако в заводских чертежах иногда можно встретить и прежние названия сплавов. Магнитные свойства магнитотвердых материалов зависят от кристаллографической и магнитной текстур. У всех магнитотвердых материалов наилучшие магнитные свойства достигаются при значительном искажении решетки. [c.293]

В группу литых сплавов альни и альнико входят сплавы типа альни (А1—N1), альниси (А1—N1—З ) и альнико (А1—N1—Со). Основная область применения этих сплавов — магниты для измерительных приборов автоматических и акустических уст ройств, поляризованных реле, магнето электрических машин, магнитных муфт опор и тормозов. [c.97]

Магнитные свойства у металлокерамнческих сплавов несколько ниже, чем у аналогичных литых, в связи с тем, что пористость металлокерамических изделий достигает 3—5%. Пористость хотя и не сказывается на величине коэрцитивной силы, но приводит к снижению на 10—20 % величины остаточной индукции и магнитной энергии. Параметры кривой размагничивания металлокерамических сплавов альни и альнико приведены в табл. 7 и 13. Сопоставление данных этих таблиц свидетельствует о том, что показатели, нормируемые СССР, для сплавов с магнитной текстурой несколько выше, чем показатели, нормируемые за рубежом. Кривые размагничивания металлокерамических магнитов см. на рис. 52—57. [c.109]

Наиболее подходящими для изготовления магнитов являются сплавы систем Ре—Сг—Со (хромко). Ре—А1—N1 (альни). Ре—А1—Н —Со (альнико), Ре—V— (вако, он же [c.110]

Сплавы альни и альнико, деформируемые в горячем состоянии, применяют взамен литых и металлокерамических альнико при производстве миниатюрных магнитов, выпускаемых крупными сериями, так как в этих условиях процесс штамповки производительнее и дешевле процессов литья и спекания. Сплавы альни марок 20НЮ, 22НЮ и 25НЮ применяют в магнитах массового выпуска из-за отсутствия в их составе дефицитного кобальта. Сплавы альнико марок [c.113]

Железоникельалюминиевые и другие магниты. Сплавы системы Fe - Ni - At с добавками различных элементов широко распространены в технике и принадлежат к числу наиболее важных магнитно-твердых материалов с дисперсионным твердением из них методом порошковой металлургии обычно изготовляют небольшие (до 100 г) магниты. Железоникельалюминиевые материалы называют альни, а при добавке к ним кобальта - альнико (3-15 % Со) или мггнико (20 - 40 % Со). [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...