Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Альнико

Исключительно важными новыми материалами являются постоянные магниты из очень тонких порошков Fe, Fe — Со, Мп — Bi, которые по магнитным характеристикам превосходят материалы типа альнико.  [c.604]

Недостатком сплавов типа альни, альнико и магнико являете трудность изготовления из них изделий точных размеров вследствие хрупкости и твердости сплавов, допускающих обработку только путем шлифовки. Современная маркировка сплавов системы А1—Ni—Fe  [c.293]


Рис. и. Влияние угла рассогласования между направлением намагничивания и ОСЬЮ текстуры на значение удельной энер- ГИИ у сплавов альнико  [c.13]

Металлокерамические сплавы Альнико II 7 200 550 1,5  [c.37]

Металлокерамические сплавы Альнико II 6 900 520 1,45  [c.37]

Рис. 40. Кривые размагничивания литых альнико Рис. 40. <a href="/info/228058">Кривые размагничивания</a> литых альнико
Сплавы Fe—Ni—Al (11—14% Al 22—34% N1 остальное — железо так называемого сплава Альнико или ЮНДК) в них  [c.542]

Магнитопластами называют материалы, состоящие из многодоменных магнитных частиц, связанных синтетической смолой. Металлопластические магниты изготовляют путем прессования магнитотвердого порошка в пресс-форме с пропиткой синтетической смолой и переводом смолы в твердое состояние путем полимеризации. Изделия имеют гладкую поверхность, точные размеры и не нуждаются в дополнительной обработке. Для изготовления магнитов преимущественно применяют порошки из альни и альнико. Остаточная индукция и магнитная энергия металлопластических материалов ниже, чем литых и металлокерамических материалов, вследствие влияния заполненных пластмассой немагнитных промежутков между частицами, а коэрцитивная сила такая же. Металлопластические магниты применяют в счетчиках электрической энергии, спидометрах, экспонометрах и других приборах.  [c.237]

Из группы металлокерамических спеченных магнитов наиболее важными являются альни и альнико. Эти сплавы очень хрупки и тверды, их нельзя обрабатывать резанием. В связи с этим более выгодно готовить магниты небольших размеров методами порошковой металлургии, а не литьем. Экономически выгодные размеры для получения деталей методами порошковой металлургии площадь поперечного сечения 0,6—13 ai , высота 2—50 Л1л вес 0,02—60 Г, иногда до 2 кГ. Прочность благодаря мелкозернистости значительно выше, чем у литых сплавов. Так, у порошковых сплавов типа альни а ер = 100- 140 кГ/мм , а у литых только 30—50 кГ1мм , У порошковых сплавов альнико 0 р = 5О кГ1мм (в 3—5 раз больше, чем у литых).  [c.604]


Сплав алыш с добавкой кремния называли альниси, а сплап альни с кобальтом —альнико) сплав альнико с содержанием кобальта 24 % —магнико. Каждый из этих сплавов теперь имеет марку, состоящую из буки и цифр, однако в заводских чертежах иногда можно встретить и прежние названия сплавов. Магнитные свойства магнитотвердых материалов зависят от кристаллографической и магнитной текстур. У всех магнитотвердых материалов наилучшие магнитные свойства достигаются при значительном искажении решетки.  [c.293]

У магнитномягких материалов, например железа, даже небольшое внешнее поле приводит к ориентации доменов вдоль силовых линий поля, но вследствие малой удерживающей силы при снятии внешнего поля остается лишь слабое намагничивание. У магнитножестких материалов, например таких, как сплав типа альнико, для переориентации доменов должно быть приложено сильное внешнее поле. Зато после снятия этого поля ориентация доменов сохраняется и образец становится постоянным магнитом.  [c.10]

Рассмотрим влияние частотного спектра неоднородности намагниченности полюсов. Как видно из рис. 4, а, построенного на основании уравнения (12), однородность магнитного поля резко повышается при уменьшении длины волны неоднородностей на поверхности полюса. На рис. 4, б показаны области допустимых значений длин волн и амплитуд неоднородностей на поверхности полюса, обеспечивающих получение относительной неоднородности порядка 10 . Таким образом, основной вклад в неоднородность поля над полюсом вносят неоднородности с относительно большими длинами волн. Этот результат находится в согласии с экспериментальными данными, полученными Брауном и Биттером [35], которые исследовали микронеоднородности поля, вызванные кристаллической или доменной структурой полюсов. Для полюсов из сплава альнико диаметром 170 мм длина волны выявленной периодической неоднородности составила 9,9 мм, для полюсов из стали диаметром 127 мм, а зазором 44,45 мм длина микронеоднородностей составила 5,08 мм. Установлено также, что амп-  [c.228]

Намагничивание монокристалла до насыщения вдоль разных его осей требует различной затраты энергии (рис. 9). Формы петель гистерезиса (рис. 10) существенно различаются, если кристалл намагничивать вдоль оси легкого намагничивания (петля а) или перпендикулярно к этой оси (петля б). При почти одинаковом значении намагниченности насыщения петля б обладает существенно меньшими значениями коэрцитивной силы и остаточной индукции по сравнению с петлей а. Поэтому магниты, получаемые из монокристалла, нужно вырезать так, чтобы полярная ось магнита совпадала с осью легкого намагничивания монокристалла. Таким же требованиям должен отвечать и магнит, изготовляемый из полнкристаллического магнитноанизотропного материала. Влияние угла рассогласования между направлением намагничивания и осью текстуры на значение удельной энергии у сплавов альнико представлено на рис. 11, из которого следует, что допустимыми можно считать углы рассогласования, не превышающие 8— 10  [c.13]

В настоящее время реализованные значения удельной энергии РЗМ первого поколения (табл. 4) достигли своего теоретического предела у лабораторных образцов монокристаллов ЗтСо5, а удельная энергия РЗМ второго поколения достигла 52 % от уровня, ожидаемого К. Стрнатом [18]. У традиционных материалов (ферритов и сплавов альнико), интенсивная разработка которых проводилась в течение последних сорока лет, теоретический предел значения удельной энергии намного ниже, чем у РЗМ, а достигнутые результаты достаточно близки к теоретическому пределу. Поэтому дальнейший существенный прогресс в области ферритов и сплавов альнико маловероятен.  [c.21]

Альнико Ре—А1 — N1 — Со Металлокерамические. Механическая прочность выше, чем у литых. Магнитные свойства обычно изотропны и несколько ниже, чем у литых. Удельная энергия до 1-6 кДж/м Мелкие магниты всех назначений, подвижные магниты измерительных приборов, магнитные системы тахометров и тахогенераторов, магниты поляризованных мнкрореле, роторы и статоры микродвигателей и микрогенераторов, магнитные муфты приборного типа  [c.23]


Магнитопласты. Наполнитель — альнико, (феррит, РЗМ, связующее — бакелит, эпоксидные смолы, пластики Технология и.зготовления и механические свойства как у пластмасс и резины. Удельная энергия до 2,8 кДж/м для альнико и ферритов и до 40 кДж/м для РЗМ Подвижные магниты измерительных приборов, эластичные герметизаторы для разъемных соединений, магнитные линзы, стопоры, фиксаторы, магниты электрических машин  [c.24]

В настоящее время за рубежом наиболее распространены магниты из ферритов (табл. 12) и сплавов альнико (табл. 13). Магниты из редкоземельных материалов (табл. 14), благодаря своей высокой энергии позволяют существенно уменьшать объем и массу тех изделий, в которых они используются. Магниты из композиций (магнитопла-сты и магнитоэласты, табл. 15) находят довольно широкое применение в герметизирующих устройствах благодаря своей эластичности и в элек-  [c.45]


Смотреть страницы где упоминается термин Альнико : [c.643]    [c.602]    [c.603]    [c.604]    [c.21]    [c.21]    [c.24]    [c.25]    [c.36]    [c.36]    [c.36]    [c.37]    [c.37]    [c.37]    [c.37]    [c.38]    [c.38]    [c.39]    [c.39]    [c.39]    [c.39]    [c.40]    [c.55]    [c.55]    [c.61]    [c.63]    [c.71]    [c.72]   
Металловедение (1978) -- [ c.542 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.313 ]

Материалы в радиоэлектронике (1961) -- [ c.343 , c.344 ]

Электротехнические материалы Издание 3 (1955) -- [ c.363 , c.364 , c.365 ]

Электротехнические материалы Издание 5 (1969) -- [ c.394 , c.395 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.217 ]

Электротехнические материалы (1952) -- [ c.257 , c.258 ]



ПОИСК



Альни, Альнико

Альнико ковкие — Магнитные свойства 114 — Химический состав

Альнико литые 13, 23, 100, 104—107, 110Кривые размагничивания 61—73,114Марки зарубежных фирм 37—41 Термообработка 104, 106, ПО — Физические свойства 104, 107 — Химический состав

Альнико металлокерамические

Литые сплавы альни и альнико

Металлокерамические сплавы альни и альнико



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте