Дробилки валковые щековые

К первой группе измельчителей среднего измельчения относятся конусные и щековые вибрационные дробилки, валковые дробилки -мельницы с гладкими и шероховатыми валками, среднеходные и тихоходные мельницы и ножевые дробилки. [c.100]

Для грубого измельчения в литейных цехах применяются щековые дробилки, валковые и молотковые дробилки, а для тонкого помола — шаровые мельницы, бегуны и др. [c.126]

Зубчатые валковые дробилки Камнедробилки щековые [c.349]

Драги Е 02 F 17/16 Дрезины В 61 D 15/08-15/12 Дрели для обработки [древесины В 27 С 3/08 металла В 23 В 45/00-45/14) Дробилки [В 02 С (валковые (4/00-4/44 приводы 4/42) гирационные или конусные 2/00-2/10 щековые 1/02-1/10)] Дробление <В 02 С (1/00-25/00 зерна, устройства 9/02 отходов и отбросов) стружки в токарных станках В 23 В 25/02) Дросселирование [c.76]

Для дробления руд цветных металлов наиболее часто применяют щековые, конусные, валковые и молотковые дробилки, [c.41]

В электродной промышленности применяют дробильные машины разных видов для предварительного дробления углеродистых материалов— зубчатые валковые или щековые дробилки, для предварительного дробления зеленого и обожженного боя - щековые и молотковые для дробления прокаленного кокса - высокопроизводительные валковые, молотковые или конусные дробилки для мелкого измельчения —шаровые мельницы. [c.45]

Дробление и измельчение отощающих. В зависимости от величины кусков поступающий материал разделяется на крупный (>500 мм), средний (500— 100 мм) и мелкий (порошок>10 мм). Измельчение крупных и средних кусков называют дроблением, а мелких — помолом. Для правильного использования оборудования измельчение рационально проводить по стадиям крупное дробление (от начального размера кусков 100—1000 до конечного размера кусков 10 мм), среднее дробление (от 100—150 до 10 мм), средний помол (от 1—10 до 0,1 — 0,3 мм), тонкий помол (от 0,1—0,3 до менее 0,088 мм). Крупное дробление широко применяется в огнеупорной промышленности. Измельчение отощающих материалов для строительной керамики (сланцы, кусковые выгорающие добавки, например уголь, бой изделий и др.) производится обычно в два приема т. е. сначала в дробилке (среднее дробление), потом в мельнице (средний помол). В зависимости от размеров кусков и твердости материала применяют разные типы дробильных агрегатов. Для грубого и среднего дробления используют щековые дробилки, конусные мельницы, бегуны для среднего дробления — молотковые и валковые дробилки. [c.264]

Кокс перед загрузкой в доменную печь просеивают на роликовых (дисковых) грохотах. Флюсы дробят в щековых или валковых дробилках, а затем просеивают на колосниковых (встряхивающих) или барабанных (вращающихся) грохотах. [c.14]

В соответствии с этим созданы дробилки (щековые, конусные, валковые, молотковые, роторные), дезинтеграторы и бегуны их конструктивные схемы и рабочие органы показаны на рис. 149. [c.269]

Крупное (от 1000 до 100 мм) и среднее (от 125 до 25—10 мм) дробление ведется на щековых, конусных и валковых дробилках, работающих по принципу раздавливания. Для мелкого (от 50 до 5—2 мм) и тонкого (от 0,1 мм и меньше) измельчения применяются молотковые дробилки, шаровые и стержневые мельницы, работающие по принципу удара. [c.17]

Производительность (при ширине щелн щековой дробилки 50. if.li и щели валковой дробилки 17 мм) в т/ч. . . [c.309]

Исх,одный материал с кусками размером до 2 0мм загружают в приемный бункер с лотковым питателем автосамосвалом, экскаватором или транспортером. Лотковый питатель равномерно подает материал в щековую дробилку первичного дробления. Из дробилки ленточным транспортером щебень подается в ротационный элеватор, который поднимает его вверх и по лотку направляет на вибрационный грохот. Крупные куски щебня, не прошедшие через грохот, направляются в валковую дробилку для вторичного дробления. Продукт вторичного дробления поступает на транспортер, который через ротационный элеватор вновь направляет его на вибрационный грохот, и тем самым цикл дробления и сортировки замыкается. Деловые фракции щебня, прошедшие через грохот, поступают в раздаточный бункер. [c.309]

В условиях непрерывного процесса в рабочем пространстве дробильной машины обычно наблюдаются все способы воздействия, но всегда главную роль при этом играет тот способ, для осуществления которого сконструирована данная машина. Дробильные машины, применяемые в силикатной промышленности, разделяются на четыре основных класса 1) щековые или челюстные дробилки 2) конусные дробилки 3) молотковые или ударные дробилки 4) валковые дробилки. [c.80]

Флюсы дроб ят в щековых или валковых дробилках, а затем просеивают на колосниковых (встряхивающих) или барабанных (вращающихся) грохотах. [c.15]

Дробление производится под молотом, а также на щековых. конусных и валковых дробилках. Технические характеристики дробилок приведены в табл. 55—56. [c.82]

Среднее дробление производится с целью дальнейшего измельчения материалов до размера кусков 3—8 мм в поперечнике с неизбежным некоторым количеством мелочи. Среднее дробление производится в щековых дробилках, конструкция которых аналогична выше описанной, в молотовых дробилках ударного действия, бегунах и валковых дробилках. [c.176]

Фильтрующие материалы дробят на валковых, молотковых или щековых дробилках. Применение шаровых мельниц дает значительное количество мелочи. Речной и карьерный пески подсушивают. Сухой материал рассеивают на строительных грохотах, сортировках, трясучках, ручных рамочных ситах, отбирая необходимые фракции. [c.474]

Раздавливание применяют для среднего и крупного дробления (размер частиц от 10 до Ю мкм), которое производят на щековых и валковых дробилках. Принцип действия дробилок прост и пояснений не требует. Производительность дробилок от 2,5 до 12 м ч. [c.98]

Перлитовая порода предварительно измельчается в щековой, а затем в валковой дробилках, либо в комбинированной дробилке, после чего материал просеивается на виброситах с размером отверстий в свету 0,7 и 1,5 мм. [c.57]

В случае щековых дробилок / = 0,15- 0,25, поэтому 15-г-24°. При валковых дробилках / = 0,3ч-0,35 и 17-4-18°. [c.272]

Рис. 169. Определение угла захвата а — щековой дробилки б — валковой дробилки , в — конусной дробилки

Рис. 169. Определение угла захвата а — <a href="/info/116299">щековой дробилки</a> б — <a href="/info/101621">валковой дробилки</a> , в — конусной дробилки

Для грубого дробления сырья наибольшее распространение получили щековые дробилки со сложным качанием щеки, для более мелкого дробления — молотковые или валковые дробилки. Из дробилки сырье и кокс кусками размером до 100 мм поступают на сортировку в виброгрохот. Отсортированное сырье и кокс загружаются в расходные бункера конвейерами, элеваторами или скиповыми подъемниками. Из дозаторов, находящихся под расходными бункерами, сырье или кокс порциями подаются конвейером в скиповый подъемник. Калоша, состоящая из сырья и кокса, загружается в вагранку. [c.425]

Проба руды подготавливается последовательным дроблением в щековой и валковой дробилках до крупности 4,7—0 мм и рассеивается на классы 4,7—2,4 2,4—1,0 1,0— 0,5 и 0,5—0 мм. По распределению этих классов составляются исходные навески для опытов. [c.271]

Размол в щековых и валковых дробилках [c.39]

Конические шаровые мельницы применяют для сухого и мокрого помола сырых материалов после предварительного дробления (щековая дробилка, валковая дробилка) или гранулированной эмали. Корпус мельницы состоит из цилиндрической части, к которой с двух сторон приклепаны или приварены усеченные конусы со стороны загрузки крутой—с углом при вершине в 120° и со стороны разгрузки более пологий — с углом при вершине в 60° (рис. 5 ). Мельница работает непрерывно. С одной стороны через полую цапфу при помощи питателя подается материал, а через вторую полую цапфу выгружается измельченный продукт. Длина цилиндрической части конических мельниц, работающих на кварцитовых или кремневых шарах, достигает величины диаметра. [c.284]

При раздавливании или истирании в щековых, валковых и конусных дробилках или кольцевых мельницах и жерновах кусок породы попадает в щель между взаимно сближающимися деталями машины и, испытывая напряжения сдвига или сжатия, разрушается. В процессе измельчения породы рабочие органы этих машин подвергаются интенсивному изнашиванию главным образом при динамическом взаимодействии с породой. Изнашиваются не только движущиеся детали (валки, щели, конусы, кулачки и др.), но и неподвижные части (стенки корпуса самой машины), которые футерованы броневыми плитами. Эти детали изготовляют обычно из стали 110Г13Л, износ которой очень велик. [c.24]

Конусные, щековые дробнлки Короткоконусные, валковые дробилки, стержневые мельницы Стержневые, шаровые, галечные мельницы [c.41]

В технологических комплексах дробильно-сортировочных предприятий для дробления нерудных материалов используют щековые, конусные, валковые, роторные и молотковые дробилки. Щековые и конусные дробилки способны разрушать практичес- [c.307]

Для чего применяют, как устроены и как работают щековые, конусные, валковые, роторные и молотковые дробилки Как регулируют размер разгрузочной щели Какими мерами предохраняют дробилки от поломок при попадании в камеру дробления недробимых предметов Назовите главные параметры дробилок. Приведите сравнительную оценку эффективности дробилок различных типов. Как определяют из производительность [c.310]

Гранулят или фриту подвергают помолу на щековых дробилках. Полученные гранулы размером более 5 мм размалывают на валковых или молотковых мельницах и рассеивают на фракции. Максимальный размер частиц после такого помола 1,0 мм, минимальный — 0,1 мм. Для получения более тонкого помола используют бегуны, шаровые и вибрационные мельницы. Стекло тонкого помола идет на приготовление суспензий. Металлургические гранулированные шлаки просеивают и обрабатывают в магнитных сепараторах для удаления железосодержащих частиц. [c.157]

Оборудование для крупного измельчения по принципу создания в измельчаемой частице предельных напряжений подразделяют на две фуппы. В первой группе измельчающих машин разрушение происходит за счет раздавливания, скола, истирания и частичного изгиба. К этой группе дробилок относятся щековые с простым и сложным качаниями шеки, конусные, валковые и зубовалковые дробилки. [c.86]

Твердые, хрупкие и немажущиеся материалы дробят на цементных заводах в щековых, валковых, молотковых, конусных и ударно-отражательных дробилках, а мягкие, вязкие и пластичные — в валковых дробилках, болтушках и роторных мельницах. [c.130]

При дроблении каменистого сырья для тонкой керамики раньше широко использовали бегуны с гранитным подом и катками, позволяющие избежать намола железа. Применение для удаления железосодержащих примесей мощных электромагнитных сепараторов позволило использовать вместо бегунов щековые, конусные и валковые дробилки, роликовые и конические мельницы (см. рис. 39). Особое внимание следует уделять предварительной мойке каменистых материалов. Кварцевый песок, например (отходы при обогащении глуховецкого каолина), используют в производстве без предварительной подготовки и реже моют на вибростолах, хотя мойка песка уменьшает содержание красящих окислов в нем почти на 200%, а содержание глинистых — до 1%. [c.334]

Первичная сильвинитовая руда (в кусках до 500 мм) из шахты поступает на солемельницу, где ее с помощью щековых, молотковых и валковых дробилок [16] измельчают до размеров 200, 25 и 4—5 мм. Наиболее эффективными в настоящее время считаются дробилки ударного действия [11]. После измельчения основная масса зерен должна иметь размеры —4 -f 1 мм, так как частицы —0,2 мм легко взмучиваются в растворе. Поэтому перед дробилками устанавливают грохоты — для отделения кусков меньших размеров, чем пасти дробилок [16]. От солемельницы ленточными транспортерами через автоматические весы руду подают на выщелачивание. [c.462]

В комплект агрегата входит следующее оборудование щековая дробилка С-182Б, лотковый питатель с бункером емкостью 1,5 ж , транспортер длиной 4,22 м, ротационный элеватор, вибрационный грохот С-388 и валковая дробилка С-551 с диаметром валков 400 мм1и длиной валков 250 мм. [c.309]

Для измельчения кусковых добавок (например, шлака, шамота, угля) строят небольшие установки, состоящие из щековой и молотковой дробилок и грохота. Иногда для измельчения используют щечно-валковые комбинированные дробилки. При большом расходе шамота, как это имеет место в случае изготовления более дорогостоящих, чем стеновые материалы, изделий фасадной керамики, строят самостоятельные отделения, где глину последовательно перерабатывают при следующей расстановке оборудования питатель, смеситель, пресс-вальцы, шахтная печь, щековая дробилка, шаровая мельница с самоотсевом, грохот. [c.35]

В качестве первичных дробилок при обработке отощающйх материалов — кварца, полевого шпата, пегматита — используют прей-мущественно щековые дробилки с простым и сложным качанием щеки. Для вторичного дробления в зависимости от заданной производительности, величины загружаемых кусков и степени измельчения применяют вторую щековую дробилку с малой выходной щелью, валковую или конусную ротационную дробилку. При [c.453]

Твердые, хрупкие и немажущиеся материалы дробят на цементных заводах в щековых, валковых, конусных и ударно-отражательных дробилках, а мягкие, вязкие и [c.131]

Дробилки щековые, конусные крупного, среднего и мелкого дробления, валковые дробилки, дробилки ударного действия мельницы шаровые, стержневые и самоизмельчения грохоты классификаторы сгустители фильтр-прессы, фильтр-сгустители, вакуум-фильтры сушильные барабаны насосы песковые и грунтовые ваго-ноонрокидыватели пульпопроводы и хвостопроводы технологические [c.464]

Процесс дробления может быть одностадийным, двухстадийным, трехстадийным, а иногда и четырехстадийным. При одностадийном дроблении (рис. 175, а и б) каменный материал пропускается через одну или несколько параллельно установленных однотипных дробилок, после которых он поступает на сортировку. Эти схемы применимы на заводах небольшой производительности и при условии, что поступающий для дробления камень имеет сравнительно небольшие размеры. При двухстадийном (рис. 175, в) и трехстадийном (рис. 175, г) дроблениях сверхмерный материал направляется в другие дробилки. Здесь для первой стадии дробления устанавливаются щековые или конусные дробилки с крутым конусом, а для второй и третьей стадий — щековые дробилки со сложным качанием щеки, конусные — с пологим конусом, валковые и молотковые дробилки. [c.286]

Типовой проект кирпичного завода расчетной мощностью 50 млн. шт. условного кирпича в год, формовочный цех которого показан на рис. 128, предусматривает использование высокопроизводительного оборудования, полную механизацию и автоматизацию производственных процессов и современных методов тепловой обработки изделий. Основной вид продукции — керамические пустотелые камни пластического формования по ГОСТ 6328—55, что не исключает возможности оперативного перехода на выпуск обыкновенного кирпича. Сырьем обычно служит пластичная глина (60%) и дегидратированная глина (до 40%). Материал добавок последовательно измельчается в щековой и валковой дробилках, просеивается на грохотах и подается в бункера промежуточного хранения. Для перемешивания сырья с добавками в заготовительном отделении предусмотрены глиномешалки и бегуны. Подготовленная глиняная масса подается в шихто- [c.128]

Дробление и размол позволяют превратить в порошок любой нз металлов без изменения химического состава. Для этого используют стружку (отходы производства), губку, гранулы распыленного металла или проволоку, специально приготовленную для переработки в порошок. В зависимости от степени измельчения различают дробление (размер частиц 2,0—2,5 мм) и размол (размер частиц от 1 мм до 0,1- ,2 мкм). Дробление проводят в щековых, валковых, молотковых дробилках, вальцовых мельницах и бегунах. Для размола используют в основном мельницы различных типов шаровые вра-щаюш.иеся, вибрационные и планетарные, аттриторные, вихревые, струйные, гироскопические и др. [c.64]

Технологический процесс приготовления суперконцентратов (рис. 82) состоит из следующих стадий 1) загрузка и расплавление носителей 2) введение пигментов в расплав носителей и пластический размол 3) слив и отверждение плава 4) размол и гранулирование готового продукта. Первые две стадии осуществляются в смесителях со сферическим днищем и мешалкой (лопастных типа Вернер , планетарных и др.), где наряду с гравитационной имеет место и принудительная циркуляция. После пластического размола горячая масса сливается в поддоны (противни) и охлаждается. Готовый охлажденный продукт подвергается дроблению на валковых, молотковых или щековых дробилках. Из дробилок крупного помола куски суперконцентратов пигментов через желоб поступают в бункер дробилки мелкого помола (например, в пальцевую дробилку) для получения мелкой крошки продукта, либо подаются в экструдер для получения гранулированного продукта. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...