Оксиды марганца

Процесс окисления железа (II) высшими оксидами марганца, которые при этом восстанавливаются до низших ступеней окисления, а затем вновь окисляются растворенным в воде кислородом, описывается уравнениями [c.405]

Таким образом, в результате снова образуется гидроксид марганца (IV), который опять участвует в процессе окисления в качестве катализатора. Использование этого свойства оксидов марганца дало возможность применить в практике кондиционирования воды метод ее фильтрования через песок, зерна которого предварительно покрыты пленкой оксида марганца (так называемый черный песок ). Для этого обычный кварцевый песок крупностью 0,5.. Л,2 мм обрабатывают последовательно 0,5%-ным раствором хлорида марганца и перманганата калия. [c.422]

Очень важным аспектом применения перманганата калия для очистки воды от марганца является образование дисперсного осадка оксида марганца МпОг, который, имея большую удельную поверхность порядка 300 м /г, является эффективным сорбентом. При обработке воды перманганатом калия снижение привкусов и запахов происходит также вследствие частичной сорбции органических соединений образующимся мелкодисперсным хлопьевидным осадком гидроксида марганца. Кроме того, осадок оксида марганца, как это указывалось выше, обладает каталитическими свойствами по отношению к процессу окисления иона марганца (II) кислородом воздуха. [c.423]

В металлургии процессы обычно протекают в трех фазах металлической, шлаковой, газовой. Чтобы показать, в какой фазе находятся вещества, принято их обозначения заключать в квадратные, круглые или фигурные скобки, что соответствует металлической, шлаковой и газовой фазам. Например, запись реакции [Мп]- -+ [0]=(Мп0) означает, что реакция происходит между марганцем и кислородом, растворенным в металле, с образованием оксида марганца МпО, растворенного в шлаке. Уравнение константы равновесия этой реакции имеет вид ( = а(мп0)/(а[мп]- [О]). [c.101]

В восстановительных условиях электропечи оксиды марганца восстанавливаются легко до МпО, которая вза- [c.238]

Углеродистый ферромарганец плавят непрерывным процессом, загружая в печь шихту по мере ее проплавления. Колоша шихты состоит из 300 кг марганцевой руды, 50 кг коксика и 15—20 кг железной стружки. О нормальном ходе процесса свидетельствуют конусы шихты высотой 300—400 мм около электродов, глубокое расположение электродов в шихте, сход шихты с откосов печи. Шихтовые материалы попадают в зону высоких температур подготовленными и подогретыми (в значительной степени удалены влага, а летучие высшие оксиды марганца перешли в низшие). Газы при плавке должны равномерно выделяться по всей поверхности колошника. При мелких шихтовых материалах газы стремятся выходить в виде свищей у самого электрода, поэтому особенно важно поддерживать вокруг электродов конус шихты и прокалыванием колошника разрушать участки спекшейся шихты. [c.239]

Сплав и шлак выпускают одновременно пять-шесть раз в смену через все летки поочередно. Шлак образуется из пустой породы руды, известняка, золы кокса, оксидов марганца. При выплавке 1 т сплава получается около 1 т шлака. Из прямоугольной печи Никопольского завода ферросплавов выпуск сплава и шлака производят из трех леток поочередно. Шлак и сплав выпускают одновременно. На одной тележке устанавливают ковш для сплава и чашу для шлака. Ковш футерован шамотным кирпичом. Струя сплава и шлака сначала попадает [c.239]

Таблица 42. Некоторые свойства оксидов марганца

Таким образом, в результате процесса восстановления оксидов железа, части оксидов марганца и кремния, фосфатов и сернистых соединений, растворения в железе С, Мп, Si, Р, S в доменной печи образуется чугун. [c.31]

Подготовку ванны начинают с растворения окислителя в воде. Нитрат кальция растворяют в холодной воде, а нитрат бария - в горячей при интенсивном перемешивании. Затем оксид марганца для предотвращения взмучивания насыпают в мешочки из хлопчатобумажной ткани, которые укладывают на дно ванны. Качество раствора определяет содержание в нем свободной кислоты и нитрата (кальция или бария). [c.445]

Отметим, что оксид марганца слабо растворяется в железе, но сам хорошо растворяет оксид железа FeO, увлекая его в шлак. Оксид кремния плохо растворяется в железе и всплывает в шлак. Оксид углерода выделяется в атмосферу в газообразном состоянии, вызывая сильное кипение сварочной ванны и образуя поры в шве. Для получения плотных швов реакцию раскисления углеродом подавляют введением в сварочную ванну других раскислителей, например кремния. [c.27]

Таким образом, в результате процесса восстановления оксидов железа, части оксидов марганца и кремния, фос( )атов и сернистых соединений, растворения в железе С, iMn, Si, Р, S в доменной печи образуется чугуи, а в результате сплавления оксидов AIjO , СаО, MgO, пустой породы руды, флюсов и золы топлива образуется шлак. Шлак стекает б горн и скапливается на поверхностн жидкого чугуна благодаря меньшей плотности. [c.27]

Марганец обычно содержится в незначительном количестве в подземных водах в виде бикарбоната вместе с железом. В поверхностных водах марганец может содержаться в виде сульфата в результате сброса промышленных сточных вод. Удаление марганца требуется в некоторых случаях для производственного водоснабжения, когда марганец, как и железо, может вызвать нежелательное окрашивание продукции (ткани, бумаги, кинопленки и др.). Марганец удаляют, как и железо, аэрацией воды с последующим подщелачиванием до величины рН = 8,5. .. 10 (так как процесс удаления марганца особенно хорошо протекает именно при таких значениях pH) и фильтрованием через дробленый пиролюзит, который способствует выделению из воды оксида марганца. Вместо пиролюзитовых можно применять обычные песчаные фильтры, но с предварительным пропуском через них раствора марганцовокислого калия КМПО4, подкисленного соляной кислотой. Марганец, как и железо, может быть удален также пропуском воды через обычный Н-катионитовый фильтр. Из поверхностных вод марганец обычно удаляют коагулированием сернокислым железом и подщелачиванием воды до значения рН = 9,5. .. 10,5. При этом большая часть выделившегося марганца задерживается в отстойниках или осветлителях, а остальная часть — в фильтрах. [c.268]

Кислород — ухудшает пластические свойства стали как в холодном, так и в горячем состоянии. Он может растворяться в стали в очень небольших количествах. В плохо раскисленной стали кислород образует включения закиси железа. Взаимодействуя с марганцем или кремнием, он образует оксид марганца МпО, диоксид кремния SiOa или силикат марганца (МпО)2-(ЗЮ2)з- Оксиды имеют меньшую плотность, чем железо, всплывают при застывании слитка и переходят в шлак. Не успевшие всплыть до перехода металла в твердое состояние оксиды образуют неметаллические включения, которые вызывают подобно сере красноломкость стали. Очень твердые частицы оксидов марганца, кремния и алюминия ухудшают обрабатываемость резанием, вызывая быстрое затупление режущего инструмента. Крупные неметаллические включения могут привести к снижению прочности детали, особенно при наличии концентраторов напряжений. [c.95]

Осн, область применения М,— чёрная металлургия, М. входит в состав всех чугунов и сталей. Его вводят также в состав разл, бронз, манганина и др. нежелеа-рых сплавов. Соединения М. и кремния MngSi п MnSi — высокотемпературные полупроводниковые материалы, последний используется в термоэлементах. Мн. сплавы М. ферромагнитны. Оксид марганца (4-)-) МпО (пиролюзит) используют в произ-ве стекла и в качестве [c.46]

При наличии /сагалазаторов — растворенных в обрабатываем мой воде ионов меди, марганца и фосфат-ионов, а также при контакте ее с оксидами марганца или с ранее выпавшим гидроксидом железа (III) скорость окисления железа (II) кислородом значительно возрастает (рис. 17.2, а). С повышением значения pH среды время, затрачиваемое на окисление соединений лселеза (И), значительно сокращается. Окисление железа (И) кислородом воздуха происходит по реакции [c.389]

Цеманганация воды перманганатом калия. Основана на его способности окислять марганец (II) с образованием малорастворимого оксида марганца [c.423]

Исследования А. И. Назарова показали, что слабый окисли-тель (кислород) в присутствии более сильного (хлора) активы-зируется. Это позволило разработать технологию деманганации воды, сущность которой сводится к глубокой аэрации воды что влечет за собой повышение pH, обогащение воды кислородом воздуха, окисление железа(II) с образованием гидроксида. Затем в водяную подушку фильтра вводится хлор, воздействующий как окислитель и как катализатор окислительного действия растворенного кислорода. В результате в поровом пространстве фильтрующей загрузки формируется гидроксид железа (III), на поверхности которого адсорбируется, а затем окисляется марганец(II). Образующийся оксид марганца (IV) также катализирует процесс окисления марганца(II). [c.425]

Результаты исследований процессов окисления иона марганца (II) озоном показали, что расход последнего на 1 мг марганца составил при концентрации марганца 0,4 мг/л — 2 мг и при концентрации 0,8 мг/л — 4 мг. Объя< нить этот факт можно йталитическим разложением озона мелкодисперсной агрега-" вно-устойчивой взвесью оксидов марганца, образующихся я [c.425]

Марганец в доменную печь попадает либо в составе агломерата в виде силикатов марганца Mn0-Si02 (Mn0)2-Si02, либо с марганцевой или железной рудой, которые загружают в печь при выплавке чугуна с высоким содержанием марганца. Марганец в состав руд входит в виде оксидов МпОа, МпгОз, МП3О4. Высшие оксиды марганца довольно легко восстанавливаются доменными газами при умеренных температурах на колошнике доменной печи до МпО по следующим реакциям [c.74]

В СССР работают крупные заводы по производству ферросплавов, построенные за годы пятилеток Челябинский (ЧЭМК), Запорожский, Актюбинский, Зестафон-ский, Ермаковский и др. Ферросплавы получают из руд, концентратов, по большей части представляющих собой оксиды марганца, кремния, хрома, ванадия, вольфрама, молибдена, титана и других металлов, путем восстановления. Восстановителями служат углерод, кремний и алюминий. Наиболее распространенным способом получения является углевосстановительный. Этот способ применяется в тех случаях, когда нет особых требований к содержанию углерода в сплавах. В качестве восстановителей используют мелочь угольного и нефтяного кокса. Этот способ применяют при получении углеродистого ферромарганца, феррохрома и ферросилиция. [c.229]

Но может происходить также и образование карбида марганца МпзС по реакции ЗМпО+4С=МпзС+ЗСО. Присутствие железной стружки разбавляет концентрацию марганца в сплаве и облегчает восстановление оксидов марганца. Выплавку ферромарганца производят как флюсовым способом с добавками известняка, так и бесфлюсовым — без присадки флюса. В результате получают высокоуглеродистый сплав и богатый марганцем малофосфористый шлак, содержащий до 50 % МпО. Этот шлак называют передельным. Его используют вместо марганцевой руды для производства низкофосфористого силикомарганца — полупродукта при производстве средне- и малоуглеродистого ферромарганца. [c.239]

Уменьшение запасов богатых марганцевых руд и непрерывно растущая потребность металлургии в марганце потребовали проведения комплекса работ по использованию бедных руд при производстве марганцевых ферросплавов, так как применяемый в промышленности метод электрометаллургического обогащения марганцевых руд становится все более дорогим по мере снижения содержания в руде оксидов марганца. Дальнейшее совершенствование обычных методов обогащения марганцевых руд не облегчает металлургического передела, так как фосфор только перераспределяется между сортами концентратов, в результате чего в более богатых сортах отношение Р/Ми получается ниже, чем в сырой руде, но зато получаются низкосортные концентраты, требующие дополнительного обогащения. В настоящее время ведутся усиленные поиски эффективных химических, пирогидрометаллургпческпх и других методов дефосфорации и обескремнивания марганцевых руд, их брикетирование, окомкование и агломерация, производство моношихты и т. д. [1, 25]. [c.28]

Ввиду значительного потр ебления тепла на реакции разложения высших оксидов марганца целесообразно введение в шихту твердого топлива в количестве 0,8—1,0 % Рекомендуемая температура обжига 1200—1150°С. Также целесообразно использовать обожженные концентраты, так как в закрытых печах при диссоциации оксидов и карбонатов марганца происходит нежелательное разбавление образующ,егося газа выделяющ,имися при диссоциации газами. При использовании окатышей из предварительно обожженных концентратов снижается расход электроэнергии и восстановителя и повышается производительность печей. Из обожженных концентратов при добавке 6—8 % с. с. б. и сушке при 160—180 °С получены прочные окатыши. При введении в шихту для окомкования до 15 % кок-сика (крупностью 0,5—О мм) были получены рудо-коксовые окатыши удовлетворительного качества. [c.142]

Температура начала восстановления оксида марганца МпО до карбида (1223 °С) и температура начала шлакообразования (1250 °С) практически совпадают, что при неблагоприятных условиях, в том числе при перегреве плавильной зоны, приводит к переходу значительной части МпО в шлак. Восстановление МпО из силиката, находяще- [c.146]

Т. Для обеспечения требуемого стандартом содержания кремния в металле 0,8—1,0 % равновесная концентрация оксида марганца должна составлять 15—17% при основности шлака 1,5—1,6 этим объясняются высокие потери марганца при этих процессах. Плавку ведут в наклоняющихся и вращающихся печах мощностью 2,5—5,0 MBA с магнезиальной футеровкой при рабочем напряжении 130 — 280 В. В шихте используют жидкий или дробленый бесфосфористый марганцевый шлак (>47% Мп и 0,011—0,017% Р), марганцевую руду (концентрат), силикомарганец ( 19% Si, 65% Мп, 1,0% С и s 0,30 % Р фракции (<30 мм) и известь ( 90 % СаО фракции <50 мм). Если в шихте отсутствует бесфосфористый шлак, то силикомарганец должен содержать <0,8 % С. Руда должна быть просушена до влажности 1—3%. Процесс периодический и состоит из следующих операций заправки ванны заливки шлака и набора нагрузки загрузки твердой части шихты расплавления Шихты и доводки расплава и выпуска плавки. Шихту составляют из 100 кг бесфосфористого марганцевого шлака, 25—35 кг марганцевого концентрата, 45—55 кг силикомарганца и 65—70 кг извести. Ванну иечи заправляют известью и отходами от разделки сплава. После набора нагрузки производят завалку шихты, которую по мере проплав- [c.177]

Очистка растворов от железа требует предварительного окисления двухвалентного железа оксидом марганца (МпОз) и воздухом до трехвалентого состояния. При рН = = 5,2 5,5 Ре2(504)з гидролизуется [c.284]

Марганец в виде оксидов в доменную печь вносится железной, марганцевой рудами или агломератом и восстанавливается в шахте по реакции, аналогичной восстановлению оксидов железа МпОг -> МП2О3 -> МП4О3 -> МпО. Оксид марганца (МпО) восстанавливается только твердым углеродом с образованием карбида марганца (МпзС) при температуре не ниже 1100 °С. Карбид марганца растворяется в железе, повышая содержание марганца и углерода в чугуне. Другая часть МпО входит в состав шлака. [c.30]

Ферриты — искусственные материалы, получаемые спеканием в особых условиях при 1100...1300°С мелких порошков оксидов железа F jOj и других металлов (МпО, MgO, ZnO, NiO и др.). Название феррита определяется названием двухвалентного металла (Me), оксид которого входит в состав феррита. Так, если в состав феррита входит оксид цинка, то феррит называется цинковым (ZnFe204), если оксид марганца (MnFe204) — марганцевый или феррит марганца. [c.231]

Флюс считается кислым при Л" > I и основным - при А" < 1. По содержанию диоксида кремния флюсы разделяются на высококремнистые (количество SiOi > 37...40 %), низкокремнистые (менее 37 %) и бескрем-нистые (менее 4 %) по содержанию оксида марганца - на безмарганце-вые (количество МпО < 1 %) и марганцевые (более I %), при этом широкое применение имеют плавленые флюсы (табл. 2.34). [c.186]

Смотреть страницы где упоминается термин Оксиды марганца : [c.272] [c.329] [c.267] [c.247] [c.136] [c.405] [c.422] [c.424] [c.427] [c.88] [c.216] [c.44] [c.135] [c.141] [c.147] [c.177] [c.182] [c.185] [c.259] [c.262] [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...