Обогащение гидрометаллургическое

Обжиг окислительный 283 Обогащение гидрометаллургическое 29, 297 [c.339]

Технологические сора первой группы перерабатывают гравитационными методами обогащения и гидрометаллургическим способом. [c.342]

Непосредственная переработка бедных по содержанию благородных металлов продуктов, в состав которых входят значительные количества цветных металлов, железа и серы, на аффинажных предприятиях не производится. Поэтому анодные шламы предварительно обогащают различными пиро- и гидрометаллургическими методами с получением концентратов платиновых металлов. Технологические схемы обогащения шламов, применяемые на различных заводах, различаются между собой. [c.402]

Сырьем для получения платиновых металлов служат шлиховая платина, извлекаемая при разработке и обогащении россыпей, концентраты, выделяемые в результате обогащения и гидрометаллургической обработки анодных шламов электролиза никеля и меди, лом вторичных платиновых металлов и другие отходы. [c.408]

Радиометрическое обогащение проводится в несколько стадий. Начинается оно непосредственно в забоях рудников, где проверке подвергаются вагонетки с рудой, и продолжается на гидрометаллургическом заводе, где процесс ведется на потоке руды, перемещаемой ленточными транспортерами. [c.169]

Гидрометаллургический способ состоит в извлечении меди путем ее выщелачивания (например, слабыми растворами серной кислоты) и последующего выделения металлической меди из раствора. Этот способ, применяемый для переработки бедных окисленных руд, не получил широкого распространения в нашей промышленности. Пирометаллургический способ состоит в получении меди путем ее выплавки из медных руд. Он включает обогащение руды, ее обжиг, плавку на полупродукт — штейн, выплавку из штейна черновой меди, ее рафинирование, т. е. очистку от примесей. [c.69]

При обогащении некоторых медно-молибденовых и особенно окисленных руд в результате обогащения получают некондиционные, бедные по содержанию молибдена концентраты, которые затем подвергают гидрометаллургической переработке с целью получения искусственного концентрата . [c.107]

Чтобы получить чистый металл из руды, сначала необходимо рудные минералы отделить методами обогащения от пустой породы, далее пирометаллургическими или гидрометаллургическими способами разложить рудный минерал и отделить нужный металл от сопутствующих элементов. Наука,, которая занимается физико-химическими процессами получения чистых металлов, называется теорией металлургических процессов. [c.22]

Как правило, при обогащении руд тем или иным методом химический состав продуктов обогащения остается неизменным. Но с развитием техники на обогатительных предприятиях начали применять (как для подготовки руд к обогащению, так и для предварительной обработки промежуточных продуктов) также пир о-и гидрометаллургические процессы, при которых химический состав полезных минералов изменяется обжиг, выщелачивание с последующей цементацией и др. [c.9]

Рассмотрены методы инженерного обеспечения нормального санитарно-гигиенического состояния воздуха в цехах основных производств цветной металлургии. Изложены основы и специфические особенности устройства вентиляции в цехах обогащения и окрмкова-иия руд, плавильных, прокатных, гидрометаллургических, электролизных, электродных, рафинировочных. [c.19]

Разработана и проверена в полупромышленном масштабе технологическая схема комплексной переработки хвостов мокрой магнитной сепарации сернисто-магнетитовых руд [114, с. 62]. В результате магнитного обогащения железной руды в качестве товарной продукции выделяется только железный (магнетито-вый) концентрат. Основное количество сульфидной серы и цветных металлов концентрируется в отвальных хвостах. По схеме хвосты подвергаются коллективно-селективной флотации для получения сульфидного медного и пиритно-кобальтового концентратов. В результате окислительно-сульфатизирующего обжига пиритно-кобальтового концентрата в печах кипящего слоя на обогащенном кислородном дутье получается богатый сернистый газ и пиритно-кобальтовый сульфатный огарок, из которого при гидрометаллургической переработке по сорбционно-экстракционной технологии в виде товарных продуктов получают кобальт, никель, цинк, медь и железный концентрат. [c.245]

В гидрометаллургических процессах и, особенно, в процессах обогащения руд немаловажную роль играет ионный состав используемой воды. Это относится к первую очередь к предприятиям, расположенным в засушливых районах, использук)Щих засоленные природные или оборотные воды. - [c.283]

В настоящее время золото и серебро извлекают из коренных руд либо с помощью гидрометаллургических процессов, либо с применением комбинированных схем, в которых больщую роль играют приемы обогащения различными методами. Так как добытая руда представляет собой крупные куски (до 500 мм, а иногда и крупнее), то ее прежде всего дробят и измельчают. [c.38]

Золотые руды перед гидрометаллургической обработкой или обогащением флотацией обесшламливают, если шламы обеднены золото.м и отрицательно влияют на технологические операции. Для обесшламли-вания используют гидроциклоны или сгустители. Такими приемами иногда удаляется в отвал до 30—40 % резко обедненного материала, что ие только улучшает технологические показатели, но и сокращает объем аппаратуры для проведения последующих операций. [c.42]

Урановые руды характеризуются также минеральным и химическим составом горнорудной массы, что определяет выбор способа гидрометаллургической переработки, состав и расход химических реагентов. Выделяют шесть основных групп, различающихся по химическому составу нерудной составляющей (так называемые вмещающие породы) силикатные и алюмосиликатные, карбонатные сульфидные железоокисные фосфатные (с малым — до 10%, средним —до 20% и большим — более 20% содержанием Р2О5) каустоболитовые руды, содержащие ураноносные угли, твердые битумы, сланцы н пр. (такие руды целесообразно сжигать и из золы извлекать уран). Руды классифицируют также по размеру зерна урансодержащих минералов и по контрастности, т. е. неравномерности содержания урана в кусках горной породы, что играет определяющую роль в процессах обогащения руд. [c.159]

Очистку от теллура ведут при 400—450 °С путем вмешивания в течение 10—15 мин в расплавленный свинец свинцово-натриевого сплава и едкого натра, который является хорошим растворителем ЫагТе. По окончании перемешивания массу выдерживают примерно 10 мин с целью отстаивания и затем с поверхности снимают плав, содержащий 15—30 % Те и до 1 % Se. После вытапливания свинца получают обогащенный теллуром плав, который перерабатывают гидрометаллургическим методом. [c.251]

Телескопические гидроциклоны одностороннего действия, футерованные каменным литьем и предназначенные для классификации измельченных рудных и нерудных материалов, сгущения, дешламации продуктов обогащения в гидрометаллургических процессах, для обогащения в тяжелых средах и т.д., по ТУ 4143-002-42490774-2001 выпускает ООО НПП ТехНОС (г. Челябинск). [c.256]

Гидрометаллургические способы заключаются в выщелачивании материала и выделении из растворов обогащенных таллием осадков. В тех случаях, когда перерабатыв ают материалы, полученные цементацией (медно-кадмиевый кек), в которых отдельные компоненты присутствуют в виде металлов, вводят предварительный окислительный обжиг для облегчения растворения. [c.452]

Получение цветных металлов из руд осуществляется различными способами, причем производится несколько последовательных процессов. Существуют два основных способа — пирометал-лургический и гидрометаллургический. При пирометаллургиче-ском способе металл выплавляется из обогащенной руды в электрических печах. При гидрометаллургическом способе металл получается путем выщелачивания его растворимых соединений и последующим электролизом раствора. [c.65]

Основной цинковой рудой является цинковая обманка. Руда путем обогащения превращается в концентрат. Получение цинка из концентрата производится пирометаллургическим или гидрометаллургическим способами. При пирометаллургическом способе обогащенную руду подвергают нагреву в особых ретортах до высокой температуры в присутствии каменного угля. Восстановленный цинк из его окиси рафинируется. [c.66]

При фильтрации шламистых пульп металлические сетки не обеспечивают достаточную тонкость фильтрации и пропускают зашламленный фильтрат. При фильтрации гидрометаллургических пульп и некоторых продуктов обогащения к задерживающей способности фильтровальной ткани предъявляются повышенные требования и металлические сетки оказываются не всегда пригодными. В других случаях, например при фильтрации угольной мелочи, умеренная зашламленность фильтрата является допустимой и сетки применяют в качестве основного фильтрующего материала. [c.194]

Извлечение меди из руд производится двумя способами гидрометаллургическим и нирометаллургическим. Более широкое распространение получил пирометаллургический способ, включающий операции обогащения руд с получением концентрата, его обжиг, плавку на медный штейн, получение черновой меди и ее рафинирование. Для обогащения медных руд применяют метод флотации, основанный на разной смачиваемости водой с поверхностно-активными добавками металлсодержащих частиц и частиц пустой породы. При флотации удаляют большую часть пустой породы и получают медный концентрат, содержащий до 30 % меди. [c.39]

В настоящее время около 85% меди получают пирометаллургическим способом — выплавляют из сульфидного медного концентрата, продукта обогащения руды флотацией. Остальные 15% меди производят из руд гидрометаллургическим способом, при котором руду выщелачивают, в результате чего медь переходит в раствор. Из раствора металл осаждают электролизом или химическим способом (цементацией железом). Рассмотрим наиболее широко применяемый пирометаллургичС ский способ. [c.41]

Обогащение полезных ископаемых производится на обогатительных фабриках (на этих же фабриках применяются в необходимых случаях и гидрометаллургические процессы) агломерация, окомкование и брикетирование концентратов производятся соответственно на агломерационных фабриках, фабриках окомкова-ния и брикетных установках. [c.9]

На Кировоградском медном комбинате разработана технология комплексной переработки тонких пылей медеплавильных предприятий Урала [261]. Тонкие пыли шахтных, отражательных и обжиговых печей, содержащие, % 4-8 Си, 20-28 ЗЮз, 2-8 СаО, 3-8 А12О3, подвергают пирометаллургическому обогащению в трубчатых печах с переводом летучих компонентов в возгоны, нелетучих - в клинкер. Возгоны перерабатываются гидрометаллургическим способом, клинкер - в шахтных печах. По этому способу извлекается 80-84 % Хп в цинковый купорос, 90-94 % РЬ и 88-90 % В1 в свинцово-висмутовый кек, 64-74 % С(1 в кадмиевую губку, 58-63 % Се в германиевый концентрат, 97-98 % Си и благородных металлов в клинкер. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...