Аффинаж

Основная цель дальнейшей переработки урана — очистка его от посторонних примесей и прежде всего от атомов В, Оу, Сс1, Ей, 5т, Об, имеющих наибольшие сечения захвата тепловых и резонансных нейтронов. На стадии аффинажа получают полуфабрикат, пригодный для производства металлического урана или гексафторида. Аффинаж можно выполнить, например, экстракцией урана органическим растворителем из растворов, полученных выщелачиванием сырого материала в азотной кислоте [2, 3]. [c.203]

Извлечение природного урана осуществляется из урановых руд, подвергаемых обогащению и аффинажу. В случаях, когда полученный природный уран подлежит обогащению по содержанию урана-235, его превращают в шестифтористый уран ПРв (бесцветное твердое вещество, легко возгоняющееся без плавления при температуре -(-56,5° С и атмосферном давлении). [c.162]

В практике аффинажа осаждение золота из хлоридных растворов обычно производят с помощью сульфата Fe(II). [c.18]

Цементация обеспечивает достаточно полное и быстрое осаждение золота и серебра, однако, получаюш иеся цементные осадки содержат небольшое количество благородных металлов (10—20%) и требуют применения специальных методов доводки перед направлением на аффинаж. [c.226]

Периодически выгружаемый из ванн катодный осадок идет на плавку. В качестве флюсов используют буру и кварц. Для окисления металлического железа (катодной основы) добавляют калиевую или натриевую селитру. Получаемый черновой металл разливают в слитки и отправляют на аффинаж. [c.242]

Предварительный обжиг концентрата обеспечивает перевод сульфидов железа в гематит, который не взаимодействует с хлором. Благодаря этому сокращается расход реагентов, а также повышается извлечение золота и сокращается продолжительность хлорирования. Серебро из остатков хлорирования можно извлечь выщелачиванием цианистым раствором с последующим электролитическим осаждением серебра в виде металла. Достоинство этого метода — высокое извлечение золота (98—99 %) ч получение его в виде чистого металла, в ряде случаев не требующего аффинажа. [c.296]

АФФИНАЖ ЗОЛОТА И СЕРЕБРА [c.310]

Сырье и подготовка его к аффинажу [c.310]

Разделение золота п серебра и получение их в чистом виде осуществляют приемами аффинажа. Известно несколько методов аффинажа золота и серебра. Наибольшее распространение получили хлорный процесс н электролитическое рафинирование. [c.310]

Аффинаж осуществляют на специализированных аффинажных заводах. Поступающее сюда сырье отличается большим разнообразием. Основная масса золота поступает в виде сплавов, получаемых в результате плавки обработанных золото-цинковых осадков, чернового золота после [c.310]

Составы некоторых продуктов, поступающих на аффинаж, приведены в табл. 20. Поступающие на аффинажный завод материалы подвергают приемной плавке для усреднения и опробования отдельных партий сырья. Ее ведут в графитовых тиглях в электрических индукционных печах. На крупных аффинажных заводах применяют печи мощно-стью до 100 кВт с вместимостью тигля до 280 кг золота. [c.311]

Поступающие на аффинаж золотосеребряные сплавы вследствие содержания в них цинка, свинца, меди и других примесей, а также металлов платиновой группы, подвержены ликвации, что затрудняет их опробование. Во избежание возможных ошибок пробу металла отбирают непосредственно из печи, где расплав хорошо перемешивается током высокой частоты. Отобранную пробу отливают в изложницу в виде тонкого слитка. Быстрое охлаждение такого слитка обеспечивает достаточную однородность сплава. Пробу для анализа отбирают в виде стружек или опилок. Результаты анализа необходимы для точного учета количества благородных металлов, поступивших в аффинаж, и расчета с поставщиками. [c.312]

Хлорный процесс широко применяют в ЮАР. Металл, поступающий на аффинаж, содержит 88—90 % Аи и 7— [c.312]

Аффинаж хлорированием проще и дешевле электролитического процесса и пригоден для рафинирования золота любой чистоты, но дает недостаточно чистое золото (обычно 995—996 пробы). Такой металл годится для использования в монетарных целях, но не удовлетворяет требованиям современной техники. К недостаткам хлорного метода аффинажа следует также отнести существенные потери серебра и платиновых металлов (если они присутствуют в исходном металле), которые остаются в очищенном золоте. [c.315]

Электролитические методы аффинажа наиболее совершенны и позволяют получать металлы высокой чистоты при комплексно.м использовании всех ценных компонентов, входящих в состав рафинируемого металла. [c.315]

Аффинаж золота электролизом позволяет получать металл высокой чистоты. [c.328]

Слитки серебра на аффинаж [c.337]

Достоинством процесса электролитического рафинирования золота является не только возможность получения высокочистого металла, удовлетворяющего требованиям современной техники, но и попутное извлечение платиновых металлов, теряемых при аффинаже хлорированием. В ЮАР электролитическому рафинированию подвергают часть золота, прошедшего аффинаж хлорированием. При этом на электролиз направляют предпочтительно те партии золота, в которых содержатся платиновые металлы. [c.338]

Кислотные методы аффинажа j [c.338]

Кислотные методы аффинажа громоздки, дороги и не позволяют получать благородные металлы той степени чистоты, которая необходима для современной промышленности. Из-за этих недостатков кислотные методы в настоящее время применяются ограниченно. Иногда их используют для предварительного разделения благородных металлов перед окончательным аффинажем их электролитическим методом. [c.340]

В процессе аффинажа благородных металлов плавят сырье, аффинированное золото и серебро и ряд полупродуктов, к которым относятся анодный шлам, цементное золото, восстановленное и цементное серебро, остатки анодов золотого и серебряного электролиза и т. д. [c.340]

Безвозвратные потери благородных металлов при аффинаже [c.341]

В процессе аффинажа сплавов лигатурного золота и серебра получаются отходы производства, так называемые сора, содержащие драгоценные металлы в виде металлических включений и солей. [c.341]

Осадок после трех — четырех промывок горячей водой сушат в электропечи при 100—300 °С и направляют на плавку в индукционную печь. После плавки полученные слитки поступают на аффинаж, а шлак—на медеплавильный комбинат. [c.349]

Анодный сплав после индукционных печей поступает на аффинаж электролизом. Технологический процесс протекает так же, как и при переработке первичного серебра, только малоэффективные ванны Мёбиуса заменены механизированными электролизерами, производительность которых в четыре раза выше. Выход по току в механизированных электролизерах составляет 90 % [c.355]

В результате аффинажа получаются кристаллическое серебро (более 99,8 % Ag) анодные остатки (выход 5 % [c.355]

В 1824 г. Соболевский возвращается в Петербург. По заданию Департамента горных и соляных дел он создает первый русский научно-исследовательский институт металлургии, обогащения полезных ископаемых и галургии Новая научная организация носила название Соединенной лаборатории Департамента горных и соляных дел, Горного кадетского корпуса и Главной горной аптеки. Одной из главных заслуг этой лаборатории явилась разработка методов очистки (аффинажа) платины и технологии ее обработки. Крайне высокая температура плавления платины (1770°) не позволяла в то время получать из нее литые изделия, например монеты (как известно, платину начали плавнхь только после I860 г., использовав для этого кислородно-водородное пламя). [c.39]

Анионит ЭДЭ-ЮП практически полностью извлекает сумму платиновых металлов из промышленных маточных растворов аффинажа экстраплатины и около 50—90%—из маточных растворов, содержащих 1 — Ю мг/л платиновых и 1—2 г/л неблагородных металлов. [c.174]

Во втором издании (первое — в 1972 г.) рассмотрены теория и практика металлургии благородных металлов. Описаны физико-химические основы процессов извлечения золота и серебра из коренных руд. Изложены термодинамика и кинетика процессов цианирования, осаждения и аффинажа золота и серебра. Приведены наиболее распространенные и перспективные методы извлечения золота из упорных руд и концентратов, 7юлучения металлов платиновой группы и их свойства. Рассмотрена переработка вторичных благородных металлов. [c.2]

При упаривании раствора золотохлористоводородная кислота кристаллизуется в виде кристаллогидрата H[Au l4]x Х4Н2О. Как сама кислота, так и многие ее соли хорошо растворимы в воде, что обусловливает их применение при аффинаже золота. [c.18]

В гидрометаллургии и аффинаже благородных металлов широко используют прием осаждения серебра в виде хлорида, осуш,ествляемый введением в серебросодержаш,не растворы Na l или НС1. Хлорид серебра плавится при 455°С. Температура кипения Ag l 1550°С, но заметное улетучивание наблюдается уже при температуре выше 1000 °С. [c.22]

Цель плавки — дополнительное отделение примесей к получение золотосеребряного сплава, пригодного для аффинажа. В качестве флюсов используют соду, буру, кварцевый песок, плавиковый шпат. В осадках всегда содержится некоторое количество серы, поэтому при плавке существует опасность образования штейна, хорошо раст воряющего благородные металлы. Во избежание образования штейиовой фазы в шихту для плавки осадков с высоким содержанием серы, помимо флюсов, вводят также окислитель — натриевую селитру NaNOs или диоксид марганца МпОг. Добавка окислителя не только предупреждает образование штейна, но п способствует окислению и переходу в шлак неблагородных металлов, благодаря чему золотосеребряный сплав получается более чистым. [c.183]

Полученный золотой осадок иереилавляют в слитки. Из нерастворимого остатка иосле хлорирования с иомощью-5 %-ного раствора Na N выщелачивают серебро и небольшое количество оставшегося золота. Полученный раствор подвергают электролизу для осаждения металлического серебра. В качестве иримеси одновременно осаждается и золото. Осадок катодного серебра идет на аффинаж. Без- [c.187]

При осаждении щелочью золото и серебро выпадают в осадок в виде малорастворимых гидроксидов. Одновременно осаждаются также медь, железо и некоторые другие примеси, присутствующие в товарном регенерате. Пульпу фильтруют, раствор возвращают на регенерацию, а осадок прокаливают, получая продукт, содержащий 35—50 % суммы золота и серебра. Этот продукт подвергают специальной переработке для повышения содержания благородных металлов, после чего направляют на аффинаж. Рассматриваемый метод достаточно прост и обеспечивает необходимую полноту осаждения благородных металлов. Его основными недостатками являются низкое содержание благородных металлов в получаемом осадке, повышенный расход тиомочевины (вследствие ее частичного разложения в щелочной среде) и кислоты, снижение десорбирующей способности оборотных тиомочевинных растворов в результате накопления в них сульфата натрия. [c.227]

Катодный осадок из электролизера разгружают периодически по мере накопления. Для этого процесс останавливают и выпускают из электролизера обеззолоченный раствор. Катодный осадок промывают подачей воды в катодную камеру и подсушивают продувкой сжатым воздухом. Катодные блоки извлекают из электролизера, освобождают их от катодного осадка и заполняют свежей порцией углеродного материала. Важная особенность катодов из углеродного материала состоит в том, что они позволяют осаждать до 30—50 кг металла на 1 кг углеродного материала. Поэтому содержание углерода в разгружаемом осадке составляет всего 2—3 %. Для удаления углерода осадок прокаливают при 500—600 С. Полученный черновой металл, содержащий в сумме 95—96 % золота и серебра, отправляют на аффинаж. [c.234]

Переработку концентратов можно осуществлять также на свинцовых заводах совместно со свинцовыми концентратами. В этом случае золотосодержащие концентраты вводят в шихту агломерирующего обжига, и при последующей шахтной плавке свинцового агломерата благородные металлы коллектируются черновым свиргцом. При рафинировании свинца золото и серебро переходят в серебристую пену, переработкой которой получают серебряно-золотой сплав (доре-металл). Последний отправляют на аффинаж. [c.280]

Независимо от способа извлечения селена и теллура конечной операцией переработки шламов является плавка на серебрянозолотой сплав. Основная цель плавки — извлечение серебра и золота в виде металлического сплава, пригодного для аффинажа. Одновременно плавка служит для перевода теллура в содовый шлак, направляемый на специальную переработку с целью извлечения этого элемента. [c.307]

После этого осадок промывают 5—10 %-ным раствором H2SO4 для отмывки от железа и меди. Отмывку шлама от серебра, меди и железа проводят дважды. Полученный шлам сушат при 150—200°С, плавят с селитрой при 1250°С и разливают в слитки. Слитки направляются на аффинаж электролизом. [c.347]

В 1825—1826 гг. ученые А. Архипов, Г. А. Иосса и Сысоев в лаборатории Петербургского горного института успешно очищали уральскую платину по способу Жаннети и организовали производство изделий из нее. В 1827 г. в Петербургском горном институте П. Г. Соболевский и В. В. Любарский разработали способ очистки (аффинажа) самородной уральской платины, получения губчатой платины и прессования губки при нагреве с последующей проковкой. [c.361]

Способы разделения и очистки (аффинажа) платиновых металлов в России начали разрабатывать с открытия платиновых месторождений на Урале (в 1819 г. в Верх-Исет-ском округе и в 1825 г. в Тагиле), где были найдены богатые россыпи. Сырьевые ресурсы России сыграли исключительную роль в развитии мировой промышленности, так как до 1917 г. около 90 % мировой добычи платины приходилось на Россию. Почти всю добываемую в первое время платину очищали в лабораториях Петербургского горного кадетского корпуса (ныне Ленинградский горный институт) под руководством П. Г. Соболевского и В. В. Любарского. С 1814 г. аффинаж платины осуществляли на Монетном дворе в Петербурге, а с 1867 г. в России он был вообще прекращен, и до 1914 г. почти всю шлиховую платину вывозили за границу, так как 90 % капиталовложений в уральские платиновые предприятия принадлежали иностранным фирмам. [c.362]

С 1918 г. всеми работами по платиновым металлам стал заниматься Институт платины АН СССР, где и были окончательно разрешены вопросы, связанные с аффинажем металлов платиновой группы. Изучением платиновых металлов, помимо Института платины, вошедшего в 1934 г. в состав Института общей и неорганической химии АН СССР, длительное время занимались и другие научные организации Москвы, Ленинграда, Норильска. Таким образом, в этой работе участвовал большой коллектив исследователей, внесших громадный вклад в познание свойств платиновых металлов и их многообразных химических соединений н сплавов. За последние десятилетия мировое производства платины и ее спутников резко возросло в связи с вовлече- [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...