Шов сварной валиковый

Основными видами сварных соединений являются соединения встык и с помощью валиковых швов. [c.99]

Сварные швы, выполняемые электродуговой сваркой, можно разделить на стыковые и угловые (валиковые). Стыковыми [c.179]

Сварные швы можно разделить на швы стыковые (фиг. 230) и швы валиковые (фиг. 231 — 233). [c.95]

Валиковые сварные швы применяются для соединения внахлестку и впритык. Такие швы менее прочны, чем швы встык, поэтому их применяют в менее ответственных случаях или при невозможности осуществить сварку встык. [c.455]

Максимальная толщина заготовок, свариваемых без скоса кромок, не должна превышать 4 мм при односторонней и 6 мм при двусторонней сварке. Минимальная величина катета валиковых швов, гарантирующая прочность сварного соединения, зависит от толщины свариваемого Материала [c.535]

При вибрационных нагрузках наивысшую прочность имеют прокатные элементы без соединений, на втором месте — элементы, имею щие сварные соединения встык, на третьем — с клёпаными соединениями, на четвёртом—с валиковыми швами (табл. 12) [16]. [c.856]

В сварных балках соединения вертикальной стенки с горизонтальными листами конструируют при помощи валиковых швов. Соединение с подготовкой кромок прочнее, но менее экономично. Поясные швы целесообразно конструировать непрерывными с целью а) возможности применения автоматической сварки [c.869]

Типы сварных жёстких сопряжений даны на фиг. 59, и, б, в, г. Валиковые швы в сопряжениях следует конструировать непрерывными с й = 0,751.0 5. Расчёт прочности производится на момент влияние поперечной силы, как правило, незначительно. В сопряжении, показанном на фиг. 59, при обварке только контура сечения балки расчёт прочности швов [c.877]

Размеры сварных соединительных швов на элементах назначают из требований конструктивности. Катет валиковых швов (фиг. 65, 67, 68) А = 0,5 -г- 0,8 , но не менее 4 мм. При сварке ручным методом соединительные швы могут быть прерывистыми с отношением [c.882]

Пример сварного маховика диаметром 2500 мм показан на фиг. 96. Массивный обод приварен непрерывными швами к центру, имеющему вырезы. Центр маховика усилен рёбрами жёсткости, образующими спицы. Приварка рёбер жесткости производится валиковыми швами. Центр со ступицей сварен втавр с подготовкой кромок. Так как сварка элементов больших толщин вызывает остаточные объёмные напряжения, которые могут уменьшать прочность конструкции и вызвать в ней деформации в процессе её эксплоатации, то изделия после сварки необходимо подвергнуть отпуску для устранения собственных напряжений. [c.891]

При сварке валиковых швов форма валика должна сохраняться постоянной по всей длине. По цвету ловерхности валика и основного материала в зоне сварного соединения можно выявить, нарушается ли температурный режим сварки у натурально окрашенных пластмасс. Перегретые зоны отличаются значительным потемнением (от темно-коричневого до черного цвета). [c.214]

При расчете сварных соединений с валиковыми швами, работающими на растяжение или сжатие, эти швы рассчитываются как работающие на срез независимо от расположения их по отношению к направлению действующего усилия. [c.76]

При расчете на прочность сварных стыковых соединений за расчетное сечение принимается толщина свариваемого основного металла. Расчетная высота валикового шва принимается равной 0,7 величины катета шва. При автоматической сварке под слоем флюса, обеспечивающей глубокое проплавление основного металла, расчетная высота шва может приниматься равной его катету. При всех расчетах сварных швов на прочность усиление шва не учитывается. [c.481]

Сварные профили специальной формы. Проведенные в ГДР исследования прочности соединений с точечными швами, сваренными под флюсом специальным аппаратом, показали, что точечные валиковые швы могут конкурировать с прерывистыми (2341. [c.178]

Различают два типа сварных швов — стыковые и валиковые. Стыковые швы вьшолняют путем сварки соприкасающихся торцовых частей деталей. Этот способ удобен в том случае, если нежелательно утолщение конструкции в месте соединения. [c.208]

Сварные швы валиковые — Расчёт яа прочность 907 Сверление на проход болтов — Диаметры 801 [c.1089]

Сварные швы бывают стыковые и угловые (валиковые). Стыковые швы применяют при сваривании деталей толщиной от 3 до 80 мм и более. При толщине листов больше 5 мм кромки стыкуемых деталей должны быть обработаны. Размеры и форма обрабо-ганных кромок зависят от толщины свариваемых деталей (табл. 29.2). [c.365]

Сварным швом называется затвердевший после расплавления металл, соединяющий сварные детали. По типу соединения сварные швы могут быть разделены на стыковые и валик о-в ы е (угловые). Стыковые швы применяют при соединениях встык, валиковые — при соединении внахлестку и втавр. [c.110]

Сварные швы, выполняемые электродуговой сваркой, можно разделить на стыковые и угловые (валиковые). Стыковыми называют швы, которые соединяют торцы деталей, находящихся в одной плоскости. Перед сваркой кромки стыкуемых торцов должны быть обработаны для облегчения доступа электрода к поверхностям, которые подлежат оплавлению. Соединения внахлестку выполняют угловыми (валиковыми) швами лобовыми (см, рис, 78,6) или фланговыми (см. рис. 78, а). [c.176]

Пример 59. Рассчитать валиковый шов сварного соединения, показанного на рис. 271, а, работающий на изгиб от силы Р и на растяжение от силы Q. Даны Р = 500 кГ. С =1000 кГ, 1 = 20 см, 6 = 10 см, 6=1 см и б,-1,2 см. Нагрузка постоянная, поэтому коэффициент динамичности у = 1, ср = 0,5, так как сварка вручную электродом Э34. [c.372]

ИМЕТ-1, по валиковой пробе или непосредственно на сварных соединениях [2]. [c.44]

При отсутствии сведений о допускаемых пределах Шо для стали данной марки следует пользоваться полученными в результате исследования (по валиковой пробе) допускаемыми пределами значений погонной энергии для стали той же марки определенной толщины. В этом случае по расчетной номограмме устанавливают величины т о, соответствующие допускаемым значениям Затем, используя ту же номограмму и коэффициенты приведения, по принятым значениям Шо устанавливают пределы допускаемых значений //и( /и), требуемые для выполнения заданного сварного соединения (наплавки) с учетом его конструкции и действительной толщины применяемого металла. [c.92]

Условие прочности валикового (углового) сварного шва [c.56]

Сварные соединения, применяемые при изготовлении аппаратов из винипласта, по форме можно разделить на четыре основные группы (рис. 126) в стык, в нахлестку, валиковые, угловые. [c.226]

Виды сварных швов, применяемых в машиностроении и строительных конструкциях, отличаются большим разнообразием в зависимости от разделки кромок и расположения соединяемых дета лей. По форме сечения наплавляемого металла сварные швы разделяются на стыковые и угловые (валиковые). [c.18]

Труба крепится к неподвижной плите А путем обварки по контуру валиковым швом с катетом k = Ъ мм (рис. 4.11). Определить допускаемое значение силы Р, если для трубы допускаемое напряжение на растяжение [alp = 180 Мн1м , а для сварного [c.48]

Для определения прочностных характеристиксоединения на сплошной пластине из стали такой же толщины 1на1плавляется валик. Из сплошной пластины с валиковой пробой вырезаются образцы на растяжение и загиб. Помимо этого, из сталей такой же толщины при идентичных условиях выполняется сварное соединение встык с предварительной разделкой кромок. Из такого соединения изготавливаются также стандартные образцы на растяжение и загиб. [c.67]

Для каждого рассмотренного случая технологического режима сварки полностью выдерживалась описанная методика проведения экспериментов, в соответствии с которой из-потавливались составные валиковые пробы и сварные соединения для определения механических характеристик. В результате последующих испытаний получено множество температурных зависимостей ударной вязкости различных участков сварного соединения, исполненного по конкретному технологическому режиму. Имея такую зависимость, можно определять критическую температуру хрупкости для кан дого случая. В наших опытах в качестве критической температуры брали верхний порог хладноломкости (максимальная температура, при которой начинается резкое падение значений ударной вязкости)—3 кгс-м/см . Установленные при этом верхние пороги хладноломкости различных участков сварных соединений, изготовленных при разных режимах, сопоставлялись с соответствующими значениями погонной энергии сварки, приведенными к одинаковой толщине проб. Такой подход позволяет более четко выявить в конкретных случаях наиболее оптимальный режим сварки, обеспечивающий лучшую хладостойкость сварного соединения (рис. 24—26). [c.68]

Фиг. 303. Знаки сварных швов а — валиковый усиленный б — валнко-вый нормальный в — валиковый облегчённый . 2—стыковой односторонний отбортованный д — стыковой бес-скосный двухсторонний усиленный — то же односторонний ж — сты-

Расчет прочности сварных соединений, состоящих из вертикальных валиковых швов (рис. 20) (без подготовки кромок), нагруженных изги-баюш,им моментом М, ведут по касательным напряжениям уравнение для проверки прочности соединения имеет вид [c.78]

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей винипластового изделия применяют различные сварные швы (рис. 2.4) двухсторонний Х-образный для соединения деталей и конструкций, к которым предъявляют высокие требования по прочности, водо- и газопроницаемости односторонний V-образный — преимущественно при сварке винипласта толщиной до 5 мм, односторонний V-образный стыковой — для соединения участков трубопроводов, коробов воздуховодов валиковый, или тавровый, (одно- и двухсторонний) — для приварки ребер жесткости (снаружи аппарата) или сварки перегородок, полок и диафрагм (внутри аппарата) угловой — при сварке днищ и крышек аппаратов, приварке фланцев к трубам и т. д. нахлесточный — для сварки раструбов при монтаже трубопроводов, а также наваривания бандажей (элементов жесткости) на аппараты. [c.153]

Рис. 90. Виды сварных соединений и швов, выполняемых дуговой сваркой а, б — стыковые без скоса кромок в — стыковое с У-образным скосом кромок г — стыковое с Х-образным скосом кромок д. е — с У-образным скосом кромок ж, тавровые без скоса кроьюк и — угловое к — внахлестку с валиковыми (угловыми) швами л — внахлестку электрозаклепками (точками) м, н — прорезные о — отбортовкой кромок-

Нахлесточные соединения выполняют с помощью угловых (валиковых) швов. В зависимости от расположения швов относительно линии действия силы Р различают швы лобовые (рис. 14.2, а), фланговые (рис. 14.2, б), косые (рис. 14.2, в), комбинированные (рис. 14.2, г), кольцевые (рис. 14.2, д). Угловые швы выполняют нормальными, вогнутыми и выпуклыми (рис. 14.3, а, б, в). Сварные швы нахлесточных соединений независимо от их вида рассчиты- [c.339]

Сталь применяют после прокатки и не подвергают термической обработке после сварки. В этом состоянии обычно используют малоуглеродистые стали и некоторые простейшие строительные низколегированные стали, не подверженные сколько-нибудь существенной закалке при сварке. Свойства сварных соединений таких сталей в основном определяются степенью развития рекристаллизации и огрубления структуры околошов-ной зоны и шва. Режимы их сварки выбирают по скорости охлаждения ха о внутри некоторого оптимального интервала Дшопт, который обычно устанавливают по данным валиковой пробы [4, с. 141—160 7] таким образом, чтобы ударная вязкость в зоне термического влияния при отрицательных температурах была не ниже 0,3 Мдж1м (3 кГ м1см ). При этом в основном металле должно ограничиваться содержание газов (<0,005% О, <0,005% N и <0,0005% Н) в противном случае возможно старение и снижение сопротивления хрупкому разрушению. Для предупреждения образования горячих трещин в этих сталях ограничивают содержание серы и некоторых других вредных примесей соотношение между количеством марганца и серы определяется содержанием углерода - [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...