Сварные швы валиковые стыковые

Сварные швы бывают стыковые и угловые (валиковые). Стыковые швы применяют при сваривании деталей толщиной от 3 до 80 мм и более. При толщине листов больше 5 мм кромки стыкуемых деталей должны быть обработаны. Размеры и форма обрабо-ганных кромок зависят от толщины свариваемых деталей (табл. 29.2). [c.365]

Сварные швы, выполняемые электродуговой сваркой, можно разделить на стыковые и угловые (валиковые). Стыковыми [c.179]

Сварные швы можно разделить на швы стыковые (фиг. 230) и швы валиковые (фиг. 231 — 233). [c.95]

Различают два типа сварных швов — стыковые и валиковые. Стыковые швы вьшолняют путем сварки соприкасающихся торцовых частей деталей. Этот способ удобен в том случае, если нежелательно утолщение конструкции в месте соединения. [c.208]

Сварным швом называется затвердевший после расплавления металл, соединяющий сварные детали. По типу соединения сварные швы могут быть разделены на стыковые и валик о-в ы е (угловые). Стыковые швы применяют при соединениях встык, валиковые — при соединении внахлестку и втавр. [c.110]

Сварные швы, выполняемые электродуговой сваркой, можно разделить на стыковые и угловые (валиковые). Стыковыми называют швы, которые соединяют торцы деталей, находящихся в одной плоскости. Перед сваркой кромки стыкуемых торцов должны быть обработаны для облегчения доступа электрода к поверхностям, которые подлежат оплавлению. Соединения внахлестку выполняют угловыми (валиковыми) швами лобовыми (см, рис, 78,6) или фланговыми (см. рис. 78, а). [c.176]

Виды сварных швов, применяемых в машиностроении и строительных конструкциях, отличаются большим разнообразием в зависимости от разделки кромок и расположения соединяемых дета лей. По форме сечения наплавляемого металла сварные швы разделяются на стыковые и угловые (валиковые). [c.18]

Сварные ш вы стыковых соединений (см. рис. 24) называются стыковыми. Сварные швы соединений внахлестку (см. рис. 25), а также угловых (см. рис. 27) и тавровых соединений (см. рис. 28) называют угловыми (или валиковыми). [c.67]

При монтаже балок в первую очередь следует сваривать стыковые, а во вторую — валиковые швы. Порядок сварки монтажных стыков прокатанных балок показан на рис. 79, а. Сначала сваривают вертикальный шов 1, а затем швы поясов 2 я 3. При сварке монтируемых балок стыковые швы поясных листов могут быть совмещены (рис 79, б) или сдвинуты (рис. 79, в) относительно Друг друга. Порядок сварки швов остается тот же, т. е. сначала сваривают стыки вертикальной стенки 1, а затем стыки поясов 2 и 5. Продольные швы сварных балок обычно не доводятся до концов балки на 400—500 мм и заканчиваются на месте монтажа швами 4, которые свариваются в последнюю очередь [c.168]

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей винипластового изделия применяют различные сварные швы (рис. 2.4) двухсторонний Х-образный для соединения деталей и конструкций, к которым предъявляют высокие требования по прочности, водо- и газопроницаемости односторонний V-образный — преимущественно при сварке винипласта толщиной до 5 мм, односторонний V-образный стыковой — для соединения участков трубопроводов, коробов воздуховодов валиковый, или тавровый, (одно- и двухсторонний) — для приварки ребер жесткости (снаружи аппарата) или сварки перегородок, полок и диафрагм (внутри аппарата) угловой — при сварке днищ и крышек аппаратов, приварке фланцев к трубам и т. д. нахлесточный — для сварки раструбов при монтаже трубопроводов, а также наваривания бандажей (элементов жесткости) на аппараты. [c.153]

Сварные соединения (рис. 5, б—г) образуют местным нагревом деталей в зоне их соединения. Используют несколько различных с.пособов сварки, выбор которых зависит от материалов свариваемых деталей, их толщины и других факторов. Из ряда сварных соединений наиболее рэспространены соединения встык (рис. 5, б) и внахлестку (рис. 5, в). Стыковой шов используют при растягивающих усилиях, а швы внахлестку или валиковые швы применяют [c.16]

Рис. 11.1. Швы сварных соединений, выполняемые электродуговой сваркой а, б — стыковой без скоса кромок в — стыковой с У-образным скосом кромок г — стыковой с Х-образным скосом кромок д, е — стыковой с и-образной разделкой кромок ж — тавровый без скоса кромок з — тавровый с двусторонним скосом кромок и — угловой к — внахлестку с валиковыми (угловыми) швами л — внахлестку электрозаклепками (точками) м, н — прорезной о — с отбортовкой кромок.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...