Термопластичные полимеры наполненные

Танака К. Трение и износ термопластичных полимеров, наполненных углерод" ным и стеклянным волокном. — Проблемы трения и смазки. Труды американского общества инж.-мех., 1977, № 4, с. 28—36. [c.105]

Штампование термопластов, армированных углеродными волокнами. В этом случае полуфабрикатом служат листовые термопластичные материалы, наполненные короткими или длинными волокнами. Изделия из них прессуют в металлической форме при температуре ниже точки плавления полимера. Этот метод аналогичен методу прессования листовых формовочных материалов, однако течение материала при переработке листовых наполненных термопластов существенно меньше. Он также близок к методу прессования между металлическими плитами. Метод штампования наполненных термопластов в известной мере сходен и с методом вакуумного формования, а также с другими методами, сочетающими давление и вакуум. Его отличительная особенность - необходимость создания более высоких давлений с использованием разъемной формы, состоящей из позитивной и негативной металлических матриц. [c.105]

Хотя быстрый рост производства синтетических термопластичных полимеров наблюдается с начала 40-х годов нашего столетия, введение в них твердых наполнителей стало применяться сравнительно недавно. Основной причиной этого послужили достаточно высокие показатели свойств ненаполненных термопластов. И лишь в последнее время, когда требования к ним резко повысились, стали разрабатывать наполненные термопласты. Эти материалы [c.421]

При температурах выше Т . термопластичной матрицы ударопрочный полистирол с пластиками АБС и МБС представляют собой суспензию частиц эластомера, обычно сетчатой структуры, ввязкой среде расплава термопластичного полимера (аналогично расплавам тех же термопластичных полимеров, но наполненных жестким наполнителем). Решающее влияние на поведение эластифицированных термопластов оказывают дисперсность эластичной фазы и ее объемное содержание. Вязкость расплавов эластифицированных термопластов с вулканизованными частицами эластичной фазы хорошо описывается уравнениями для вязкости суспензий с частицами сферической формы — уравнениями Эйнштейна п Муни [77]. Если [c.172]

При сварке термопластичных ПКМ в расплаве, когда полимер в зоне контактирующих поверхностей доводится до вязкотекучего состояния, в первую очередь необходимо учитывать, что введение наполнителя в термопласт приводит к изменению теплофизических свойств и вязкости материала при температуре сварки. Поскольку наполнители типа технического углерода и стекла проводят теплоту лучше, чем термопласты, их удельная теплоемкость меньше, а плотность выше, введение неорганических наполнителей указанных видов увеличивает теплопроводность термопласта. Благодаря этому прогрев происходит быстрее, однако ускоряется и отвод теплоты из зоны сварки. Наполнение термопластов наиболее благоприятно влияет на скорость нагрева свариваемых поверхностей при подводе теплоты к наружным поверхностям изделий (так называемом косвенном нагреве), причем в первую очередь в случае соединения толстостенных деталей. Если теплота генерируется в месте сварки, то повышенная теплопроводность ПКМ увеличивает тепловые потери в результате передачи теплоты в сварочные инструменты. При сварке с присадочным материалом из-за более быстрого охлаждения материала шва необходимо принимать в расчет более высокий уровень термических остаточных напряжений в зоне шва и связанное с этим более низкое качество соединения. При сварке нагретым инструментом прямым нагревом (подвод теплоты непосредственно к соединяемым [c.343]

При сравнении свариваемости термопластичных ПКМ со свариваемостью не-наполненных термопластов ВЧ-методом необходимо учитывать влияние наполнителя на коэффициент диэлектрических потерь ПКМ, УЗ-методом — на упругие характеристики ПКМ, излучением — на способность материала поглощать ИК, световое или лазерное излучение. Введение электропроводящего наполнителя позволяет применять по отношению к ПКМ методы сварки, неизвестные в технологии сварки ненаполненных полимеров. Так, слоистые термопластичные графито-пласты можно сварить методом, близким по своей сущности к методу контактной сварки металлов. Без промежуточных слоев или вкладышей, необходимых при сварке термопластов, ненаполненных или содержащих неэлектропроводящий на- [c.346]

Клеями принято называть вещества или смеси веществ органического или неорганического происхождения, которые при нагревании или протекании химических реакций обычно под некоторым давлением обладают свойством затвердевать и создавать неразъемные соединения из различных материалов. Основной составной частью клеящего состава является связующее вещество, кроме которого в состав клея могут входить растворитель, пластификатор, отвердитель и наполнитель. В настоящее время химическая промышленность выпускает более ста разновидностей клеев, обладающих самыми разнообразными свойствами. Различают клеи на основе термореактивных и термопластичных полимеров [Л. 1]. Первые создают прочные и теплостойкие соединения, вторые являются менее теплостойкими. Поэтому в дальнейшем рассматриваются в основном клеи на основе термореактивных смол. Различают также наполненные (с наполнителем) и пенаполненные (без наполнителя) клеи. Основные характеристики клеев, применяемых в теплонапряженных узлах, а также параметры технологии склеивания приводятся в табл. 1-1 —1-4. [c.8]

Термопластичные смолы, используемые для литьевого формования углепластиков . По аналогии с термопластами, армированными стекловолокнами, для литьевого формования углепластиков больше всего подходят термопластичные смолы. Наиболее широко для этих целей используют найлон 66. Наряду с этим применяют найлон 6, поликарбонаты, сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола, полибутилентерефталат, полифениленсульфид и другие термопластичные полимеры. В табл. 3. 5 перечислены некоторые качественные характеристики термопластов, используемых в качестве полимерных матриц для углепластиков. По сравнению с армированными пластиками на основе термореактивных смол наполненные волокнами термопласты содержат меньшее количество [c.59]

В книге приводятся сведения о прочности, деформационной устойчивости и других свойствах термопластичных полимеров. Рассмотрен процесс их ориентации как метод повшаения прочности, описаны способы эласпифицирования, наполнения, создания полимерных сплавов и свойства получаемых полимерных материалов. [c.2]

Термопластичные полимеры в стеклообразном состоянии характеризуются низкой сопротивляемостью прорастанию трещин при ударном нагружении. Этот существенный недостаток можно устранить пластифицированием низкомолекулярными веществами или смешением с полимерами повышенной упругости. Однако в обоих случаях повышение ударопрочности сопровождается снижением жесткости, предела пропорциональности и теплостойкости материала. Удачной попыткой избежать этих осложнений явилось создание эласхифицированных и наполненных термопластов. В первом случае повышенная ударопрочность достигается диспергированием эластомера в непрерывной матрице из термопласта, во втором — наполнением волокнами различного типа. Эффект эластифицирования обеспечивается лишь в том случае, когда на границе контакта термопласт — эластомер создан переходный слой определенной толщины, обеспечивающий устойчивость текстуры композиционного материала и прорастание трещин в частицы эластомера. Хотя пока удалось создать небольшое число эластифицированных термопластов, значение этих материалов и перспективность такого направления в полимерном материаловедении исключительно велики. Анализу свойств этих материалов и их взаимосвязи с составом посвящена IV глава. [c.5]

В проблеме создания наполненных термопластов важнейшее место занимают вопросы технологии получения этих материалов. От способа введения волокнистого наполнителя зависит характер его распределения и ориентация в композиционном материале, степень повреждаемости волокна в процессе создания наполненного материала и, следовательно, свойства композиции. К этим вопросам, характерным и для наполнения отверждающихся смол, следует отнести вопросы, обусловленные специфичностью термопластичных связующих, в частности высоким молекулярным весом термопластичных полимеров. В отличии от отверждающихся смол растворы термопластичных полимеров становятся студнеподобйыми уже при концентрации 3—6 вес.%. Поэтому обычно применяемый способ сочетания, наполнителя со смолами, вязкость которых снижена растворителем, в случае термопласта связан с большим расходом растворителя. Удалить же растворитель из наполненной массы высокомолекулярного полимера чрезвычайно трудно, так как над набухшим слоем образуется полимерная пленка, не проницаемая для паров растворителя. [c.210]

Термопластичные полимеры изготовляют из полиамидов (нейлона), полиацеталей, политетрафторэтиленов (ПТФЭ) и др. Полиамиды обладают сравнительно высокой износостойкостью, в том числе и в абразивной среде. Они меньше изнашивают цапфы, чем подшипники из цветных металлов. Эксплуатационные свойства полиамидов существенно повышаются при наполнении их антифрикционными добавками (дисульфидом молибдена, графитом и др.), при этом снижается коэффициент трения. [c.353]

Материалы на основе полимеров термопластичные термореактивные Углеграфитные материалы Металлокерамические материалы Ленточные (слоистые) материалы Прессованная древесина, пропитанная церезином Углепласты, углеграфиты без смазки со смазкой Древесина, наполненная [c.129]

Классификация АПМ по видам А — ненаполненные термопластичные материалы В — наполненные термопластичные материалы (исключая ПТФЭ) С — теплостойкие полимеры D—тонкослойные листовые материалы Е—наполненные материалы на основе ПТФЗ F — армированные термореактивиые пластики. [c.23]

Поскольку при формовании деталей из наполненных термопластов на их поверхности образуется лишь тонкий полимерный слой, то уже априори свариваемость термопластичного ПКМ должна отличаться от свариваемости ненаполнен-ных термопластов. Эмпирически пришли к выводу, что менее дефектная граница контакта свариваемых поверхностей возникает при сварке ПКМ с ненаполненным термопластом. Эти данные и вывод о необходимости наличия достаточного слоя термопласта на поверхности свариваемого материала для обеспечения высокой прочности соединения [86-88] привели к заключению о целесообразности использования прокладок из ненаполненного полимера между соединяемыми поверхностями деталей из термопластичных ПКМ [84]. Такие прокладки оказались достаточно эффективными при сварке в расплаве новейших типов армированных волокнами термопластов [87, 89-91]. Подобно тому, как рост объемного содержания матрицы в ПКМ ведет к увеличению его межслоевой трещиностойкости, введение дополнительного количества термопласта в зону сварки способствует повышению трешиностойкости соединения. [c.345]

Поскольку молекулярный вес термопластичных связующих несоизмеримо выше молекулярного веса отверждающихся смол, то значительно возрастает и объем связующего, находящегося в зоне действия адсорбционных сил, а, следовательно, и более интенсивно возрастает вязкость размягченного полимера в присутствии наполнителя [62, 63]. В качестве примера на рис. V.23 приведены данные, характеризующие текучесть полиэтилена, наполненного волокном лавсан и ненаполненного, при различных напряжениях сдвига. Для достижения одного и того же показателя текучести расплава в случае наполненного полиэтилена требуется примерно вдвое большее напряжение сдвига. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...