Термопластичные полимеры химическая стойкость

В обеих группах в процессе облучения происходит газовыделение, увеличение гигроскопичности и газопроницаемости, снижение термопластичности и понижение температуры плавления. Однако имеются отличия в изменении свойств этих групп полимеров в результате воздействия ИИ. Так, для структурирующих полимеров характерно увеличение молекулярной массы, разрушающего напряжения при растяжении, модуля упругости, твердости, хрупкости, химической стойкости, электрической прочности уменьшение растворимости, коэффициента линейного теплового расширения, удлинения при разрыве. [c.319]

Метод плакирования металлов лежит в основе получения материала, получившего название металлопласт. Получают его прокаткой или склеиванием металлического листа и одним или двумя листами полимера. Металлопласт готовят нз стали, алюминиевых и магниевых сплавов, а в качестве защитного слоя от коррозии используют термопластичные полимеры полихлорвинил, полиизобутилен, полиэтилен, полипропилен и др. По стоимости металлопласты намного дешевле и долговечнее нержавеющей стали, а по химической стойкости к агрессивным средам превосходят ее. Как конструкционный материал металлопласт используют для изготовления различных деталей, применяемых в химической промышленности, судо-, автомобиле-, аппарате- и приборостроении. [c.168]

Кроме связующих и наполнителей применяют пластификаторы— Л-чя улучшения технологических и эксплуатационных свойств пластмасс. Пластификаторы также увеличивают холодостойкость пластмасс и устойчивость их к воздействию ультрафиолетового излучения. В некоторых пластмассах содержание пластификатора может достигать 30—40%. На определенных стадиях переработки в пластмассы добавляют сшивающие реагенты , различные инициаторы полимеризации в сочетании с ускорителями и активаторами, красители различных классов и неорганические пигменты. В некоторые пластмассы вводятся стабилизаторы — химические соединения, способствующие длительному сохранению свойств пластмасс и повышению стойкости пластмасс к воздействию теплоты, света, кислорода воздуха. По способности к формованию полимерные материалы подразделяются на две группы термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). При формовании изделий из термопластов химический состав полимеров не изменяется, а в реактопластах происходит изменение их структуры и состава. [c.216]

Под действием ионизирующих излучений (ИИ) могут происходить необратимые изменения структуры диэлектрика, которые называют радиолизом. В полимерах радиолиз приводит к структурированию-образованию связей между молекулами, а также к деструкции — разрушению молекул. В результате изменяются физико-химиче-ские свойства полимеров (температура п тавления кристаллических полимеров, термопластичность, химическая стойкость, растворимость), механические свойства (разрушающее напряжение, модуль упругости, хрупкость) электрические свойства (электрическая прочность, удельное объемное и поверхностное сопротивление). Радиолиз керамических диэлектриков происходит в результате поглощения значительно больших доз ИИ. В процессе действия ИИ контролируются изменения прежде всего механических свойств диэлектрика. Во многих случаях необратимые изменения механических свойств определяют изменения электрических свойств—электрической прочности и электрического сопротивления диэлектрика. [c.192]

Биполимерный пластик, состоящий из поливинилхлорида и полиэфирного стеклопластика, был использован для изготовления смесительной камеры. При конструировании этой системы учитывалась стойкость поливинилхлорида к кислотам с высокой окисляющей способностью. Основными преимуществами таких биполимерных композиционных систем являются относительно высокая прочность в результате армирования термопластичного — термореактивного связующего стекловолокнистым наполнителем химическая стойкость как результат сочетания термопластов и термореактивных полимеров экономия оборудования стойкость против абразивного износа стойкость к УФ-излучению оптимальные эксплуатационные характеристики, сочетающиеся с химической стойкостью и стойкостью против абразивного износа по сравнению с композициями на основе органических волокон и связующего огнестойкость при добавлении к связующему трехокиси сурьмы. [c.330]

Для клеевого соединения используют следующие три типа клеев термореактивные, термопластичные и эластомерные. Термореактивные клеи представляют собой полимеры с высокой молекулярной массой. После отверждения они обычно обладают высокими прочностью, модулем упругости и химической стойкостью. Поэтому термореактивные клеи часто используются для соединения элементов из углештастиков. [c.120]

Фторопласты — производные этилена, в которых все атомы водорода заменены галогенами. Они имеют наибольшую термическую и химическую стойкость из всех термопластичных полимеров. Фторопласт-4 (- Fj- F -) , называемый также тетрафторэтилен (тефлон), имеет высокую плотность (2,2 г/см ), водостоек, не горит, не растворяется в обычных растворителях, обладает электроизоляционными и антифрикционными свойствами. По химической стойкости превосходит все известные материалы. Выдерживает температуру от -269 до +260 °С. Недостаток — трудность переработки в изделия. Применяется для изгртовления изделий, работающих в агрессивных средах, при высокой температуре, для антифрикционных покрытий на металлах, прокладок, электроизоляции и др. Фторопласт — 3 (- F - F l-) по свойствам и применению аналогичен фторопласту-4, уступая ему по электроизоляционным свойствам, термической и химической стойкости и превосходя по прочности и твердости. Он более пластичен и поэтому легче перерабатывается в изделия. [c.239]

Полиэтилен—термопластичный полимер. Исходный мономер — этилен С2Н4 — получают из природных газов. Получение полимера может быть осуществлено по методу высокого или низкого давления. Полиэтилен высокого давления имеет молекулярную массу 1800-2500, полиэтилен низкого давления — 2500-3500. Последний обладает более высокими прочностными показателями и химической стойкостью. При обычной температуре полиэтилен представляет собой твердый упругий материал, сохраняющий свои свойства до 60-70 °С. При температурах 110-120 °С он приобретает высокую эластичность. [c.242]

Для того чтобы лучше использовать такие положительные свойства прессованной древесины, как свойство самосмазывания, упругость, химическая стойкость, вибростойкость, и реализовать высокую производительность изготовления деталей нз полимеров, Б. И. Купчиновым разработана технология изготовления древесно-пластмассовых подшипников скольжения. Она состоит в том, что древесина в виде брусков облицовывается термопластичной пластмассой методом литья под давлением. У таких изделий самосмазывающиеся материалы на основе древесины образуют поверхность трения, а литьевой материал — корпус. Стендовые испытания таких наборных подшипников р = 25 кгс/см , V = 0,3 м/с) по сравнению со втулочными, пропитанными маслом МС-20, показали в режиме самосмазки при температуре до 160 °С работоспособность в 1,5—2 раза более высокую. Изготовление наружной опоры поверхности подшипника в виде отдельных сегментов с радиусом кривизны меньшим, чем ради с прессового отверстия, позволяет резко увеличить демпфирующие свойства подшипника и компенсировать изменение в полимере при нагреве. [c.180]

Для получения органических покровных пленок наряду с лакокрасочными материалами успешно применяются различные пластмассы в виде тонкодисперсных некомкующихся термопластичных порошков [4, 75]. Перспективность полимерных покрытий обусловлена в первую очередь тем, что их получение не связано с применением дорогостоящих и токсичных летучих растворителей, а также с длительным процессом сушки характерным для многих лакокрасочных покрытий. Кроме того, применение порошкообразных пластмасс для нанесения полимерных пленок позволяет получать покрытия на основе таких пленкообразователей, которые не могут быть использованы в виде лакокрасочных материалов. Некоторые покрытия, полученные из порошкообразных полимеров, по своей прочности и химической стойкости намного превосходят лучшие из лакокрасочных покрытий- Например, пленки на основе фторопласта-4 по коррозионной стойкости превосходят даже золото. Существенным недостатком покрытий, полученных на основе порошкообразных полимеров, является их пониженная по сравнению с лакокрасочными пленками адгезия, для ее улучшения применяются различные способы подготовки поверхности одним из них является предварительная грунтовка лакокрасочными материалами. [c.158]

Изоляционные пленки на основе полиэфиров достаточно стойки к действию растворителей, выдерживают испытание на термопластичность при 200 °С, отличаются повышенной электрической прочностью, но механические характеристики их ниже, чем у поливинил-ацеталевых пленок. Основным недостатком этих проводов является низкая стойкость к тепловому удару, т. е. кратковременному воздействию высоких температур, что обусловлено химической природой полимера. В связи с этим провода марки ПЭТВ не рекомендуется использовать в электрооборудовании, режим работы которого предполагает наличие токовых перегрузок. [c.250]

Таким образом, полиэтилен, как и полистирол, является чистым полимерным углеводородом и является термопластичным материалом. Он обладает весьма ценными электроизоляционными свойствами tg 6 = 0,0002—0,0005 е = = 2,3—2,4 р = 10 ом-см. Плотность его 0,92 кг1дм . Полиэтилен весьма стоек к действию химических реагентов, но недостаточно светостоек (для кабельных оболочек и других целей, когда не используются его высокие электроизоляционные характеристики, светостойкость полиэтилена может быть улучшена добавлением сажи) и при нагреве при доступе кислорода воздуха может окисляться, что связано с возрастанием tg б. Полиэтилен обладает большой морозостойкостью (сохраняет гибкость при —60° С), практически негигроскопичен и маловлагопроницаем. Полиэтилен широко применяют в производстве высокочастотных и подводных кабелей и различной изоляции, предназначенной для работы при весьма высоких частотах. Он значительно эластичнее полистирола для еще большего повышения эластичности к полиэтилену нередко добавляют полиизобутилен (марка П-155, по ТУ 1655-54р МХП). Это — полимер изобутилена, имеющего состав Н 2С = С(СНз)2 он менее прочен механически, чем полиэтилен, но еще более эластичен, обладает морозостойкостью до температуры —80°С, липкостью и текучестью. По стойкости к химическим реагентам и ничтожной гигроскопичности близок к полиэтилену и полистиролу. Электроизоляционные характеристики полиизобутилена tg 6 = 0,0003— 0,0005 е=2,2—2,3 р = 10 —10 ом-см. Его плотность -0,90—0,93 кг/дмК [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...