Термопластичные полимеры деформационные свойства

В настоящее время в качестве полимерной матрицы для изготовления углепластиков в основном используют термореактивные смолы (или реактопласты). Среди них следует прежде всего назвать эпоксидные смолы, обладающие хорошей адгезией к углеродным волокнам, высокими деформационно-прочностными характеристиками, теплостойкостью и другими ценными свойствами. Часто используют также ненасыщенные полиэфирные смолы, характеризующиеся хорошими технологическими свойствами и атмосферостойкостью (кроме того, они существенно дешевле эпоксидных смол). Для литьевого формования углепластиков начали применять термопластичные полимеры, которые имеют ряд преимуществ перед реактопластами с точки зрения технологии переработки, обладают большей ударной вязкостью и т.д. Определенный прогресс достигнут в разработке материалов на основе термопластичных полимеров и углеродных волокон в виде препрегов, листов для холодной штамповки и других полуфабрикатов. [c.51]

Коэффициент Пуассона, характеризующий изменение объема при деформировании термопластичных полимеров, как и другие показатели деформационных свойств материалов, зависит от скорости деформирования, величины деформации и температуры. Коэффициент Пуассона термопластичных полимеров I и II групп, определенный в стандартных условиях, находится в интервале 0,3—0,4 (например, для ПММА — 0,35, ПС — 0,305, ПВХ — 0,35, для ПА-6 — 0,4). Коэффициент Пуассона полимеров III группы при 20 °С обычно больше 0,4 и с увеличением содержания аморфной фазы приближается к 0,5. [c.38]

В книге приводятся сведения о прочности, деформационной устойчивости и других свойствах термопластичных полимеров. Рассмотрен процесс их ориентации как метод повшаения прочности, описаны способы эласпифицирования, наполнения, создания полимерных сплавов и свойства получаемых полимерных материалов. [c.2]

Предлагаемая читателю книга посвящена преимущественно рассмотрению механических свойств таких полимерных материалов, основным компонентом которых являются термопластичные полимеры, стеклообразные или кристаллические в условиях эксплуатации и обратимо переходящие в эластическое, а затем в вязкотекучее состояние при нагревании выше температуры стеклования или температуры плавления. При этой к числу термопластов конструкционного назначения отнесены те, которые предназначены для изготовления деталей конструк1щй, воспринимающих повышенные и часто длительно действующие нагрузки и сохраняющие при этом деформационную устойчивость. [c.4]

Резко выраженная зависимость характера деформирования и раз-рзтаения термопластичных полимеров от условий нагружения приводит к тому, что показатели их деформационных свойств и прочности, определенные в строго заданных условиях, не могут быть использованы для прогнозирования поведения материала в других условиях нагружения. Однако показатели, определенные в стандартных условиях, такие как кратковременный модуль упругости, твердость, теплостойкость, предел текучести, разрушающее напряжение, деформация при разрушении, характеризующие прочность при низких скоростях нагружения, а также ударная вязкость и температура хрупкости, характеризующие прочность при высокоскоростных нагрузках, важны для сравнительной оценки различных материалов. [c.35]

В табл. IV.3 и IV.4 приведены свойства основных отечественных и зарубежных промышленных марок ударопрочных полистиролов н пластиков АБС [45] в сравнении со свойствами соответствующих неэластифицированпых термопластичных полимеров.- Показатели деформационных свойств эластифицированных термопластов при [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...