Пылеприготовительная установка схема

Фиг. 13-1. Схема пылеприготовительной установки.

Рис. 13. Схема пылеприготовительной установки с шаровой барабанной мельницей.

Такая схема весьма удобна при работе котла с нагрузкой, близкой к номинальной. Однако в последние годы, как указывалось в 2-6, условия работы большинства электростанций изменились, и теперь котлам приходится часто и длительно работать с пониженной нагрузкой. К такому режиму рассматриваемые пылеприготовительные установки недостаточно приспособлены. [c.93]

Для подсушки в углеразмольных мельницах низкосортного топлива потребовалась периодическая подача в них яа 50—70% большего количества тепла, чем по расчету. Дополнительное тепло вносилось в мельницы дымовыми газами, поступавшими из коробов за экономайзером. В дальнейшем для увеличения подачи этих газов был увеличен от 900 до 1200 мм диаметр их трубопроводов, а сечение трубопроводов возросло почти вдвое. Пройдя через пылеприготовительные установки, дымовые газы вводились в топки котлов и по своему действию на поглощение тепла поверхностями нагрева ничем не отличались от газов, подававшихся в топки по обычной схеме рециркуляции. Таким образом, хотя руководители электростанции стремились уменьшить температуру пара промежуточного перегрева, они были вынуждены внедрить мероприятие, способствовавшее значительному повышению этой температуры. [c.114]

Рис. 6-53. Принципиальная технологическая схема пылеприготовительной -установки.

Рис. 7-69. Принципиальные схемы газовоздушных трактов. а — простейшая схеиа с уравновешенной тягой (котел пылеугольный) б —улучшенная схема пылеугольного котла с разделенным воздухоподогревателем (без дросселирования воздуха на пылеприготовительную установку) в — схема под наддувом без дымососов (газомазутные котлы) / — дутьевой вентилятор а — вентилятор первичного воздуха 2 — воздухопроводы холодного воздуха 3 — воздухопроводы горячего воздуха

При использовании среднеходных и молотковых мельниц, а также мельниц-вентиляторов пылеприготовительная установка, как правило, выполняется по схеме с прямым вдуванием. В этом случае для котлов паропроизводительностью более 400 т/ч устанавливается не менее трех мельниц, а для котла паропроизводительностью менее 400 т/с и водогрейных котлов тепловой мощностью менее 200 МВт — не менее двух мельниц. [c.153]

Рис. 2-3. Упрощенная схема отдельных этапов подготовки к сжиганию угля в топке и пылеприготовительной установке с молотковой мельницей и шахтным сепаратором.

Пылеприготовительные установки в зависимости от вида мельницы выполняют преимущественно по трем схемам (рис. 22). [c.68]

Пылеприготовительные установки могут иметь различные технологические схемы. Различают центральные и индивидуальные системы пылеприготовления. При центральной системе пылеприготовления пыль готовят на пылезаводе для всей котельной, а при индивидуальной системе — только для определенного котлоагрегата. Соответственно при индивидуальной системе все устройства для приготовления пыли располагают в непосредственной близости к котлоагрегату. Для промышленных парогенераторов и водогрейных котлов применяют только индивидуальные системы пылеприготовления. Индивидуальные системы пылеприготовления могут быть с прямым вдуванием и с пылевым промежуточным бункером. В первом случае пыль из мельниц вместе с отработанным сушильным агентом направляется в горелки. Во втором — пыль собирается в специальном пылевом бункере и из него направляется в горелки. [c.91]

Шаровые мельницы. Наиболее распространенной схемой пылеприготовительной (углеразмольной) установки для углей с небольшой влажностью является схема, показанная на фиг. 13-1. [c.316]

Индивидуальная система пылеприготовления с промежуточным пылевым бункером показана на рис. 7.1, в. В этом случае работа пылеприготовительного оборудования независима от работы котла, что является основным достоинством этой системы пылеприготовления. Наличие промежуточного пылевого бункера повышает надежность установки. Этому способствует также связь мельничных устройств отдельных котлов с помощью пылевых шнеков, позволяющих передавать пыль в случае необходимости от одного котла к другому. В индивидуальной системе пылеприготовления с промежуточным бункером также имеется возможность полностью загружать мельничное оборудование. Мельничный вентилятор находится здесь в значительно более благоприятных условиях Б связи с тем, что основная масса пыли через вентилятор не проходит. К недостаткам схемы с промежуточным пылевым бункером относится, в частности, увеличение затрат на оборудование. [c.136]

Пылеугольные топки. Преимущества пылевидного сжигания топлива. Общая схема пылеприготовления дробление, сушка, размол, хранение пыли, подача к горелкам. Центральный и индивидуальный способы пылеприготовления. Индивидуальные пылеприготовительные установки с промежуточными бункерами пыли и без них. Одно-, двух- и трехвентиляторные схемы пылеприготовления и сравнение их работы. [c.650]

При использовании ШБМ пылеприготовительная установка выполняется обычно по схеме с промежуточным пылевым бункером со связью с соседними котлзхми. При паропроизводительности котла более 400 т/ч устанавливается не менее двух мельниц, а для котлов меньшей паропроизводительности и водогрейных котлов тепловой мощностью менее 200 МВт — одна мельница на ютел. В этом случае производительность мельниц выбирается из расчета обеспечения 110% номинальной производительности котла. [c.152]

Пылеприготовительные установки могут иметь различные технологические схемы. Различают центральные и индивидуаль- [c.90]

При шаровых барабанных мельницах пылеприготовительная установка выполняется, как правило, по схеме с промбун-керами. Устанавливаются по возможности две мельницы на котел, а для котлов паропроизводительностью 500 т/ч и менее — одна — при осуществлении связи по бункерам пыли с соседними котла-ми. Производительность мельниц выбирается из расчета обеспечения 110% номинальной паропроиэводительности котла. [c.10]

При молотковых и средиеходных мельницах, а также мельницах-вентиляторах пылеприготовительная установка, как правило, выполняется по схеме с прямым вдуванием. [c.10]

При молотковых исреднеходных мельницах, а также мелкницах-вентиляторах пылеприготовительная установка, как правило, выполняется по схеме с прямым вдуванием. Применение пылевых бункеров при молотковых и среднеходных мельницах допускается при соответствующем обосновании. [c.73]

Пылеприготовительные установки в зависимости от типа мельницы выполняют преимушественно по трем схемам (рис. 30). [c.82]

При факельном сжигании в тех случаях, когда сопротивление тракта первичного воздуха преодолевается за счет мельничного вентилятора или самовентиля-ции мельницы, а также при сжигании мазута и газа полное давление принимается равным затрате давления на преодоление сопротивлений, возникающих при прохождении вторичного воздуха через горелку, сопла или шлицы, включая потерю динамического давления при выходе воздуха в топку. В тех случаях, когда сопротивление тракта первичного воздуха преодолевается за счет давления дутьевого вентилятора (схема с подачей пыли горячим воздухом, котлы с наддувом и т. п.) и общая потеря давления в этом тракте больше, чем в тракте вторичного воздуха, сопротивление топочного устройства определяется по указаниям Норм расчета и проектирования пылеприготовительных установок. При установке в тракте первичного воздуха вентиляторов горячего дутья (ВГД) расчет потери давления в их тракте на участке до смесителей пыли ведется по приведенным выше указаниям, а на участке от смесителей до топки — по указаниям Норм расчета и проектирования пылеприготовительных установок. [c.46]

В эксплуатации находится ряд пылеприготовительных установок, выполненных по более простой схеме, без циклонов и промежуточных бункер10в. Пылевоздушный поток из сепаратора поступает в мельничный вентилятор и затем по пылепр 0В0да1М направляется к пылеугольным горелкам котла. Эта более простая схема не получила широ кого распространения вследствие того, что расход электроэнергии на размол топлива в шаровой барабанной мельнице практически 1не зависит от ее загрузки топливом и изменяется только в зависимости от веса загруженных шаров. Поэтому В установках с шаровыми барабанными мельницами при временном снижении нагрузки котла целесообразно не уменьшать производительность мельниц, а вырабатывать угольной пыли больше, чем потребляют котлы, подавая пыль в промежуточные бункеры, а при их заполнении останавливать на некоторое время одну из мельниц. При такой схеме несколько уменьшается расход электроэнергии на собственные нужды котельного цеха, в особенности при работе котлов с переменной нагрузкой. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...