Пневмотранспорт дроби

Расчет пневмотранспорта дроби (509). 7-11-5. Виброочистка (511) [c.410]

РАСЧЕТ ПНЕВМОТРАНСПОРТА ДРОБИ [c.509]

Расчет пневмотранспорта дроби сводится к определению аэродинамического сопротивления двухфазной системы воздух — дробь в пневмолинии. Зависимость сопротивления двухфазной системы при концентрации ц характеризуется кривой 2 на рис. 7-64. На рис. 7-64 показана также характеристика эжектора (кривая 4). Последняя должна быть выбрана так, чтобы рабочая точка (например точка а) обеспечивала устойчивую работу системы. Увеличение концентрации дроби приводит к смещению характеристики двухфазной системы и при критической концентрации (Акр будет иметь место касание двух характеристик в точке k, что приведет к завалу пневмо-транспортной линии дробью (кривая 3). [c.509]

Пневмотранспорт дроби 508—511 Поверка устройств информации 210 Поверхность изотермическая 129 [c.893]

Обдувочные устройства (507). 7-11-2. Расчет обдувочных устройств (507). 7-11-3. Дробеочистка (508). 7-11-4. Расчет пневмотранспорта дроби (509). 7-11-5. Виброочистка (5 1) [c.410]

Расчет пневмотранспорта дроби сводится к определению аэродинамического сопротивления двухфазной системы воздух — дробь в пневмолинии. Зависимость сопротивления двухфазной системы при концентрации (X характеризуется кривой 2 на рис. [c.509]

Для пневмотранспорта дроби используются следующие устройства и машины для создания разрежения — паровые или воздушные эжекторы, вакуум-насос типа РМК-4, воздуходувные машины ТВ-80-1,4 ТВ-80-1,6 ТВ-60-1,9 и ТВ-80-1,8 для соз- [c.222]

Тип устройства Тип разбрасывателя Режим работы котла Способ пневмотранспорта дроби [c.336]

Для небольших котлов при высоте подъема дроби до 15 м линия пневмотранспорта присоединяется к нагнетательной стороне вентилятора, а для более высоких котлов — к всасывающей. В последнем случае для увеличения напора устанавливают два последовательно включенных вентилятора. [c.152]

В нагнетательной схеме (рис. 17-11,6) под нижним бункером и питателем дроби устанавливают инжектор 6, чтобы уменьшить статическое давление воздуха и создать некоторое разрежение для лучшего подхвата дроби из бункера. В схеме с разрежением в этом месте устанавливают простой тройник — насадку 7. Пневмотранспорт обеспечивает подъем дроби на необходимую высоту при скорости воздуха 40—50 м/сек. Ввиду расширения воздуха по мере движения вверх из-за снижения его давления и нагрева горячей дробью скорость его возрастает. Для предотвращения чрезмерного увеличения скорости воздуха пневматическую линию выполняют со ступенчатым профилем с увеличивающимся диаметром труб. [c.198]

Дробь вместе со сбитой золой падает в нижний бункер конвективной шахты. Зола подхватывается потоком газа и удаляется в золоуловители дробь подается на верх конвективной шахты для дальнейшей работы. Подача дроби снизу вверх осуществляется пневмотранспортом, который может выполняться по всасывающей (рис. 7-63 а, в) или напорной схеме (рис. 7-63,6). В первом случае отсос воздуха производится за счет парового эжектора, вакуумного насоса или вентилятора, во втором — воздух подается компрессором под давлением. [c.508]

Для расчета пневмотранспорта при схеме под разрежением [7-6] можно пользоваться следующими данными внутренний диаметр трубы d не менее 100 мм разрежение в конце установки Ни около 20 ООО Па концентрация дроби ц. принимается в пределах 2,5—5 кг/кг. Температура воздуха в конце пневмотранспортной линии определяется по формуле [c.509]

Коммуникации, подающие дробь, должны быть герметизированы и обеспечены эффективной вытяжной вентиляцией. Сепараторы и объем обеспыливающего воздуха должны обеспечивать полное освобождение дроби от минеральных примесей. Металлический песок к дробемету или соплу рекомендуется подавать всасывающим пневмотранспортом. Если в помещении, где смонтирована очистная установка, имеется подвал, то обслуживающему персоналу находиться в нем запрещается. Установки дробеструйной и дробеметной обработки отливок должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. [c.72]

В формовочные смеси для формовки по-сырому добавляют каменноугольный порошок как противопригарное средство. Порошок приготовляют на складе. Для этого крупные (подсушенные) куски угля дробят, размалывают и просеивают. Каменноугольную пыль целесообразно подавать пневмотранспортом. В сухие (формовочные и стержневые) смеси добавляют опилки, торфяную крошку, которые на складе предварительно просеивают. [c.63]

Питатель дроби (для пневмотранспорта) [c.221]

Удельный вес материала, как один из основных расчетных параметров, обычно не является решающим при определении возможности применения пневмотранспорта. Успешно работают установки по пневматическому транспортированию чугунной дроби диаметром 4—5 мм для очистки поверхностей котельных агрегатов и отливок в литейных цехах. С увеличением удельного веса материала необходимо увеличивать и скорость воздушного потока для обеспечения устойчивого перемещения его по трубам, повышение же скорости перемещения увеличивает потери на трение, т. е. делает установку менее экономичной и, кроме того, может вызвать разрушение частиц материала. [c.608]

Отработанная дробь вместе с продуктами очистки пневмотранспортом 8 из бункера 7 подается в бункер-разделитель дроби 13. Пылевидные продукты очистки направляются в циклон 12, проходят водяной фильтр 11, и очищенный воздух вентилятором 10 выбрасывается в атмосферу через трубу 9. [c.705]

Питатель дроби (для пневмотранспорта) Малый и укрупненный контуры под разрежением 33 [c.336]

Дробевые установки с пневмотранспортом дроби работают под разрежением или под давлением. Б первом случае воздуходувная машина или эжектор соединены всасывающим патрубком с линией сброса, а во втором воздух из воздуходувки нагнетается через инжектор 3 в линию 4 подъема дроби. [c.143]

Вторая экспериментальная дробеочистительная установка, сооруженная на Омской ТЭЦ была выполнена по схеме рис. 10-8 и снабжена устройством для пневмотранспорта дроби с помощью сжатого воздуха от компрессора. Дробь из нижних бункеров через мигалки высыпается в наклонные желоба / и по ним поступает в сборный бункер 2, затем через заслонку 3 — в смеситель 4, выполненный в виде сужающегося и расширяющегося сопла. Течка дроби врезана н узкую часть сопла, где скорость воздуха наибольшая, а давление наименьшее. При транспорте дроби сжатым воздухом это необходимо для того, чтобы не было выбивания воздуха через течку дроби в открытый бункер 2, что могло бы препятствовать нормальному движению дроби. Поднятая на верх дробь попадает в сепаратор 5, снабженный отбойной плитой 6, и далее по четырем наклонным течкам 7 падает на распределитель 8, а воздух сбрасывается в атмосферу. [c.158]

Дробевые установки с пневмотранспортом дроби работают под давлением или разрежением. В первом случае воздух из воздуходувки и нагнетается через устройство 3 в линию подъема дроби 4. [c.202]

Для пневмотранспорта дроби со скоростью 10—20 м1сек необходима скорость воздушного потока 40— 60 м/сек. Для подачи дроби в количестве 3 ООО—3 500 кг/ч требуется расход воздуха 0,15—0,5 м /сек, т. е. ком-щштрация дроби в воздушном потоке около 2—5 кг1м . [c.147]

Экспериментальное исследование потерь да вления при вертикальном пневмотранспорте проведено А. М. Дзядзио (Л. ill5] в основном применительно к движению зерна и продуктов его размола, а в ряде случаев— песка и свинцовой дроби. Критериальное уравнение стабилизированного восходящего прямотока приведено в [Л. 115] к следующему расчетному виду [c.128]

Основные элементы дробеочистки с нижним расположением бункеров показаны на рис. 96. При включении установки дробь из бункера / питателем 2 подается во входное устройство дробе-провода 4 (или в инжектор в установках под давлением). Наиболее распространенным способом подъема дроби является пневмотранспорт. Транспортируемая воздухом дробь отделяется в дробе-уловителях 5, из которых с помощью тарельчатых питателей б распределяется по отдельным разбрасывающим устройствам 7. [c.143]

В последние годы многие котлы-утилизаторы оборудуются дро-бевой очисткой конвективных поверхностей нагрева, заключающейся в том, что через газоход периодически пропускается металличо ская дробь размером 3—7 мм. Падая, дробь сбивает осевшие га трубах отложения и собирается в бункерах иод конвективно частью. Благодаря упругости дробь, отскакивая от поверхности труб, может достигать тыльной стороны расположенных выше рядо труб и очищать образующиеся там отложения [41]. Осевшая в бункерах дробь очищается от пыли и снова подается в верхнюю часть котла. Для подъема дроби в системах дробеочистки используются пневмотранспорт или механические под-Ьемники. [c.167]

В бункер 1 засыпают - 500 кг дроби и включают эжектор (или компрессор, создающий разрежение в системе). Траноп орт дроби через трубу 3 обеспечивается при скорости воздуха 50—60 м1сек-, диаметр трубы 3 составляет 100 мм. Дробь подается в трубу 5 самотекам питателем 4, причем из бункера 1 она вытекает через широкое отверстие и через горизонтальный треугольный лоток поступает в линию пневмотранспорта. Регулирующая заслонка питателя позволяет отрегулировать подачу дроби. [c.219]

Для того чтобы обеспечить непрерывную подачу дроби из-под мигалок в линии пневмотранспорта, в новых дробеочистительных устройствах применена двухконтурная схема с установкой двух (вместо четырех) бункеров под конвективной шахтой, двух сборных бункеров дроби и двух самостоятельных линий пневмотранспорта (рис. 10-11). [c.162]

В этом питателе (рис. 10-14) дробь вытекает из сборного бункера через широкое отверстие, исключающее ее зависание, и попадает на горизонтальный лоток. Длина этого лотка несколько меньше, чем осно-ваиие треугольника, характеризующего угол естественного откоса дроби. Поэтому дробь непрерывно сползает с поверхности и попадает в линию пневмотранспорта. Регулирование расхода дроби производится [c.164]

В процессе эксплуатации первых дробеочистительных установок были неоднократные случаи завала линий пневмотранспорта. При этом для очистки нижние горизонтальные участки приходилось разбирать. Для избежания завалов рекомендуется нижний участок линий выполнять под углом, достаточным для естественного стока обвалившейся дроби наружу. При установке на агрегат двух линий и размещении сборных бункеров дроби в приямках выполнение нижних участков наклонными становится вполне возможным (рис. 10-11) и является дополнительным преимуществом но1вой схемы. [c.165]

Для очистки наружных поверхностей нагрева широко применяют также дробевой способ, основанный на использовании кинетической энергии свободно падающей металлической дроби диаметром 3.. . 5 мм. При работе дробеструйной установки дробь поднимается в верхнюю часть котла и в виде дробевого дождя рассеивается по всей площади конвективного газохода. Проходя между трубами поверхностей нагрева, дробь сбивает налипшую золу и шлак. Сбитые частицы золы уносятся потоком продуктов сгорания, а отработавшая дробь собирается в бункере под конвективной шахтой и вновь используется. Для подъема дроби на верх котла используют пневмотранспорт. [c.273]

Плотность материалов, хотя она и является одним из расчетных параметров установок, обычно не определяет целесообразность применения пневмотранспорта. Поэтому виды материалов, перемещаемых пневмоспособом, весьма разнообразны от легких органических волокон (стружки) до тяжелых металлических зерен (дроби). [c.358]

В котлах с дробеочисткой проверяют состояние и работоспособность дробеотделителей, тракта подачи дроби в бункера, привод пневмотранспорта, исправность и достаточность охлаждения дробераспределителей и др. Кроме того, при внутренних осмотрах котла контролируют износ и наклеп очищаемых труб, проверяют равномерность распределения дроби по очищаемой поверхности. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...