Полиакриламид

В последние годы проведен ряд исследований и достигнуты определенные успехи в решении указанной задачи. В частности, если в поток жидкости добавить ничтожные доли полимеров (например, 0,001—0,01 % полиакриламида) или поверхностно-активных веществ, то потери напора на трение могут уменьшиться на 60—80% [И]. Хотя механизм этого явления еще не вполне изучен, тем не менее одной из причин значительного снижения сопротивления можно считать резкое снижение турбулентных пульсаций вблизи стенок и увеличение толщины ламинарного подслоя при сохранении в нем линейного профиля скоростей. [c.85]

В последнее время было установлено, что небольшие количества некоторых высокомолекулярных полимеров (например, полиакриламида — ПАА), растворенных в жидкости, способны существенно изменять характер турбулентного течения. [c.158]

Отметим, что в некоторых случаях при концентрациях полиакриламида порядка 0,01% потери напора могут быть снижены почти на 70%. [c.159]

Вода перед коагуляцией для ускорения процесса нагревается до 25—30°С, или в нее добавляется полиакриламид в малых дозах — 0,5—2 мг/ кг. Коагулянты вызывают коррозию, поэтому оборудование требует защитных покрытий. [c.376]

ПОРИСТЫЕ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОЛИАКРИЛАМИДА [c.397]

Технический 8%-ный полиакриламид представляет собой желеобразное с желтоватым оттенком вязкое и клейкое вещество с нейтральной реакцией. [c.397]

Для приготовления смеси полиакриламид брали в состоянии поставки без дополнительной обработки. Смешивание порошков железа и стали с полиакриламидом производилось на каландровом смесителе. [c.397]

Замечено, что при определенных концентрациях полиакриламид при смешивании окисляет порошки железа и стали, окрашивая смесь в коричневый цвет. При этом, полиакриламид теряет свои свойства как пластификатор. Видимо, в процессе реакции полиакриламид превращается в другие химические соединения, которые не придают смеси упруго-пластично-вязких свойств., [c.397]

Так, смеси, содержащие полиакриламид до 10% для нержавеющей стали и 18% для железа, из-за отсутствия пластичности не пригодны для мундштучного прессования, при этом наблюдается бурное выделение аммиака и разогрев смеси. [c.398]

С целью исследования влияния полиакриламида на процесс спекания и на свойства пористого железа и нержавеющей стали были изготовлены призматические образцы размером 5 X 10 X X 70 мм с различным содержанием полиакриламида. Для сравнения готовились образцы с добавками крахмала (6% от веса порошка). Образцы готовились непосредственно из мундштучных прессованных пластин, развернутых из сырых труб. [c.399]

Исследовалась зависимость усадки, электропроводности (показателя качества спекания п), прочности на срез и пористости от температуры спекания, содержания полиакриламида и времени выдержки при спекании образцов. [c.400]

Следует отметить, что полученные значения показателя качества спекания п носят оценочный характер, так как ожидать получения абсолютного значения п при спекании железа с добавками пластификатора нельзя. Пластификатор вносит в межчастичные контакты углерод, который существенно повышает электросопротивление, что не отражает истинного качества спекания. Поэтому в данной работе, не претендуя на абсолютное определение показателя п, значение его было использовано для сравнения спекаемости для образцов железа на крахмале и полиакриламиде, допуская, что крахмал и полиакриламид вносят одинаковое количество углерода в межчастичные контакты. [c.400]

При этом общая пористость образцов с добавкой полиакриламида составляет 65—69%, а с крахмалом — 64—66%. [c.400]

Ранее было указано, что полиакриламид при смешивании с порошками железа, окисляет частицы порошка. Известно, что добавки окислов активируют процесс спекания [13, 14]. Следовательно, различие результатов спекания пористого железа с добавками полиакриламида и крахмала можно объяснить активирующим влиянием полиакриламида на процесс спекания. [c.400]

Анализируя влияние полиакриламида и температуры спекания на усадку и показатель качества спекания (рис. IV. 4), интересно отметить следующую особенность изменения этих характеристик. [c.401]

Показатель качества спекания растет с увеличением содержания полиакриламида (800—1200° С) неодинаково. В интервале температур 800—1000° С, когда восстановление окислов идет не полностью (образцы имеют серую поверхность), показа- [c.401]

Рис. IV. 3. Зависимость усадки, показателя качества спекания и прочности на срез Сцр пористого железа с добавками полиакриламида и крахмала от температуры спекания

Рис. IV. 4. Зависимость усадки, показателя качества спекания пористого железа от содержания полиакриламида

Усадка при температурах спекания 800, 900, 1000° С (кривые 1, 2, 3) не зависит от содержания полиакриламида, только при 30% содержании полиакриламида она незначительно увеличивается. При температурах спекания 1100, 1200° С, усадка растет с увеличением содержания полиакриламида. Обнаруженную активацию процесса спекания полиакриламидом с увеличением содержания последнего в образцах можно объяснить следующим. Реакция окисления железа полиакриламидом с увеличением количества последнего не останавливается, а замедляется. Поэтому весьма важно, что с увеличением содержания полиакриламида возрастает слой окисленного металла на межчастичных контактах, что способствует активации процесса спекания [16]. [c.402]

Рассматривая зависимость показателя качества спекания и прочности на срез от времени спекания (рис. IV. 5), видно, что при температурах спекания 1100, 1200° С (кривые 3, 4) железо с добавками полиакриламида 28% на протяжении первого часа спекания достигает 90% от максимального значения таких характеристик, как показатель качества спекания и прочность на срез. [c.402]

Из сказанного ясно, что оптимальное время спекания для железа с добавками полиакриламида при температурах спекания 1100—1200° С составляет 1—2 ч. [c.402]

Интересно отметить, что благодаря активации процесса спекания полиакриламидом железо с содержанием полиакриламида 28—30% (оптимальное значение для мундштучного прессования) [c.402]

Рис. IV. 5. Зависимость показателя качества спекания га, прочности на срез 0 р пористого железа с добавками полиакриламида времени спекания

В отечественном автомобилестроении успешно используют закалочные водные растворы с добавками полимеров ЗСП-1 на водном растворе полиакриламида раствор модифицированной целлюлозы (АЗЛК), по характеру охлаждающей способности сходный с аквапластом. Однако у всех названных сред имеется серьезный недостаток, вызванный изменением растворимости полимеров при незначительных колебаниях температуры, вследствие чего происходит резкое изменение охлаждающей способности. [c.206]

Эффект Томса заключается в тоьг, что при добавлении к воде (а также к другим капельным жидкостям) миллионных долей некоторых полимеров (например, полиакриламида) потери напора на трение уменьшаются в несколько раз. [c.197]

Высокомолекулярные загущаг щие полимеры типа полиакриламида образуют с водой коллоидные растворы с более крупными размерами микрочастиц (а = 10 — 1 мкм), чем в мицелляр-ных растворах. [c.314]

Зависимость коэффициента сопротивления X от числа Re для течений в трубе с добавками полимера (полиакриламида) при концентрации от 10 до 5-10 приведена на рис. XIII.9. Легко видеть, что добавки полимеров приводят к снижению коэффициента сопротивления, которое начинается в точках Я,-, называемых пороговыми точками. Видно, что с увеличением концентрации пороговые значения Я, п, следовательно, пороговые скорости уменьшаются. [c.345]

Для понимания физической природы снижения сопротивления частицами приведем на рис. XIII. 10 кривые, характеризующие влияние добавок полимеров (0,01% полиакриламида) на величину продольных и поперечных пульсаций скоростей. Из приведенных кривых следует, что поперечная составляющая при вводе частиц уменьшается в несколько раз. Существенное снижение поперечной составляющей наблюдалось и во многих последующих опытах. [c.346]

В целях ускорения процесса коагуляции примесей воды и интенсификации работы очистных сооружений в отечественной практике применяют флокулянты полиакриламид (ПАА), активированную кремниевую кислоту, К-4, К-6. МГ-211 и ВА-2. Первые четыре флокулянта анионного типа. Они требуют, как правило, предварительной обработки примесей воды коагулянтом. Дозы кремниевой кислоты (по Si02) и ПАА соответственно составляют 0,05... 3 мг/л (до 5 мг/л) и 0,01. ..2,0 мг/л. [c.222]

Например, для полиакриламида принимают Unop 0,05 м/с, а р находят по эмпирической формуле (при 0,005% < С < < 0,0120/0) [c.159]

Исследования последних лет указывают на во.зможность шачи-тельного уменьшения потерь напора на трение в трубах при не-пользовании эффекта, открытого Томсом в 1948 г. Эффект Томе.1 заключается в том, что при добавлении к воде (а также к другим капельным жидкостям) миллионных долей некоторых полимеров (например, полиакриламида) потери напора на трепне сущеегзепно уменьшаются. [c.197]

На рис. 4.35 в Координата. 1/ и lg(ReV X) приведены ре-.зуль1аты опытов, проведенных в стальной трубе диаметром 87,2 мм при различной концентрации растворенного в воде полиакриламида. Отклипение опытных точек для воды с добавками полиакриламида от криБОи сопротивления для чистоГ воды наступает внезапно, при достижении так называемого порогового числа Рейнольдса. [c.198]

Исследование твердости образцов, закаленных по описанному режиму, показало (в соответствии с отметками У и 3 на рис. 8,6), что глубина закаленного слоя равна 4 мм с переходным слоем 2,5 мм т. е. исходная твердость образца в сердцевине сохранена, начиная с 6,5 мм от поверхности. Выбором закалочной жидкости (вода техническая умягченная, вода с добавками органических полимеров и т. п., нодовоздушная смесь, масло) и способа ее подачи (душ, поток, сокойное состояние) можно в широких пределах регулировать скорость охлаждения поверхности. Тем самым можно изменить скорость охлаждения для предотвращения трещин в шлицах, па.зах, отверстиях и выточках. Режим охлаждения имеет особенно важное значение при закалке легированных сталей. Закалка в масло не всегда удобна и небезопасна в пожарном отношении. Ярославским моторным заводом успешно введена в практику закалка водным раствором полиакриламида ТУ6-01-1040—76 [3]. Известно также применение различных патентованных средств, таких, как аква-пласт (ГДР) османил (ФРГ). [c.14]

В настоящее время химическая промышленность производит синтетические продукты, которые могут применяться вместо крахмала в качестве пластификатора. Это 8%-ный полиакриламид, поливиниловый спирт, карбоксиметилцеллюлоза, сульфат- и суль-фонатцеллюлоза и др. [c.397]

Полиакриламид — синтетическое высокомолекулярное вещество состава (СН = СНСОПНа) . [c.397]

Исследование влияние полиакриламида как пластификатора на процесс мундштучного прессования пластифицированных смесей и спекание готовых изделий (пористых труб) проводилось на несферических восстановленных порошках железа марки АПЖМ и нержавеющей стали Х17Н2, свойства которых приведены в табл. IV. 2. [c.397]

При дальнейщем увеличении содержания полиакриламида в смеси выделение аммиака уменьшается и смесь приобретает пластичность, явление саморазогрева исчезает, химическое взаимодействие между порошком и полиакриламидом замедляется при определенном критическом содержании последнего в порошке. Замедление реакции можно объяснить наличием вокруг частиц порошка слоя продуктов взаимодействия, который затрудняет поступление новых порций полиакриламида к поверхности частиц порошка. Таким образом, пластифицированная полиакриламидом порошковая смесь находится в состоянии неустойчивого равновесия, т. е. с течением времени реологические характеристики смеси необратимо теряются. На основании исследования выбрано оптимальное содержание полиакриламида для смеси из железного порошка оно еоставляет 26—28% от веса порошка, а для смеси из порошка нержавеющей стали — 16—18%. Смесь при оптимальном содержании полиакриламида теряет споеобность к пластическому течению после 5—6 ч хранения как на открытом воздухе, так и в эксикаторе. [c.398]

При прессовании смесей с оптимальным содержанием полиакриламида удельное давление составляло 80—150 кПсм , при этом получены пористые трубы 0 50 мм, длиной до 600 мм с толщиной стенки 5 мм. [c.399]

Небольшое снижение содержания полиакриламида в смеси (до 23—25% для АПЖМ и до 14—15% для Х17Н2) повышало удельное давление прессования до 600—700 кПсм трубы получались при этом несплошными (с трещинами) и небольшой длины (до 300 мм). Это подтвердило тот факт, что полиакриламид, реагируя с частицами порошка железа или стали, разрушается полностью, в результате чего смесь теряет способность к пластическому течению. [c.399]

Трубы Х17Н2 имели серый цвет исходного порошка с точечными очагами окисления на поверхности и по сечению. Это говорит о меньшем взаимодействии полиакриламида с порошком Х17Н2, хотя микронеоднородность частиц приводит к точечной коррозии. [c.399]

На рис. IV. 3 показана зависимость усадки, показателя качества спекания, прочности на срез железа с различным содержанием полиакриламида (кривые 2, 3, 4, 5) я с добавкой 6% крахмала (кривая 1) от температуры спекания. Как видно из рис. IV. 3 усадка, показатель качества спекания, прочность на срез для железа с добавками полиакриламида во всем интервале температур спекания (800—1200° С) выше, чем для железа с добавкой крахмала. Так, средняя разница в усадке составляет 6% показателя качества спекания Ап = 0,2, прочности на срез Аа р = 2,8 кПсм . [c.400]

Интересно отметить повышение прочности железа с содержанием 24 5-ного полиакриламида (рис. IV. 3, кривая 5). Это является доказательством того, что при мундштучном прессова- [c.400]

НИИ, как и при обычном, прочность возрастает с увеличением удельного усилия прессования. Удельное усилие прессования для смесей пластифицированных 24% полиакриламида составляет 600—760 кПсм" , а для смесей с оптимальным содержанием пластификатора (28—30%)—80— [c.401]

Проектирование машиностроительных заводов и цехов Том 2 (1974) -- [ c.190 , c.210 ]

Водоподготовка Издание 2 (1973) -- [ c.221 ]

Справочник по электротехническим материалам Том 2 (1974) -- [ c.458 ]

Справочник по электротехническим материалам (1959) -- [ c.432 ]

Компьютерное материаловедение полимеров Т.1 (1999) -- [ c.364 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...