Сверла Сталь — Марки

Рабочая часть обеспечивает съем припуска, перемещение потока стружки, направление сверла при обработке, достаточный запас на переточку в процессе эксплуатации. Изготовляется она из соответствующего инструментального материала и характеризуется геометрическими параметрами углов заточки, формой и профилем участков, образующих режущие кромки, формой самих кромок, габаритными размерами, точностью исполнения и взаимного расположения режущих и направляющих элементов, качеством поверхностей. Материал рабочей части цельных сверл — сталь марки 9ХС, быстрорежущие стали и твердые сплавы группы В К, приведенные в гл. 2. Материалы рабочей части напайных сверл — пластинки из твердого сплава группы В К. [c.203]

Поправочные коэффициенты в зависимости от состояния стали и марки материала сверла — см.. Скорости резания при сверлении сталей углеродистых и легированных (стр. 908). [c.920]

На сверлах из углеродистой и легированной стали нанесение марки [c.325]

Указать предел прочности обрабатываемой латуни (32 /о Zn) и обосновать сделанный выбор марки стали для изготовления сверл. Привести химический состав, а также режим термической обработки стали выбранной марки и указать ее микроструктуру и твердость после каж- [c.372]

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

Сверла. На хвостовиках или шейках диаметром 2 мм н более маркируются товарный знак предприятия-поставщика, номинальный диаметр сверла, марка режущей части (быстрорежущей стали или твердого сплава), для сверл точного исполнения в маркировку добавляется буква Т . Сверла диаметром 0,25—2 мм маркировке не подлежат. На сверлах диаметром 2—3 мм допускается нанесение только диаметра сверла и марки стали. [c.369]

Материал режущей части спиральных сверл — быстрорежущая сталь марки Р18 [c.80]

Диаметр сверла D в мм Марки сталей Длина вторичного режущего лезвии Размеры стружкоделительной КЛ навки [c.108]

Хвостовики сварных сверл делаются из стали марки 45 или 40Х. [c.118]

Линейка изготовляется из листовой стали марки Ст. 3. Ширина заготовки берется на 15—20 мм больше предусмотренного чертежом размера. Заготовку предварительно выравнивают, припиливают по поверочной линейке торец, размечают профиль линейки с припуском по контуру 1,5—2 мм, сверлят отверстия диаметрам 3—4 мм по контуру линейки, после чего производят обрубку. [c.849]

Сверла из стали марки Р9 [c.529]

Из стали марки X изготовляют метчики и плашки, из стали 9ХС — сверла, развертки, метчики и плашки. Сталь В1 рекомендуется для изготовления мелких сверл, метчиков и разверток. [c.35]

Инструментальные углеродистые стали поставляются по ГОСТ 1435—54. Из этих сталей изготавливают сверла, метчики, плашки, зубила, фрезы и т. д. В начале марки углеродистой инструментальной стали ставится буква У, за которой следует число, указывающее среднее содержание углерода в десятых долях процента. Например, сталь У7 содержит 0,7% углерода. [c.108]

Необходимо отметить, что даже при максимальной температуре нагрева (1300 °С) полного растворения карбидов в аустените не происходит. Если быстрорежущую сталь при закалке нагреть до 850-900 °С или даже до 1100 °С, она будет достаточно твердой, но не будет обладать необходимой красностойкостью. Оптимальную температуру закалки инструмента из быстрорежущей стали выбирают в зависимости от марки стали, а также формы и размеров инструмента. При закалке резцов из стали Р18, которые в дальнейшем подвергаются заточке, оплавление кромок не представляет большой опасности. Поэтому такой инструмент можно нагревать до 1290 °С. Закалка фасонных резцов, фрез и сверл из этой же стали требует нагрева до 1260-1280 °С, так как оплавление кромок в данном случае недопустимо. Красностойкость ин- [c.206]

Марка сверлилки Наибольший диаметр сверла для стали, мм Число оборотов шпинделя в минуту Род двигателя Рабочее напряжение, в Потребляемая мощность, впг Конус Морзе Вес, кг [c.139]

Быстрорежущие стали, содержащие 12 % W и высоколегированные ванадием, используют при обработке резанием с большой скоростью и малыми подачами материалов высокой твердости и аусте-нитных сталей, а также при изготовлении штампов для обработки холодной деформацией. Стойкость режущей кромки металлообрабатывающего инструмента (развертки, сверла, протяжки токарных резцов и др.), изготовленного из такой стали, выше на 50—250 % 110 сравнению со сталью марки R3. Быстрорежущие стали типа 6—5—3 и 5—4—4 характеризует большая прочность и вязкость, чем Стали с 12 % W. Однако температура начала плавления и теплостойкость у них несколько нии<е. [c.230]

Представляет интерес недавно предложенная ВНИИ конструкция сверла с напрессованным пластмассовым коническим хвостовиком. Такие сверла изготовляются диаметром от 1 до 8 мм. Материал рабочей части — быстрорежущая сталь марки Р18 или Р9 хвостовик — пластмасса ФКП-1. Применение сверл с пластмассовым коническим хвостовиком позволяет резко сократить трудоемкость их изготовления и повысить их стойкость за счет гашения вибрации при сверлении. [c.255]

Для изготовления сверл, как правило, применяют следующие инструментальные материалы углеродистую инструментальную сталь марок У10А и У12А, легированные стали хромистую марки 9Х и хромокремнистую 9ХС быстрорежущую сталь марок Р9 и Р18. В последние годы для этой цели находят применение также металлокерамические твердые сплавы марок ВК6, ВК8 и Т15К6. [c.190]

Надо полагать, что указанные здесь специальные приемы улучшения работы сверла не всегда экономически оправдываются. К ним целесообразно прибегать в случае значительного повышения производительности, как это бывает при сверлении труднообрабатываемых сталей и сплавов. В последнем случае очень важ1[о правильно выбрать инструментальный материал. Здесь чаще всего применяют быстрорежущие стали Р18 и Р9. Опыт показал целесообразность использования высоколегированных быстрорежущих сталей, -например марки Р9КЮ, обеспечивших в ряде случаев 2—3-кратную стойкость. Правда, вследствие некоторой присущей им хрупкости наблюдалось преждевременное выкрашивание вслучаяхнедостаточной -264 [c.264]

Корпуса сверл, оснащенных пластинками из твердых сплавов, выполняются из сталей марок Р9, 9ХС, 40Х, 45Х. Стали марок Р9 и 9ХС применяются для корпусов сверл одного диаметра с режущей частью, стали марок 40Х и 45Х применяются при изготовлении корпусов, диаметр которых меньше диаметра режущей части. Корпуса из стали марки Р9 диаметром от 6 мм (сверла с коническим хвостовиком) или диаметром 8 мм (сверла с цилиндрическим хвостовиком) должны изготовляться сварными, с хвостовиком из углеродистых сталей. Твердость корпусов, измеренная аналогично сверлам из быстрорежущих сталей, должна быть HR 40—50 — для корпусов из сталей марок 40Х и 45Х HR 56—62 — для корпусов из сталей марок 9ХС и Р9. Корпуса сверл из стали марки 9ХС за твердосплавной пластинкой на участке, равном длине пластинки, могут иметь твердость на 10 ед. HR ниже. Рабочая часть цельных твердосплавных спиральных сверл и монолитных сверл изготовляется из твердых сплавов марок ВК6М, ВК8, ВКЮМ или из других марок сплавов в соответствии с техническими условиями на заготовки сверл (гл. 10). Материал хвостовиков составных цельных твердосплавных сверл — сталь 45 или 40Х. Соединение твердосплавной рабочей части со стальным хвостовиком производится пайкой (припоями Л68,-Пср-40) или другими методами, гарантирующими качество соединения. Рабочая часть быстрорежущих сверл диаметром свыше 6 мм может быть цианирована,обработана в среде перегретого водяного пара или подвергнута иной упрочняющей обработке. [c.204]

Спиральные сверла изготавливаются из углеродистой инструментальной стали У10 и У12А, легированной стали (хромистой марки 9Х и хромокремнистой 9ХС), быстрорежущей Р9, Р18. [c.269]

У таких сверл пластинка из твердого сплава (обычно ВК8 или Т5КЮ) впаивается в паз, профрезерованный в корпусе, изготовленном из легированной стали (рекомендуется марка 9ХС). [c.144]

Сверла диаметром 6 мм и менее могут иметь форму конца Б. На каждом сверле четко нанесены марка завода-изготовителя, номинальный диаметр и марка стали. Перед упаковкой каждое сверло тщательно очищают и покрывают антикоррозийным составом. После антикоррозийной обработки сверла одного типа и размера, изготовленные из стали ад-црй марки, собирают в пачки и плотнр упаковыват [c.56]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Марка Сверление стали (// = 210—23U), подача 0,28 MMioo, диаметр сверла 18 мм [c.466]

Марка стали инструмента Обтачивание Строгание стали 35. стружка 3.0x0,16 мм Сверление стали 45, подача 0,28 мм1об, диаметр сверла 19,5 мм Фрезерование стали 40ХНЗ, диаметр фрезы ПО мм Средний коэ-фициент [c.472]

Незначительная деформация закаливаемых в масле легированных сталей особенно ценна при зготовленин фасонного и длинного инструмента. Из легированных сталей марок В1 и 9ХС изготовляют сверла, метчики, раавертки, фрезы, плашки и гребенки из стали марки [c.138]

МаименоБаиие и марка стали Термообработка Форма заточки сверла [c.137]

Из углеродистой инструментальной стали марки У7 или У7А изготавливают слесарные и кузнечные молотки, зубила и т. д. Из стали марки У10 и У10А — сверла, метчики, плашки, ножовочные полотна и пр. Из стали марки У12 или У12А— напильники, шаберы и т. п. [c.13]

Быстрорежущие (высоколегированные) стали применяют чаще всего для изготовления сверл, зенкеров и метчиков. Марки быстрорежущих сталей обозначают буквами и цифрами, например Р6МЗ. Буква Р означает, что сталь быстрорежущая, цифры после нее показывают среднее содержание вольфрама в процентах, остальные буквы и цифры обозначают то же, что и в марках легированных сталей. Важнейшими компонентами быстрорежущих сталей являются вольфрам, молибден, хром и ванадий. [c.35]

Спиральные сверла изготавливают из инструментальных углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей (У10А, У12А, 9Х, 9ХС, Р18, Р9, Р9К5 и др.), а также оснащают пластинами из твердых сплавов. Зенкеры и развертки по материалу режущей части разделяют на быстрорежущие и твердосплавные. Расточные резцы изготавливают также из различных инструментальных сталей и сплавов. На выбор марки инструментального материала влияют обрабатываемый материал, вид обработки (чистовая, получистовая или черновая), тип резания (прерывистое или спокойное) форма режущего инструмента (простая или сложная). [c.187]

Исследования, проведенные во ВНИИ [84], показали, что особенно эффективен подвод жидкости в зону резания под давлением 15 кПсм . При такой интенсивной подаче жидкости стружка получается дробленой и полностью вымывается из отверстия. Значительное снижение температуры резания при этом приводит к повышению стойкости сверл из быстрорежущей стали марки Р9 до 10 раз, что обеспечивает возможность соответствующего повышения элементов режима резания и снижения машинного времени в 2 раза. В 1,75—2 раза снижается машинное время и при применении такого метода охлаждения для сверл с пластинками твердых сплавов. Применение обычного метода охлаждения для сверл, оснащенных сплавом ВК8, при обработке серого чугуна способствует повышению скорости резания на 30—40%. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...