Режущий инструмент для обработки пластмасс — Параметры

Технические условия 694 Режущий инструмент для обработки пластмасс — Параметры 305—307 [c.976]

Для нарезания в пластмассе резьбы применяются стандартные стальные метчики, предназначенные для нарезки резьбы с высокой скоростью. Обычно каждым таким метчиком в среднем при обычных операциях можно нарезать от 600 до 800 отверстий при хорошем качестве резьбы. Рекомендуемая скорость при нарезании резьбы на станке составляет 12,19—16,76 м в минуту. Рекомендуется применять метчики с двумя канавками. Две режущие кромки обеспечивают больший угол отделения стружки и способствуют более легкому ее отбрасыванию. Обе режущие кромки должны быть заточены для одновременной нарезки и должны отстоять от линии центров на 85°, обеспечивая передний угол в 5°. Большинство параметров, рекомендуемых для резания и механической обработки поливинилхлорида, применимо также к пластмассе саран и к нейлону. Инструменты, применяемые для обработки пластмасс, должны быть постоянно хорошо заточены и иметь достаточный угол. режущей кромки. Наилучшие результаты при механической обработке пластмасс можно получить при относительно невысокой скорости подачи и очень высоких скоростях обработки. Ввиду того что все сорта нейлона гибки, в процессе их механической обработки необходимо предотвращать отклонение материала в сторону от режущего инструмента. Это условие важно также соблюдать и при обработке полиэтилена, который имеет еще большую гибкость. В процессе механической обработки пластмасс следует также предотвращать вибрацию инструмента и станка. [c.80]

Геометрические параметры режущих инструментов при обработке пластмасс [c.75]

Даются практические рекомендации по выбору оптимальных конструкций, геометрических параметров, материалов режущего инструмента и режимов резания при обработке, зачистке и отделке поверхностей деталей из пластмасс, а также по методам и средствам контроля качества обработки. Серьезное внимание уделяется вопросам техники безопасности, повышения уровня механизации и научной организации труда. . [c.2]

Справочник знакомит с закономерностями процесса резания пластмасс, позволяет выбрать рациональную конструкцию и геометрические параметры режущею инструмента, определить режимы резания, время обработки заготовок и норму расхода инструментов для изготовления заданного числа деталей. [c.4]

Конструктивные параметры режущих инструментов для обработки пластмасс в зависимости от параметров металлорежущих инструментов [c.140]

Пластмассы - Ввды обработки резанием 138 - Групповое производство деталей 691-695 - Классификация обрабатываемости 139 - Параметры режущих инструментов 140 -Пасты для полирования 251 - Рекомендации по выбору режущего материала 141 [c.835]

Геометрические параметры режущей части инструмента в процессе резания непрерывно изменяются, что оказывает влияние на силу резания. Особенно сильно это сказывается при обработке таких, в ряде случаев, сравнительно малопрочных и хрупких материалов, как пластмассы. В процессе резания пластмасс сходящая по передней поверхности стружка практически не оказывает давления на инструмент. Все сопротивление резанию воспринимается радиусом округления режущей кромки и прилегающими к ней небольшими контактными площадками по передней и задней поверхности инструмента. [c.49]

Рез1ц>1 с режущими элементами из алмазов и СТМ имеют высокую твердость после доводки таких инструментов можно снимать стружку толщиной 0,02 мм на высоких скоростях резания. Этот инструмент обеспечивает малые параметры шероховатости при обработке деталей из баббитов, порошковых материалов, графитов, пластмасс, материалов, оказывающих абразивное действие на инструмент. Однако из-за большой хрупкости алмазов и СТМ, а также недостаточной жесткости и виброустойчивости технологической системы на многих заводах не удается широко использовать инструмент, армированный этими материалами, для обработки деталей из стали и чугуна. [c.375]

Резцы с режущими элементами из алмазов и СТМ имеют высокую твердость после доводки таких инструментов можно снимать стружку толщиной 0,02 мм на высоких скоростях резания. Этот инструмент обеспечивает мадые параметры шероховатости при обработке деталей из баббитов, порошковых материалов, графитов, пластмасс, материалов, оказывающих абразивное действие на инструмент. Однако из-за большой хрупкости алмазов и СТМ, а также недостаточной жесткости и виброустойчивости технологической системы на [c.574]

Поскольку условия резания пластмасс отличаются от условий деформирования при механических испытаниях, ряд авторов [27], [85], [88], [105] провели изучение характера стружкообразования при резании текстолита, гетинакса и различных стеклопластиков и показали, что в широком диапазоне режимов резания и геометрических параметров инструмента стружка образуется в виде отдельных элементов (стружка надлома) и что пластические деформации в срезаемом и подрезцовом слоях отсутствуют. Основная работа резания при этом направлена на преодоление трения и упругих деформаций. Увеличению трения, особенно по задней поверхности, способствует усиленное упругое восстановление обработанной поверхности (до 80%) [60], что не наблюдается при обработке металлов. Этим объясняется и тот факт, что при обработке пластмасс режущий инструмент изнашивается преимущественно по задней поверхности с сильным округлением режущей кромки. [c.10]

Конструктавные и геометрические параметры режущей части инструмента для эффективной обработки пластмасс должны отличаться от соответствующих параметров металлорежущего инструмента (табл. 2.1.15). [c.140]

Тела врашения из пластаасс обрабатывают на универсальных и револьверных станках, на различных операционных токарных станках, на специальных автоматах и полуавтоматах. В качестве инструмента используют стандартные токарные резцы для обработки пластмасс или соответствуюшие стандартные металлорежущие резцы, которые должны бьггь обязательно перезаточены. Инструментальный материал режущей части выбирают по табл. 2.1.16. Геометрические параметры режущей части резцов, режим резания и другие условия обработки регламентированы Общемашиностроительными нормативами. Рациональный режим резания при точении пластмасс устанавливают в последовательности 1) находят группу обрабатываемости пластмассы (см. табл. 2.1.14) 2) выбирают инструментальный материал резца (см. табл. 2.1.16) и назначают его стойкость [c.141]

Рациональный выбор геометрических параметров режущей части фрезы имеет важное значение при обработке слоистых пластмасс. Для уменьшения влияния на стойкость упругого восстановления обработанной поверхности и для уменьшения контактной площадки трения задние углы фрез выполняют значительно большими, чем, например, задние углы таких же фрез при резании металлов. Но несмотря на небольшую механическую прочность и твердость пластмасс, значительно увеличивать задний угол нельзя, так как уменьшается прочность режущих кромок инструмента. В связи с этим задний угол а, обеспечивающий наибольшую стойкость инструмента и наименьший удельный износ, при фрезеровании гетинакса и текстолита принимается равным 18°, при обра- [c.128]

Режимы резания и геометрические параметры режущей части инструмента при обработке слоистых пластмасс влияют на шероховатость значительно меньше, чем при обработке металлов. Существенную роль в формировании ПС играет х зактер разрушения материала в зоне резания (хрупкое или вязкое). При токарной обработке материалов с наполнителями со скоростью резания [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...