Модели — Выбор материала 162, 166 Изготовление

Модели — Выбор материала 162, 166 — Изготовление 162 [c.964]

Содержание данной главы ограничивается рассмотрением основных типов моделей, наиболее часто применяемых при экспериментальных исследованиях в задачах механики элементов конструкций. Здесь обсуждается один из определяющих моментов при моделировании конструкций — выбор материала для изготовления подобных моделей. [c.251]

При изготовлении механически подобных моделей для исследования усталости конструкций обращают особое внимание на выбор материала модели. Для обеспечения надлежащих статистических свойств материала модели с учетом рассеивания механических свойств, являющихся индивидуальной характеристикой плавки, заготовки модельного и натурного образцов берутся из одной отливки. Тождественность механического состояния поверхностного слоя модели и натуры детали достигается соответствующим выбором режимов механической обработки [17]. [c.264]

Литейные модели и стержневые ящики изготовляют из дерева, металлических сплавов, пластмасс, пенополистирола и редко из гипса и цемента. Выбор материала для оснастки определяется размерами и серийностью производства отливок, требованиями к их точности и качеству поверхности. Многие элементы и части моделей и стержневых ящиков стандартизированы, что упрощает проектирование и изготовление этой оснастки. [c.9]

Современный опыт проектирования и эксплуатации автоматических линий дает большой материал для разработки методики определения оптимальной схемы линии для конкретных условий производства или схемы, которая может быть принята как типовая. При выборе схемы необходимо учитывать характер взаимосвязи грузопотоков, удобство обслуживания, организацию обеспечения линии исходными материалами, сложность конструкции, интенсивность износа опочной оснастки, возможность изготовлять на линии одновременно несколько типов отливок и быструю переналадку на новую модель и другие факторы. Решить эту задачу невозможно без тщательного исследования процесса изготовления формы различными способами уплотнения, особенно прессованием. Решение задачи должно основываться на статистических данных, практических и теоретических исследованиях построения автоматических линий с учетом достижения максимальной экономической эффективности отливок заданного качества, точности и чистоты. [c.196]

В общем случае моделирования объемных термоупругих напряжений при произвольном заданном температурном поле Т х, у, z), когда модель склеивается из элементов, изготовленных из несжимаемого оптически чувствительного материала, по всем стыкам также должны быть устранены разрывы перемещений, получающиеся при выборе начальных размеров элементов по этапам 1, 2 (см. табл. 1). Такие способы устранения разрывов перемещений осуществляются, если вместо рассмотренного выше множества полей перемещений Ufo -f Uio выбрать подмножество соответствующее материалу с тем же коэффициентом теплового расширения а и модулем упругости Е, но имеющему коэффициент Пуассона [л = 0,5. Здесь Uio — перемещения по стыкам всех элементов, соответствующие решению термоупругой задачи для заданного температурного поля при = 0,5, когда объем каждого элемента определяется только его температурным [c.70]

На выбор метода выполнения заготовки влияет время подготовки технологической оснастки (изготовление штампов, моделей, пресс-форм и пр.) наличие соответствующего технологического оборудования и желаемая степень автоматизации процесса. Выбранный метод должен обеспечивать наименьшую себестоимость изготовления детали, т. е. затраты на материал, выполнение заготовки и последующую механическую обработку вместе с накладными расходами должны быть минимальны. С повышением точности выполнения заготовки и приближением ее формы к конфигурации готовой деталн удельный вес механической обработки заметно снижается. Однако при малой программе выпуска не все методы могут оказаться рентабельными из-за того, что расходы на оснастку для заготовительных процессов экономически не окупаются. Это видно из структурной формулы себестоимости изготовления детали (в коп.) [c.233]

Приступая к исследованию, целью которого является выбор подходящего материала для определенной среды или нахождение таких сред, в которых данный материал был бы стоек, нужно, конечно, сперва ознакомиться с литературой по этому вопросу. Первые лабораторные испытания выбранных материалов должны быть как можно более простыми, причем желательно по возможности воспроизвести среду и условия, в которых этот материал будет служить. Иногда рекомендуется непосредственно пользоваться существующим оборудованием и рабочими средами для испытания небольших пробных образцов в производственных условиях. Часто такие испытания более ценны для предварительного выбора материалов, чем лабораторные. Следующей ступенью является испытание небольших моделей аппаратуры, изготовленной из материалов, выбранных в результате предварительных испытаний. Все факторы, действующие при коррозии обычной аппаратуры, должны быть тщательно воспроизведены при испытании модели. Опенка данных лабораторных испытаний требует осторожности. В лучшем случае результаты могут быть только качественными, и требуется много здравого смысла и опыта в их оценке, чтобы они могли оказаться полезными в производственных условиях. [c.996]

Второй множитель правой части является конструктивным фактором, первый — т] — технологическим, определяемым толщиной 1 лопастей в точках касания шаров (см. рис. 29, а, разрез А—А). Величина 1, в свою очередь, определяется прочностными характеристиками материала, из которого сделаны лопасти, а также технологическими возможностями, которыми располагают при изготовлении толкателя. Например, если лопасти изготовляют литьем по выплавляемым моделям, форма этих лопастей может быть достаточно сложной, лопасти можно выполнить с пазами, обеспечивающими касание шаров при сближении. В этом случае т) = 1. Как следует из изложенного, дать рекомендации для выбора точного значения коэффициента г в отрыве от реальной конструкции и технологических возможностей ее изготовления не представляется возможным. Для различных конструкций толкателей с дисковым ротором - материалов лопастей и числа 2 шаров, с учетом различных возможных технологий изготовления деталей, ц = 1—1,45. Эти значения могут быть рекомендованы для расчетов. В связи с довольно широкими пределами изменения ц может быть рекомендован метод последовательного приближения для вычислений по формулам, в которые входит этот коэффициент. [c.78]

При создании небольших демонстрационных моделей можно использовать почти все теплостойкие материалы, но для прототипов, особенно для двигателей высокого давления, выбор материалов надо проводить с большой осторожностью. Не представляется возможным перечислить все подходящие материалы. Тем не менее укажем типы материалов, которые следует применять при грамотном конструировании и изготовлении прототипа двигателя Стирлинга. Супщствует два элемента этого двигателя, для которых выбор материала является критическим фактором — уплотнения и регенераторы. К сожалению, в известной справочной литературе имеется очень мало сведений по этому вопросу. Материалы уплотнений уже рассмотрены в гл. 1, и поэтому здесь будут приведены лишь некоторые данные по материалам регенераторов [23, 26, 27]. [c.376]

Ниже в конкретных расчетах рассматриваются однонаправленные волокнистые композитные материалы, для описания эффективных упругих свойств которых используется структурная модель [193 ]. Аргументируя выбор этой модели, следует, в частности, указать на технологические несовершенства — неполную адгезию, частичную искривленность волокон, отклонения в регулярности сети волокон и др., неизбежно сопровождающие процесс изготовления реальных композитных материалов и вносящие возмущения в распределение напряжений в связующем и армирующих элементах. Стохастический характер распределения зон и типов таких возмущений затрудняет получение достоверных оценок их влияния, которое может полностью обесценить усилия, направленные на уточнение количественных соотношений рассматриваемой модели композитной волокнистой среды. В этой связи представляется обоснованным такой подход к анализу прикладных проблем теории оболочек, при котором используются относительно простые модели композитного материала, учитывающие в то же время все его существенные особенности. Таким требованиям удовлетворяет, в частности, модель [193 ], уравнения которой устанавливаются при следующих допущениях [c.28]

Выбор материала для "изготовления моделей основан на соблюдении условий физического подобия, которое предполагает сходство физичеоких процессов, наблюдаемых в модели и объекте. [c.70]

Выбор ковочных вальцев. Современные модели ковочных вальцев допускают получение вальцованных изделий длиной лишь до 1250 мм из исходного материала диаметром или стороной квадрата максимум 60 мм. Вальцы же для исходного материала диаметром или стороной квадрата более 60 мм для изготовления изделий длиной более 1250 мм (например, ковочные вальцы для изготовления заготовок лопасч ей пропеллеров) необходимо изготовлять по особому заказу. [c.424]

Если зоны максимальных напряжений заранее известны, применяют методы исследования напряжений в отдельных точках. Наибольшее распространение получил метод, основанный на использовании тензодатчикое электрического сопротивления. Применяют датчики из тонкой проволоки (константан, нихром и др-) и из медно-никелевой фольги с короткой (0,3—3 мм), средней (3—25 мм) и большой (свыше 25 мм) базой. Для регистрации гюка-заний тензодатчиков используют специальную аппаратуру, выбор которой определяется задачами и условиями измерения напряжений. Хорошо зарекомендовал себя также метод моделирования напряженно-деформированного состояния с использованием моделей из оргстекла. Простота изготовления таких моделей, высокая чувствительность их к нагрузкам вследствие малого модуля упругости материала модели, возможность воспроизведения самых сложных конструктивных элементов — все это делает данный метод эффективным при решении различных задач. [c.60]

Древесина как модельный материал обладает рядом положительных свойств малой плотностью, хорошей с>брабатываемостью, способностью к склеиванию, удержанию лака и красок, низкой стоимостью. Однако древесина имеет неоднородное строение, способна поглощать и испарять влагу при этом изменяются ее объем и механические свойства, она коробится. Эти недостатки древесины можно частично устранить выбором соответствующих сортов дерева, режимом сушки и обработкой при изготовлении моделей. [c.12]

Планирование экснеримента проводили на трёх уровнях [134,135]. Выбор уровней и интервалов варьирования величины радиального зазора и диаметра частиц (табл. 4.2) осуществляли при условии, что при любом сочетании уровней факторов выполняется заклинивание и дробление частицы. Интервал варьирования и основной уровень предела прочности абразивного материала на сжатие взяты на основании требований, предъявляемых к минералам, используемых для изготовления асфальтобетона [12,20]. Пространственная модель (рис. 4.6) характеризует взаимосвязь радиального зазора, среднего диаметра и прочности частицы с энергией её разрушения. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...