Образцы шероховатости

Исследуемыми объектами являлись выпускаемые заводом Калибр рабочие эталоны образцов шероховатости поверхности по ГОСТу 9378—60 — для стальных поверхностей, по ГОСТу 2780—45 — для чугунных поверхностей. С эталонных плиток каждого класса чистоты для данного вида обработки поверхности снимались профилограммы. Профилограммы снимались по нескольким сечениям в направлении, перпендикулярном к следам обработки. Кроме того, исследовались детали, обработанные современными отделочными методами. Такими методами обработки являются алмазное выглаживание, хонингование, обкатывание роликами внутренних цилиндрических поверхностей [68]. [c.36]

На движущемся столе (/) укреплен с помощью прижимов плоский стальной образец (2) с заданной шероховатостью (образцы шероховатости поверхности по ГОСТу 9878—60), по которому скользит торцом цилиндрический полимерный образец (3). Передвижение стола осуществляется посредством механического [c.88]

Шероховатость поверхности контролируемых деталей для выполнения ультразвукового и магнитопорошкового (уровень чувствительности В) контроля должна быть / г = 20—80 мкм и оценивается визуально путем сравнения с поверхностью испытательного образца, шероховатость которого может быть измерена специальными приборами. [c.50]

КОНТРОЛЬ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ СРАВНЕНИЕМ С ОБРАЗЦОВОЙ ДЕТАЛЬЮ И РАБОЧИМИ ОБРАЗЦАМИ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ [c.166]

Образцы шероховатости поверхности изготовляют для различных видов обработки (точения, растачивания, фрезерования, строгания, шлифования и т. д.) из стали, чугуна и металлизированных неметаллических материалов (позитивные реплики). Применение их на практике может иметь успех лишь при хорошем освещении, одинаковости обработки контролируемой детали и образца, близости их материалов, одинаковости геометрической формы и т. п. [c.166]

Шероховатость поверхности определяется по положению поплавка в конической стеклянной трубке конусностью 1 1000. Калибровка шкалы микромера производится по технологическим образцам, шероховатость поверхности которых определена приборами для абсолютных измерений (профилометры, двойные микроскопы). [c.722]

Технические требования к рабочим образцам шероховатости поверхностей установлены ГОСТом Й78—60. Номинальное значение шероховатости располагается в середине поля допуска класса по ГОСТу 2789—59, что способствует повышению точности оценки поверхностей методом сравнения. [c.723]

При визуальной оценке поверяемую поверхность сравнивают с образцами шероховатости поверхности, которые выпускают по ГОСТ 9378—75 (СТ СЭВ 849—78) заводом Калибр и ЛОМО. [c.345]

Сравнение поверхностей детали и образца невооруженным глазом дает удовлетворительные результаты только для относительно грубых поверхностей (приблизительно от Ra = 0,6+0,8 мкм и более). Точность при визуальной оценке шероховатости может быть повышена в случае применения лупы или микроскопов сравнения, например микроскопа модели i4 -48. Проверка образцов шероховатости производится по ГОСТ 8.300—78. В некоторых случаях можно производить сравнение поверяемой поверхности с поверхностью специально изготовленных образцовых деталей. [c.345]

Характеристики образцов шероховатости (по ГОСТ 9378 — 76) [c.347]

Обработка данных измерения 118—121 Образцы шероховатости 345, 34 7 Оптиметры 171 — 172, 173 [c.366]

Фиг. 84. Сравнительные образцы шероховатости поверхности.

Образцы шероховатости поверхности. В цеховых условиях применяется метод оценки шероховатости поверхностей визуальным сравнением деталей с образцами шероховатости. Этот метод дает надежные результаты контроля шероховатости поверхностей до 6-го Класса включительно. [c.515]

Приведем еще один пример сравнительного контроля. Отличается он от предыдущих примеров прежде всего тем, что стандартизован. Речь идет об использовании образцов шероховатости, воспроизводящих на вид и на ощупь натуральные обработанные поверхности (изготовляемых методом механической обработки, снятием позитивных отпечатков гальванопластикой или нанесением покрытий на пластмассовые отпечатки). Эти эталоны предназначены для оценки шероховатости поверхности изделия визуальным сравнением или на ощупь. Такие образцы шероховатости изготовляют в соответствии с ГОСТ 9378—75. [c.110]

Образцы шероховатости должны характеризовать особенности только воспроизводимого способа обработки. [c.348]

В условном обозначении образца (или набора образцов) шероховатости указывают номинальное значение (или интервал значений для набора) параметра шероховатости На условное обозначение способа обработки (по табл. 31) стандарт. [c.349]

Набор образцов шероховатости 0,2 - 0,8 ШЦВ ГОСТ 9378 - 93, [c.349]

Образцы шероховатости должны иметь одинаковый цвет и блеск на всей рабочей поверхности. [c.349]

Бесшкальные инструменты. К ним относятся лекальные и поверочные линейки (ГОСТ 8026—75), предназначенные для контроля отклонений от прямолинейности на просвет или посредством щупа с собственным отклонением от прямолинейности от 0,6 (класс 0 50 мм) до 3 мкм (класс 1 500 мм) синусные линейки (ГОСТ 4046—80) для косвенных измерений наружных углов до 45° с погрешностью от +5" до 15" шаблоны с выпуклым и вогнутым радиусами (ГОСТ 4126—82) для контроля на просвет с предельными отклонениями от +20 до +40 мкм щупы (ГОСТ 882—75) для контроля зазоров по вхождению лезвий разных толщин угольники поверочные 90° (ГОСТ 3749—77) для контроля прямых углов на просвет поверочные плиты (ГОСТ 10905—86) для контроля отклонений от плоскостности по краске образцы шероховатости поверхности (ГОСТ 9378—75) для визуального контроля шероховатости поверхности деталей. [c.201]

Параметр шероховатости поверхности Ra, мкм 1,25...2,5 0,040...0,32 0,32...2,5 Сравнительный Оптический Оптический Образцы шероховатости Микроинтерферометр МИН-10 Прибор типа ПТС или ПСС - [c.685]

Образцы шероховатости поверхно- [c.690]

Шероховатость поверхности характеризуется качественным и количественным контролем. Качественный контроль шероховатости поверхности осуществляют путем сравнения с рабочими эталонами или образцовыми деталями визуально или на ощупь. ГОСТ 9378—93 устанавливает образцы шероховатости, полученные механической обработкой, снятием позитивных отпечатков гальванопластикой или нанесением покрытий на пластмассовые отпечатки. Наборы или отдельные образцы имеют прямолинейные, дугообразные или перекрещивающиеся дугообразные расположения неровностей поверхности. На каждом образце указаны значение параметра (в мкм) и вид обработки образца. Визуально можно удовлетворительно оценить поверхности с R = 0,6,...,0,8 мкм и более. Для повышения точности используют щупы и микроскопы сравнения. [c.378]

ГОСТ 9378—-93. Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия [c.507]

Для относительной качественной оценки шероховатости обработанной поверхности на рабочем месте могут быть использованы образцы шероховатости. Сравнение контролируемой поверхности с поверхностью рабочего образца или образцовой детали является наиболее простым и экономичным методом контроля шероховатости. [c.703]

Обозначая шероховатость поверхностей детали, необходимо по возможности уяснить условия ее работы в изделии. (Эта задача достаточно легко решается при составлении эскизов деталей сборочной единицы или чертежей деталей при деталиро-вании чертежа общего вида.) С1едует сверить (визуально и на ощупь ногтем) шероховатость поверхностей детали с образцами шероховатости, выпускаемыми предприятиями по ГОСТ 9378—УЗ (СТ СЭВ 849—78). При их отсутствии можно руководствоваться следующими соображениями [c.178]

Для испытаний по схеме жесткая шероховатая поверхность— мягкая гладкая использовались указанные выше стальные образцы шероховатости (ГОСТ 9378—60) в паре с кольцевым образцом из материала Д-16. Твердость материала Д-16, определенная на приборе ТК—2М, составляла НВ = 34 кг1мм Особенностью мягких образцов из материала Д-16 является их рабочая поверхность, выполненная в виде трех кулачков, выступающих над поверхностью на 0,1 мм, общей площадью в 25 мм Такая конструкция образцов обеспечивала требуемую параллельность плоскостей образцов, а также позволила довести предельное контурное давление до 10 кг1мм Для испытаний по схеме жесткая гладкая поверхность — мягкая шероховатая были [c.46]

Способ определения параметров высоты неровностей по про-филограмме и другим воспроизведениям профиля является наглядным и простым, но трудоемким. Поэтому он применяется лишь в редких случаях, таких, например, как аттестация образцов шероховатости поверхности, предназначенных для калибровки и поверки соответствующей аппаратуры. Рассмотрим еще пример его применения для определения параметров Ra Rq. [c.37]

Особенности выбора средств измерений неровностей поверхности состоят в следующем. Для измерений неровностей поверхности имеется ограниченный набор средств измерения с погрешностями показаний от 4,5 до 45%. Эти средства обычно используют в измерительных лабораториях в основном для аттестации образцовых деталей и поверок образцов, а также реже для выборочного, главным образом, арбитражного контроля наиболее важных деталей. Для них, как уже упоминалось в начале этой главы, нормативные предельные погрешности не определены. На рабочих местах, как правило, ограничиваются визуальным контролем шероховатости поверхности деталей путем сравнения с образцовыми деталями и реже с образцами шероховатости поверхности. При определенном навыке довольно уверенно визуально различают поверхности, примерно вдвое отличающиеся друг от друга по высотам неровностей. Иными словами, при этом Aiim, и = 0,5i H6i и, следовательно, при нормальном законе распределения погрешности визуального контроля имеем среднее КЁадратическое отклонение визуального контроля [c.86]

Сравнение испытуемой поверхности с образцами. Сравнение поверхности с образцами шероховатости поверхности выполняют органолептически, т. е. по зрительному и осязательному ощущениям. [c.166]

Изложенные здесь положения внедрены при разработке государственных стандартов на методы и средства поверки рабочих образцов шероховатости поверхности, щуповых профилографов н профилометров, а также ряда других приборов. [c.172]

Характеристики приборов, применяемых для измерения шероховатости поверхности, приведены в табл. 11. Шероховатость поверхности определяют также визуальным сравнением контролируемой поверхности с образцами шероховатости или с деталью, шероховатость поверхности которой аттестована. Этот метод дает надежные результаты до 6-го класса включительно. Для повышения надежности контроля шероховатости поверхностей по образцам до 10-го класса применяют микроскопы сравнения накладного, переносного и стационарного THROB. [c.80]

Шероховатость обработанной поверхности в производственных условиях определяют с помош,ью рабочих образцов шероховатости поверхности. ОЗразцы шероховатости поверхности изготовляют по ГОСТ 9378—60. Они выпускаются в виде металлических (стальных и чугунных) брусков с размерами 30 X 20 мм, с плоской и цилиндрической рабочей поверхностью, обработанной различными способами при определенных режимах. Изготовляют их от 4 до 13-го классов чистоты . [c.118]

Образцы шероховатости поверхностей обрабатываются следующими способами наружным точением, внутренней расточкой, развертыванием, торцевым и цилиндрическим фрезерованием, строганием, круглым, плоским, терцовым и внутренним шлифоввнием, полированием, доводкой. [c.118]

Образцы шероховатости изготовляют плоскими или цилиндрическими с поверхностью сравнения не менее ЗОХ 30 мм. На каждом образце наносят номинальное значение параметра Ra в микрометрах. По требованию заказчика вместе с параметром Ra может быть нанесено действительное значение параметра Rz как справочное. Образцы шероховатости комплектуются в наборы или изготовляются отдельными образцами по видам обработки и материалам, из которых они изготовлены. Сравниваемые поверхности и образцы шероховатости должны иметь одни и те же вид обработки и материал. Образцы шероховатости имеют параметры, приведенные в табл. 12.4, Образцы шероховатости, выпущенные до введения ГОСТ 9378—75 и имеющие маркировку классов шероховатости, должны быть перемаркированы. Для этого к старой маркировке добавляется маркировка параметров Ra или Rz. Параметры перемаркированных образцов должны соответствовать данным табл. 12.4. [c.345]

Контроль шероховатости поверхности. Для количественной оценки шероховатости применяют ш уповые приборы (профилометры, профилографы) и оптические приборы (двойной микроскоп и интерференционный микроскоп), а для качественной — образцы шероховатости и сравнительный микроскоп. [c.514]

Сравнением поверхности изделия с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-93 для кон]фетных способов обработки. Вместо образцов шероховатости могут применяться аттестованные образцовые детали. [c.348]

Образцы шероховатости поверхностей (сравнения) по ГОСТ 9378 - 93 (ИСО 2632 - 1, ИСО 2632 - 2) предназначены для сравнения визуально и на опгупь с поверхностями изделий, полученными обработкой резанием, полированием, элекгроэрозионной, дробеструйной и пескоструйной обработкой. [c.348]

Применяют качественный и количественный способы оценки шероховатости поверхности. Качественный способ основан на сравнении обработанной поверхности с образцом-эталоном или эталонной деталью. Количественный способ состоит в измерении шероховатости приборами контактного типа, которые делятся на профилометры и профилографы. Профилометры пригодны для измерения шероховатости Rz 20...10 мкм и Ra 2,5...0,02 мкм. У профилографа алмазная игла взаимодействует с зеркалом, на которое падает тонкий луч света. При перемещении по шероховатой поверхности игла и зеркало совершают колебания. Отраженный от зеркала луч света направляется через систему других зеркал на вращающийся барабан со светочувствительной бумагой, на которой записывается профилограмма, отображающая неровности с увеличением по вертикали в 200... 100 ООО и по горизонтали в 0,5...2000 Записывающее устройство дает в прямоугольной системе координат значения параметров шероховатости Rz 250...0,02 мкм и Ra 60...0,05 мкм. Профилографы применяют для измерения шероховатости поверхностей ответственных деталей или образцов шероховатости в лабораторных условиях. Характеристики основных приборов для измерения шероховатости поверхносгей, выпускаемых промышленностью СНГ, приведены в табл. 5.1. [c.519]

Для повышения достоверности данных при контроле шероховатости методом сравнения с образцами (рабочими) или образцовыми деталями необходимо выполнять следующие условия образец должен быть изготовлен из того же материала, что и контролируемая деталь способы обработки поверхностей образца и контролируемой детали, а тажже их геометрические формы должны быть одинаковы контрольные поверхности образцов, изготовленные самими предприятиями, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9378-93 на образцы шероховатости. [c.703]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...