Измерение отклонений от параллельности

Что Вы знаете о методах и средствах контроля отверстий в корпусных деталях измерение диаметров, измерение отклонений от соосности, измерение отклонении от круглости, измерение отклонений от параллельности оси отверстия основанию [c.186]

Контроль параллельности осей осуществляется по образующим проверяемых поверхностей или по образующим контрольных валиков (оправок), пригнанных к проверяемым отверстиям. Например, отклонение от параллельности оси относительно плоскости определяется как разность показаний измерительной головки в двух положениях (/ и II) на заданной длине нормируемого участка. Для измерения отклонения от параллельности осей по разности расстояний между ними применяют как универсальные средства измерения (нутромеры, индикаторные скобы, штангенциркули, микрометры и т. п.), так и специальные приспособления. [c.442]

Методы контроля при выверке. Перекос оси заготовки определяется рейсмусом, штангенциркулем и угольником или индикатором путем измерения отклонения от параллельности ее образующих и направляющих с анины станка в вертикальной и горизонтальной плоскостях. [c.100]

Отклонение от параллельности осей и межцентровое расстояние А (рис. 12.8, б) проверяют измерением расстояний между внутренними образующими контрольных оправок (размеры а, и Ог) при помощи индикаторного нутромера, штихмаса или блока концевых мер, либо расстояний между внешними образующими контрольных оправок mi и при помощи микрометра или штангенциркуля. Зная диаметры оправок di, и d , рассчитывают межцентровое расстояние. [c.183]

Расстояние А от оси отверстия до базовой поверхности (рис. 1.2.8, в) определяют на контрольной плите измерением расстояний /ii и и диаметра оправки d. Разность значений и /ij характеризует отклонение от параллельности оси отверстий относительно базовой поверхности. [c.183]

При измерении отклонений от прямолинейности и плоскостности (рис, 8.23) используют поверочные линейки пли концевые меры /, с одинаковыми раз.мерами, на которые устанавливают поверочную линейку 2. При контроле отклонений от плоскостности для установки параллельности верхних плоскостей линеек 1 служит уровень 3. 196 [c.196]

Измеряемую деталь одной из ее поверхностей кладут на тщательно протертую контрольную плиту и с помощью индикатора определяют максимальные отклонения 8 от одной из точек, принятой за нулевую. В случае более точных измерений индикатор заменяют миниметром или оптиметром. Отклонение от параллельности оси отверстия и плоскости определяют на контрольной плите индикатором по оправке, вставленной в отверстие (фиг. 228), или по образующей цилиндрической поверхности отверстия. [c.449]

Измерение отклонений расположения плоских и цилиндрических поверхностей, например отклонения от параллельности, перпендикулярности, радиальное и торцовое биения, несоосность, несимметричность, обычно осуществляется [c.191]

Верхний предел измерения а мм Допускаемая погрешность показаний в МК ( ) Допускаемые отклонения от параллельности плоских измерительных поверхностей в МК Допускаемое изменение показаний от изгиба скобы при усилии 1 кГ в МК [c.677]

Измерение угла а состоит в измерении отклонения от указанной параллельности, что делают чаще всего с помощью контактной измерительной головки (оптиметра, пружинной головки и т. д.), укрепленной на универсальной стойке. [c.87]

Помимо требований к центрирующим и нецентрирующим поверхностям для шлицевых деталей установлены требования к отклонениям от параллельности боковых сторон зубьев и пазов втулок относительно оси центрирующей поверхности. Эти допускаемые отклонения не должны превышать на длине 100 мм 0,03 мм при использовании для размера Ь допуска IT6, /77 и /7 0,05 мм — при допусках на размер Ь ГГ9 и /710. Приведенные нормы используются -для измерения деталей, если калибр, с помощью которого обычно проверяются эти детали, сделан короче по длине, чем измеряемая деталь. [c.107]

Отклонение от параллельности оси вращения вала относительно опорной плоскости машины измеряют как разность расстояний от опорной плоскости до образующей вала, измеренных индикатором в двух точках выступающего конца вала и отнесенных к 100. мм длины вала. [c.786]

Верхний предел измерений, мм Допустимая погрешность показаний, мкм ( ) 1 Допустимое отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей, мкм Допустимое изменение Показаний от изгиба скобы при усилии 10 Н, мкм Изготови- тель [c.619]

Следует указать (это вытекает из приведенной выше табл. 15), что погрешность измерения с помощью синусной линейки растет с увеличением угла установки. При этом для малых углов установки (до 30°) основное значение имеет отклонение от параллельности рабочей поверхности столика линейки и плоскости, касательной к нижним образующим роликов. Еще большее значение для точности измерения малых углов имеет отклонение от плоскостности рабочей поверхности плиты. [c.140]

Допускаемое отклонение от параллельности в зависимости от предела измерения микрометра даны в ГОСТ 6507—60. При проверке микрометров с помощью штихмасов отклонение от параллельности определяется как наибольшая разность в показаниях при измерении штихмаса в четырех положениях [c.261]

Введя пластину в контакт с измерительными плоскостями Скобы, определяют наименьшее число интерференционных полос на обеих измерительных плоскостях Допускаемые отклонения от параллельности в зависимости от предела измерения скобы приведены в ГОСТ 4731—53 [c.271]

Примером контроля готового блока щтампа или пресс-формы является контроль отклонения от параллельности его базовых поверхностей на поверочной плите устанавливается блок, между его плитами устанавливают две равные плоскопараллельные концевые меры, измерения производят индикатором, закрепленным на универсальной стойке, в двух взаимно перпендикулярных направлениях отклонение от параллельности определяют как раз- [c.179]

Контроль межосевых расстояний и отклонений от параллельности осей производят путем измерения расстоянии 1 и 2 (рис. 4. 5) между внутренними образующими контрольных оправок при помощи индикаторных и микрометрических нутромеров. [c.124]

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений при затянутом прижиме рамки не должно превышать при величине отсчета по нониусу 0,05 мм 0,02 мм при величине отсчета 0,1 мм 0,03 мм. [c.216]

В качестве примера рассмотрим методику разработки приспособления для проверки отклонений от параллельности оси вращающейся детали (например, шпинделя) двум координатным плоскостям, расположенным под прямым углом (например, прямоугольным направляющим станины). Для решения поставленной задачи, прежде всего, необходимо материализовать ось вращения шпинделя. Это позволит исключить при измерении погрешности относительного положения поверхностей его переднего конца, если их использовать для установки оправки, как это схематически показано на фиг. 289. [c.407]

Отклонение от параллельности оси отверстия относительно плоскости проверяют на плите путем измерения индикатором 2 отклонения размеров к и Лг на длине Ь (рис. 54). Разность этих размеров покажет величину отклонения от параллельности оси отверстия и плоскости. [c.111]

Контроль межцентрового расстояния и отклонения от параллельности осей отверстий заключается в измерении расстояний и между внутренними образующими контрольных оправок при помощи штихмаса или индикаторного нутромера (рис. 112). [c.168]

Индикатор предназначен для проверки на точность узлов станка, установки предварительно обработанных деталей, проверки биения, овальности, конусности цилиндрических поверхностей и т. п. В сочетании о нутромерами, глубиномерами и другими инструментами их используют для измерения внутренних и наружных размеров, отклонения от параллельности, плоскостности и т. п. [c.170]

Фиг. 54-22. Параллельность валов. Два способа определения отклонений от параллельности. Измерение следует производить в двух местах, которые по возможности необходимо дальше удалять друг от друга.

Выполнение работы Измерить внутренний диаметр изделия. Для определения отклонений от параллельности и прямолинейности образующих (конусность, бочкообразность и др.) измерения производить в трех сечениях — АД, ББ, ВВ, равномерно расположенных вдоль оси отверстия (фиг. 61). Для определения отклонений от правильной окружности (овальность) измерения в каждом сечении производить в двух направлениях, расположенных под углом 90° (/—/ [c.72]

Заменив чертилку рейсмаса стержнем, можно на нем закрепить индикатор и пользоваться им для относительных измерений, а также для проверки биения цилиндрических деталей, отклонений от параллельности и т. д. [c.144]

На чертеже зубчатого колеса расположение шпоночного паза задано двумя допусками. Допуск симметричности (знак ) равен 0,3 мм в диаметральном выражении. Согласно этому обозначению отклонение от симметричности допускается в любую сторону, но не более Т/2, т. е. 0,3/2 = 0,15 мм в каждую сторону. Допуск параллельности (знак Н) равен 0,1 мм. Измерение отклонения от параллельности производят в пределах ширины зубчатого колеса, т. е. на длине 40 мм. В обоих случаях базой является отверстие Ф45Н7 (знак А). [c.40]

Рис. 113. Схема измерения отклонения от параллельности осей от ерстий

Из-за вариаций скорости распространения УЗК для нормирования, проверки и поверки основной инструментальной погрешности толщиномеров не могут использоваться стандартные образцы, аттестованные только по геометрическим размерам, а требуется их дополнительная аттестация по скорости распространения УЗК. С учетом этого Госстандартом СССР утверждены ультразвуковые меры толщины КМТ-176М1 и комплект ультразвуковых стандартных образцов толщины КУСОТ-180, позволяющие поверять ультразвуковые толщиномеры в диапазоне 0,2—300 мм и аттестуемые с погрешностью 0,7 % при толщинах 0,2—10 мм, 0,4 % — при 10—12 мм и 0,3 % — при 12— 300 мм. В комплект КУСОТ-180 входят также стандартные образцы, позволяющие определять функции влияния на погрешность и диапазон измерения кривизны, шероховатости и отклонений от параллельности поверхностей. [c.274]

Аналогичное по конструкции и назначению приспособление показано на фиг. 170. На нем проверяются радиальное и торцовое биение тормозного барабана со ступицей в сборе. С помощью индикатора 1 через прямую передачу, подвешенную на упругом параллелограмме, проверяется радиальное биение внешней образующей выточки. Индикатором 2 через угловой рычаг и промежуточный штифт проверяется отклонение от перпендикулярности торца дна выточки к оси отверстия. Индикатором 3 через прямой рычаг проверяется биение внутренней поверхности барабана. Наличие шариковой направляющей позволяет перемещать индикатор с рычагом в вертикальном направлении, чем обеспечивается проверка этого биения в любом сечении по высоте. Кроме того, при неподвижном положении детали и перемещении рычага вдоль оси проверяется непараллельность образующей внутренней поверхности барабана к оси базового отверстия. Необходимо учитывать, что в этом случае отклонение от параллельности перемещения каретки к оси базирующей оправки входитв погрешность измерения, поэтому при изготовлении приспособления на это обстоятельство должно быть обращено особое внимание. [c.169]

Отклонение от параллельности двух поверхностей может быть определено с помощью штангенциркуля или более точно микрометром. Разность действительных размеров свидетельствует об от-глонении от параллельности. Измерению непараллельности обязательно должна предшествовать проверка плоскостности, так как [c.449]

Согласно ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения , измерениям должна подлежать большая группа различных параметров. Ниже приводятся некоторые из параметров, для измерения которых разработаны специальные средства и методы измерения 1) отклонения формы (отклонения от прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности, отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности, частным случаем которых является конусообразность, бочкообразность и сед-лообразность) 2) отклонения расположения (отклонения от параллельности и от перпендикулярности плоскостей, осей и прямых линий, отклонения от соосности и от симметричности) 3) суммарные отклонения формы и расположения (радиальное и торцовое биение, отклонения заданного профиля и поверхности). [c.281]

Для измерения отклонения от прямолинейности используют линейки поверочные типа ЛД, ЛТ и ЛЧ для измерения плоскостности — линейки поверочные типа ШП, ШД. ШМ и УТ. Линейки изготовляют по ГОСТ 8026—75 (СТ СЭВ 243—75) линейки типа ЛД, ЛТ и ЛЧ — из стали марок X и ШХ15 типа ШП и ШД — из стали марок У7 и 50 и типа ШМ и УТ — из серого чугуна. Согласно ТУ 2-034-806—76. линейки выпускаются хромированными. Освоен выпуск линеек поверочных из твердокаменных пород. Технические характеристики поверочных линеек разных типов приведены в табл. 10.1, отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ — в табл. 10.2, отклонения от плоскостности и параллельности рабочих поверхностей и перпендикулярности боковых поверхностей к рабочим поверхностям линеек типов ШП, ШД, ШМ и УТ — в табл. 10.3. [c.281]

Внутренний угол угольников с широкой рабочей поверхностью может быть поверен с помощью угольника, имеющего длинную сторону с острой рабочей поверхностью (рис. 271). Может быть применен также метод, основанный на измерении добавочного угла угольника (угла между наружной поверхностью длинной стороны и опорной поверхностью короткой стороны) и параллельности ра-бочих, поверхностей короткой стороны. Отклонение внутреннего угла равно алгебраической сумме отклонения добавочного угла и отклонения от параллельности рабочих сторон угальника. [c.377]

Установка новых и отремонтированных ходовых колес на кран должна сопровождаться рядом контрольных измерений. Ходовые колеса, связанные между собой зубчатыми передачами, подбирают при их смене и после ремонта по длинам окружностей катания, причем расхождение длин не должно превышать 0,3 %. Допуски на установку ходовых колес мостовых кранов регламентированы ГОСТ 24378—80 и составляют отклонение от вертикальной плоскости торцовых поверхностей колес и от общей плоскости торцов крлес концевой балки или балансира не более 0,0020, где D — диаметр колеса по гребням реборд отклонение от параллельности общих плоскостей Колес при пролете путей, не превышающем 22,5 м, не более 5 мм, при пролете свыше 22,5 м — не более 8 мм отклонение пролета моста, не превышающего 22,5 м, не более 5 мм, свыше 22,5 м не более 8 мм отклонение длины базы крана не более 5 мм. Отклонение от вертикали торцевых поверхностей колес f < 2/1000Z). [c.539]

При измерениях индикатор часового типа закрепляют в кронштейне измерительной стойки. На рис. 5, в—ж показаны схемы измерения отклонений от прямолинейности, параллельности плоскостей, отклонения от круглости, отклонения параллельности оси относительно плоскости, отклонения от перпендикулярности осей. Схемы измерения биений приведены на рис. 2 гл. 3. После установки изделия на базовую плоскость подводят стойку 1 с закрепленным индикаторюм часового типа и устанавливают его так, чтобы измерительный наконечник соприкасался с контролируемой поверхностью с требуемым измерительным усилием (малая стрелка должна быть установлена на единицу шкалы). Освободив стопор 3, круговую шкалу поворачивают до совмещения О отметки с большой стрелкой, после чего шкалу фиксируют стопором. Прибор готов к измерениям. При измерении, например, отклонения от прямолинейности перемещают стойку с индикатором в положение II и производят отсчет по шкале. Разность показаний индикатора в положениях II я I принимают за действительное отклонение от прямолинейности поверхности. [c.307]

В комплект КУСОТ-180 входят также стандартные образцы, позволяющие определять функции влияния на пофешность и диапазон измерения кривизны, шероховатости и отклонений от параллельности поверхностей. [c.283]

Определить численное значение отклонений от параллельности и прямолинейности образующих как наибольщую разность между показаниями индикатора при измерении в разных сечениях вдоль оси отверстия. Определить характер отклонения (конусность, бочкообразность, вогнутость). [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...