Электроды для сварки стали — Типы

В настоящее время разработан широкий ассортимент электродов для сварки сталей различного типа и многих сплавов при изготовлении ответственных изделий. Кроме того, появилась возможность автоматизации процесса сварки путем применения порошковых проволок, содержащих внутри оболочки практически те же компоненты, которые используются при изготовлении покрытия. [c.389]

ГОСТ на электроды. Общие требования ко всем металлическим плавящимся электродам для сварки стали и наплавки определяются ГОСТ 9466—60 Электроды металлические плавящиеся для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей . Длина электродов устанавливается в зависимости от диаметра металлического стержня и состава проволоки. Установлены следующие длины электродов (в мм) 225—250 350 400—450, Предусмотрены два типа электродов закрепляемые в электрододержателе, имеющие конец длиной 30 мм, очищенный от покрытия привариваемые к электроде-держателю, имеющие покрытие по всей длине стержня. Отклонения по длине допускаются при ручной обмазке 7 мм, при машинной 3 мл1 Покрытие располагается строго концентрично стержню. Допускаемые разности толщин установлены для диаметров электродов соответственно (в мм) 1,6—0,05 2,0—0,08 2,5—0,10 3,0—0,15 4,0—0,20 5,0—0,25 6,0 и более —0,30. [c.61]

Электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Тип и твердость металла, наплавленного электродами для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, должны соответствовать данным табл. 111. В табл. 111 приведены также области применения рассматриваемых электродов. Условные обозначения электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами слагаются так же, как и условные обозначения электродов для сварки сталей с особыми свойствами. [c.253]

Большинство защитных и легирующих отечественных покрытий электродов для сварки сталей по характеру металлургического воздействия на металл шва можно отнести к одному из следующих основных типов [1], [2] [c.12]

В зависимости от механических свойств электроды для сварки углеродистых и конструкционных сталей (1-группа) делятся на 15 типов (по табл. 15.4). Тип электрода для сварки сталей первой группы обозначается буквой Э (электрод) с цифрой, показывающей гарантированный предел прочности наплавленного металла в кГ/мм . [c.355]

Электроды ДЛЯ сварки конструкционных сталей согласно ГОСТ 9467—75 подразделяют на типы по механическим свойствам шва при нормальной температуре (см. табл. 4.1). В индексе металла шва в условном обозначении электрода для сварки сталей с Ов < 600 МПа (60 кгс/мм ) цифры расшифровываются следующим образом. Первые две — временное сопротивление разрыву Ов, третья обозначает одновременно относительное удлинение б и критическую температуру хрупкости Тц (см. табл. 4.2). [c.58]

Приведенные в конце обозначения два ГОСТа указывают на необходимое соответствие электродов по типу — ГОСТ 10052—62, а по общим требованиям (размер, допускаемые отклонения, качество покрытия) — ГОСТ 9466—60. Все электроды для сварки сталей изготовляют на основе металлических стержней необходимого диаметра и марки по химсоставу из сварочной проволоки, поставляемой по ГОСТу 2246—70. [c.18]

Вероятно, ак-алогичные решения возможны и при разработке электродов для сварки сталей типа 25-20. Однако в связи с тем, что такие стали более склонны к появлению ферритной фазы, а кратковременные прочностные свойства, длительная прочность и предел ползучести этих сталей невелики, в ряде случаев для сварки конструкций из таких сталей оказывается возможным применение электродов, дающих аустенитно-ферритный наплавленный металл [105]. [c.83]

Для сварки сталей такого типа разработаны специальные электроды АЖ-13-15 и АЖ-13-18 [125]. Наплавленный металл этих электродов содержит карбиды ниобия. В этом случае также необходимы узкие пределы химического состава наплавленного металла и применение проволоки и материалов покрытия спектрально чистых по РЬ, As и Sn. При выполнении этих требований металл, полученный из электродов такого типа, обладает удовлетворительной технологической прочностью, хотя и более низкой, чем из электродов ЦТ-15 и особенно КТИ-5 (фиг. 35) [125]. Как показали исследования, эксплуатационные свойства наплавленного металла такого типа оказываются достаточно высокими. [c.84]

В зависимости от способа дуговой сварки применяются электроды различных типов стальные, вольфрамовые, чугунные, из цветных металлов и сплавов, угольные и графитизированные. Схема классификации электродов для дуговой сварки дана на рис. 28. Широкое применение имеют стальные электроды, поскольку сталь в наибольших масштабах используется как материал для изготовления сварных конструкций. В настоящей главе будут рассмотрены в основном электроды для сварки стали. [c.69]

Сущность букв и цифр II знаменателе полного обозначения, характеризующих свойства наплавленного металла, указана в ГОСТ 9467—75. В ГОСТ 9467—75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей регламентировано 14 типов электродов для сварки конструкционных сталей и 9 типов электродов для сварки теплоустойчивых сталей. [c.106]

Цифры в обозначениях типов электродов для сварки конструкционных сталей означают гарантируемый предел прочности металла шва. [c.50]

Целлюлозные покрытия (Ц) построены на газообразующих веществах (целлюлоза). В некоторые покрытия этого типа вводят небольшие количества оксидов железа, марганца и титана. Для раскисления сварочной ванны добавляют ферромарганец и ферросилиций. Покрытия такого типа имеют электроды ОМА-2, применяемые для сварки сталей малых толщин, ВСП-1 (с железным порошком), ВСЦ-2. [c.393]

Типы и марки электродов для сварки теплоустойчивой стали [c.151]

Электроды для сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Марки электродов устанавливаются организациями, разрабатывающими данный электрод, в соответствии его показателей характеристикам того или иного типа электрода, установленным ГОСТом 9467—60. Типы электродов характеризуются свойствами наплавленного металла шва и содержанием в нем серы и фосфора и подразделяются на 4 группы. [c.43]

Электроды для сварки высоколегированных сталей (ГОСТ 10052—62) аустенитного аустенито-ферритного, ферритного, мартен-сито-ферритного, мартенситного классов и специальных сплавов выпускают следующих типов [c.43]

У электродов для сварки легированных конструкционных сталей с Ов 589 МПа в условном обозначении группа индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла шва, показывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле, а также минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996—66 составляет не менее 34,3 Дж/см и должна включать [c.337]

В условном обозначении электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей группа индексов, характеризующих наплавленный металл и металл шва, включает два индекса. Первый означает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996—66 составляет не менее 34,3 Дж/см (см. выше). Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой обеспечиваются показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва [c.338]

Обозначение типа электродов начинается буквой Э (электрод), за, ней обычио следует буква П (перлитный) или А (аустенитный). В обозначение типа электродов, предназначенных для сварки (перлитных сталей, кроме того, входит цифра, указывающая, какой предел прочности сварного шва должен быть обеспечен при применении этих электродов. Буква А указывает на повышенное качество электродов. В обозначении типа электродов для аустенитной стали кро.ме букв ЭА обычно имеются буквы и цифры, которые по своему усмотрению выбирает организация, внедряющая электроды данного типа. [c.21]

Ремонт мелких и крупных деталей можно производить сваркой стальными электродами в тех случаях, когда не требуется механическая обработка соединений и не оговаривается их прочность. Процесс ведут электродами для сварки низкоуглеродистых сталей типа УОНИ-13/46 на минимальном токе короткими швами с перерывами для охлаждения. [c.129]

Электроды для сварки сталей. Каждый тип электродов объединяет несколько марок с. покрытиями, разработанными различными лредприятиями и организациями. [c.52]

При сварке ферритных высокохромистых сталей наблюдается выпадение карбидов хрома, в результате чего понижается коррозионная стойкость сталей. Для предотврашения этих явлений сварку сталей следует проводить при малой погонной энергии, металл шва легировать сильными карбидообразователями (Т1, ЫЬ) после сварки проводить отжиг при 900° С. Для сварки сталей этого типа необходимо применять ферритные или аустенитные электроды и соблюдать те же меры, что и при сварке углеродистых и легированных сталей. [c.252]

К окалиностойким сталям относятся стали типа Х25Н12 и Х25Н20, применяющиеся при изготовлении трубопроводов, деталей турбин, котлов высокого давления, химической аппаратуры и др. Они имеют повышенное сопротивление коррозии и выдерживают длительные нагрузки при высоких температурах. Эти стали имеют склонность к образованию горячих трещин. Для сварки сталей этого типа применяют электроды марок ЦЛ-8, ЦТ-1, ЦТ-7А, ЦТ-12А и НИИ-48. Сварку производят на постоянном токе обратной поляр ности. Для снятия напряжений после сварки производят термообработку (отпуск при 250°). [c.289]

Структура условного обозначения электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами установлена ГОСТ 9466—75 такой же, кай и электродов для сварки сталей (см. гл. 4). Согласно ГОСТ 10051 — 75, напла вочные электроды подразделяют на типы по химическому составу наплавленного металла. Обозначения типов аналогичны маркировке легированных сталей. Индексы металла шва в условном обозначении электродов двойные. Первая группа индексов — средняя твердость наплавленного металла по Виккерсу и по Роквеллу (через косую черту). Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термообработки (индекс 1) или после термообработки (индекс 2). Если регламентирована твердость в обоих случаях, то в скобках приводят вторую группу индексов. [c.211]

Для сварки стали ЭИ612 (типа 15-35) разработаны специальные электроды КТИ-7. В наплавленный металл КТИ-7, содержащий такое же количество основных легирующих элементов (хрома и никеля), как и сталь ЭИ612, для обеспечения необходимой технологической прочности введено 2% ЫЬ и 0,277о С при низком содержании кремния ( 0,4%) [66]. Такой металл в многослойных швах и наплавках является достаточно стойким против образования горячих трещин, однако при сварке корневых валиков, при большой доле основного металла в металле шва, горячие трещины в валиках и кратерах появляются. В таких случаях следует применять электроды КТИ-8, отличающиеся большей степенью легирования ниобием и углеродом, осуществляемого через покрытие. [c.83]

Согласно ГОСТ 9466—75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с Он < 60 кгс/мм — У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Ов > 60 кгс/мм — Л для сварки теплоустойчивых сталех — Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.103]

Так, например, электроды для сварки теплоустойчивых сталей типа Э-09Х1МФ по ГОСТ 9467—75 имеют маркировку [c.107]

Па базе покрытий основного типа (Б) обычно составляют колгнозиции покрытий электродов для сварки ответственных конструкций из низколегированных и углеродистых сталей, сред- [c.108]

J Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10052—75. Большое разнообразие служебного назначения этих сталей определяет и большой типаж электродов для их сварки. Стандартом предусмотрено 49 типов электродов для сварки хромистых и хромоникелевых сталей, коррозионно-стоЙ1шх, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартепситно-ферритного, ферритного, аустенитно-ферритного и аустенитпого классов. [c.110]

В таблице помещены данные по типам электродов для сварки копструкциоиной стали различных марок по ГОСТу 9467—60 и соответствующие этим типам марки некоторых наиболее применяемых электродов. [c.150]

Характеристики унифицированных электродов для сварки нержавеющих сталей типа XI8H10 [c.55]

В практике изготовления конструкций могут встречаться сварные соединения различных 12-процентных хромистых сталей между собой. В этих случаях целесообразно применять сварочные материалы, предназначенные для менее легированной стали. Так, например, в сварном соединении сталей 1X13 и 15Х12ВМФ между собой могут использоваться электроды типа ЭФ-13, предназначенные для сварки стали 1X13. Режим термической обработки после сварки обычно выбирается по более легированной составляющей. [c.32]

Электроды классифицируют по назначению и виду покрытия. По назначению стальные электроды подразделяют на пять классов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с 0е < 600 МПа, легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа, легированных жаропрочных сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами и для наплав-. ки поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды для сварки конструкционных сталей делят на типы Э38, Э42,. .., Э150. Цифры в обозначении типа электродов обозначают ав наплавленного металла в 10 МПа. В обозначение типов электродов для сварки жаропрочных и высоколегированных сталей и наплавочных входит [c.229]

Для первых двух классов электродов требуются лишь гарантированные механические свойства наплавленного металла. Для остальных классов - как механические свойства, так и химический состав наплавленного металла. ГОСТ 9466-75 задает типы электродов, например, Э46 - электрод для сварки углеродистых сталей с пределом прочности на разрыв не менее 46 кг/мм (460 МПа) Э-09Х2М1 - электрод для сварки теплоустойчивых сталей, который обеспечивает содержание в металле шва не менее 2 % хрома и 1 % молибдена. Каждый тип электродов может иметь множество конкретных марок электродов. Марка электрода, например УОНИ 13/55, ОЗС-18, НЖТ-БМ, АПН-2, это специфическое название, данное ему разработчиком, предприятием-производителем, держателем патента. Каждая упаковка электродов маркируется условным обозначением электродов, содержащим достаточную информацию о них (рис. 67) 1 [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...