Фиксаторы — Типы для деталей

Таким образом, в автоматических линиях, помимо установочных баз деталей, используют технологические (вспомогательные) базы в виде дополнительно обработанных элементов деталей, не требующихся для эксплуатационной службы изделия приливы с отверстиями для фиксаторов на внутренней поверхности поршня, фиксирующий выступ на внутренней поверхности поршневого кольца и т. п. и приставные базы в виде приспособлений-спутников, перемещающихся вместе с изделием вдоль всей автоматической линии (оправки-спутники для деталей типа колец, приставные площадки для корпус лх деталей сложной конфигурации). [c.408]

Обрезные штампы. Эти штампы служат для удаления припуска на фланцах полых деталей, изготовленных вытяжкой, и по конструкции аналогичны вырубным. Отличаются они только тем, что правильное положение заготовки в них относительно рабочих частей штампа обеспечивается фиксаторами различных типов. [c.44]

Фиксаторы других типов, предназначенные для крепления в деталях нижней части штампа (матрице, выталкивателе и т. п.), предусмотрены ГОСТ 18775—80 (для отверстий диаметром 2—21 мм) и ГОСТ 18776—80 (для диаметров 3—50 мм). [c.136]

Обрезные правочные и пробивные правочные совмещенные штампы применяют при крупносерийном и массовом производстве. В этих штампах поковку укладывают на фиксатор (выталкиватель), опирающийся на буферное устройство, установленное в самом штампе или под столом пресса. Устройства, монтируемые под столом, бывают либо с набором спиральных пружин, либо пневматические по типу маркет-ных, либо с рычажно-пружинным механизмом. В самих штампах для этого используют тарельчатые пружины. При обрезке-правке круглых в плане или близ их к ним поковок (рис. 29) фиксатор опирают на пружины. Сменными деталями штампа при одних и тех же размерах обрезаемых поковок, но различных конфигурациях являются пуансон и фиксатор. [c.524]

Назовите основные типы применяемых фиксаторов для крепления закладных деталей. [c.110]

Базирование корпусных деталей необходимо осуществлять соблюдая принцип шести точек. При установке детали на плоскость для базирования применяют два фиксатора, один из которых цилиндрический, а другой имеет в сеченИи форму ромба. Правильность базирования и прилегание базовой поверхности детали к приспособлению контролируются в современных станках датчиками пневматического типа по расходу воздуха. [c.339]

Электроды для 3- рельефной сварки представляют собой держатель, который укрепляется в плече точечной машины (если рельефная сварка производится на мощной точечной машине) или привертывается болтами к плите сварочного пресса, с отдельными впаянными или ввернутыми на резьбе вставками, расположенными в местах вы-штампованных выступов на свариваемых деталях. Электрод первого типа показан на фиг. 182, а. Он снабжен фиксатором Ф, определяющим положение свариваемых деталей при их установке. Электрод второго типа с охлаждаемым водой держателем /, привернутым болтами к контактной плите 2 пресса, схематически изображен на фиг. 182,6. Электрод снабжен вставками В из сплава высокой твердости. [c.258]

Помимо универсальных и специальных приспособлений, в мелкосерийном и индивидуальном производстве используются универсально-сборные приспособления. Комплект оснастки такого типа представляет собой набор различных конструктивных элементов универсальных плит с продольными и поперечными пазами, типовых сменных упоров, фиксаторов, штырей, прихватов, планок, крепежных деталей и т. п. (рис. 13-14). Для каждой собираемой сварной конструкции разрабатывается схема настройки сборного приспособления (рис. 13-15,6). Общая сборочная плита, в зависимости от размеров собираемого изделия, может составляться из отдельных плит стандартного размера. Сборщик отбирает необходимые элементы оснастки и согласно схеме устанавливает и закрепляет их на плите (рис. 13-15,а). После окончания сборки требуемого количества изделий приспособление разбирается, и его элементы используются для сборки других изделий. Многократное использование элементов для сборки большого количества разнообразных сварных узлов резко сокращает сроки подготовки производства и дает значительную экономию, особенно в условиях индивидуального производства. [c.295]

Приспособления бывают для сборки, для сварки и комбинированные — сборочно-свароч-ные. Для сборки деталей применяют прижимы, распорки, домкраты, фиксаторы, кондукторы. В цеховых условиях для стягивания и фиксации деталей при сборке широко пользуются винтовыми прижимами, быстродействующими зажимными устройствами пружинного, эксцентрикового, рычажно-винтового типа и др. [c.200]

В держателе 5 установлен фиксатор углового положения, выполненный в виде подпружиненного шарика 8, взаимодействующего с фиксирующими гнездами 9. Зажимные механизмы 10 могут быть расположены как с одной стороны держателя, так и с двух его сторон и служат для захвата собираемых деталей типа втулок и валов. В центре держателя закреплена втулка 11. [c.421]

Жесткие фиксаторы. На рис. 270 приведены некоторые типы фиксаторов с принудительным освобождением задерживающего элемента. Их обычно применяют для фиксации вращающихся или поворотных деталей. Фиксаторы с цилиндрическим пальцем (рис. 270, а) обеспечивают меньшую точность, чем с коническим пальцем (рис. 270, б), из-за зазоров между втулкой и пальцем, которые увеличиваются по мере износа, деталей.. . [c.309]

На рис. 104 показан специализированный переналаживаемый кондуктор (СНП) для сверления радиально расположенных отверстий в деталях типа втулок на вертикально-сверлильном станке. Кондуктор состоит из корпуса 1, в котором установлены три скалки с закрепленной на них плитой 6. Средняя скалка 2 выполнена в виде зубчатой рейки, сцепляющейся с шестерней 5, приводимой в действие с помощью рукоятки 12 и фиксируемой в нужном положении с помощью вытяжного фиксатора 4. Плита 6 имеет паз в виде ласточкина хвоста, в котором с помощью винта 5 перемещается кондукторная планка 7 со сменной втулкой 8. [c.192]

Сборку узлов средних и больших размеров производят в специальных стационарных приспособлениях стапельного типа. Вследствие громоздкости токоведущих элементов сварочной машины и резкого возрастания потребляемой электрической мощности при увеличении расстояния от сварочного трансформатора до места сборки в большинстве случаев в этих приспособлениях проводят только сборочные операции с предварительным (однако достаточно надежным) закреплением деталей. В качестве основной базы при сборке используется внешний обвод. Собранные детали предварительно закрепят путем засвер-ливания отверстий для установки монтажных болтов или съемных фиксаторов. После сварки эти отверстия заваривают дуговой сваркой в среде аргона. В некоторых случаях закрепление деталей (прихватку) производят дуговой сваркой. Прихватки [c.96]

Для фиксации деталей в процессе сварки могут применяться различные удерживающие приспособления-опоры. На рис. 58, а показана гнездообразная опора. Этот тип приспособления должен соответствовать нижней части свариваемого изделия. На дно опоры уложены резиновые прокладки для выборки зазоров. При сварке изделий сложной конфигурации приспособления снабжены фиксаторами, прижимающими верхнюю часть изделия к нижней равномерно по всей стыкуемой поверхности. [c.76]

Приспособление для замеров контролируемого параметра деталей представлено на рис. 3.3. Приспособление состоит из корпуса 1, двух магазинов-накопителей 2 и 3. Заготовки из магазина 2 поштучно выталкивателем 4 по направляющим корпуса 1 подаются в зону измерения. Для точной установки заготовки и ее центрирования в зоне измерения используют два фиксатора-шарика 5, установле1шых в направляющих корпуса. Измерение высоты колец производится индикатором 6 часового типа с точностью отсчета 0,002 мм. [c.18]

Установки типа 6634 и 6638 предназначены для очистки деталей излучателями, вводимыми во внутренние каналы распылителя. При этом очистка внутренних каналов и полостей осуществляется наконечником, а наружных поверхностей детали — торцом излучателя. Излучатель имеет четыре наконечника и производит одновремеииую очистку четырех деталей. Установки снабжены механизмами вертикального перемещения верхних излучателей тт фитссации деталей. В боковых стенках кассеты предусмотрены окна для ввода фиксаторов (рис. 13). [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...