Кислород Расход для газовой сварки

Горючие газы (ацетилен и кислород) используются для газовой сварки и резки металлов, для газопламенного напыления материалов. Годовой расход ацетилена подсчитывают [c.291]

Расход кислорода, ацетилена или карбида кальция для газовой сварки и резки определяется при укрупнённом проектировании по среднему часовому расходу на одну горелку или на один резак, при детальном — на 1 пог. м сварного шва или реза. [c.124]

Химические способы малопроизводительны и неэкономичны, поэтому их в настоящее время не применяют в промышленности, а лишь иногда используют в лабораторной практике. Электролиз воды, т.е. разложение ее на составляющие (водород, кислород), осуществляют в аппаратах, называемых электролизерами. Через воду, в которую для повышения электропроводимости добавляют едкий натр, пропускают постоянный ток кислород собирается на аноде, а водород на катоде. Недостатком способа является большой расход электроэнергии, применение его рационально при использовании одновременно обоих газов. По этому принципу работает ряд установок для газовой сварки, пайки и нагрева с использованием кислородно-водородного пламени. [c.73]

Нормы расхода кислород для газовой сварки [c.358]

Следует отметить, что для газовой сварки, на основании статистических подсчетов, средняя величина соотношений расхода кислорода и ацетилена принята такая же, т. е. 1,15, что отражает фактическую величину соотношения расхода газов при сварке. [c.232]

Переносная установка ПГУ-3 предназначена для ручной сварки, пайки металлов и резки низкоуглеродистой и низколегированной сталей при монтажных и аварийных работах в местах, удаленных от газового источника питания. В качестве горючего газа применяется пропан-бутановая смесь. Установка состоит из малогабаритных баллонов для кислорода и пропан-бутана, каркаса, горелки ГЗУ-3, вставного резака, работающего на пропан-бутане, рукавов, редукторов — кислородного БКО-25-1 и пропан-бутанового БПО-5-1. Установка обеспечивает сварку низкоуглеродистой стали толщиной до 4 мм и резку стали толщиной до 70 мм. Максимальный расход кислорода при сварке составляет 0,9 mV4, при [c.317]

Производительность источника питания техническим кислородом для газопламенной обработки следует определять, исходя из единовременной работы суммарного количества рабочих (сварочных) постов для газовой резки и сварки с учетом параметров питаемого оборудования (аппаратуры). Наибольший расход [c.285]

Ацетиленовый генератор для, ручной газовой сварки подбирают по требуемой производительности. При расчете по укрупненным показателям средний расход материалов на сварочно-наплавочном участке можно принимать по ацетилену 2500. .. 2700 л в течение одной смены на одного газосварщика (при коэффициенте использования поста—0,75) по кислороду на 20 % больше расхода ацетилена по электродам и электродной проволоке — 2. .. 3 % от массы свариваемых деталей. [c.311]

При газовой сварке расходуются присадочная проволока, кислород, ацетилен (или заменяющие его газы) и флюсы (для сварки чугуна и цветных металлов). [c.278]

Сварочная горелка служит основным инструментом при ручной газовой сварке. В горелке смешивают в нужных количествах кислород и ацетилен. Образующаяся горючая смесь вытекает из канала мундштука горелки с заданной скоростью и, сгорая, дает устойчивое сварочное пламя, которым расплавляют основной и присадочный металл в месте сварки. Горелка служит также для регулирования тепловой мощности пламени путем изменения расхода горючего газа и кислорода. [c.70]

При сжигании различных горючих газов в смеси с воздухом температура пламени обычно не превышает 1800—2000°. При газовой сварке большинства металлов требуется, чтоб температура газосварочного пламени была не ниже 3000°С. С целью повышения температуры пламени горючих газов их сжигание производится в смеси с технически чистым кислородом. При газокислородной резке кислород расходуется на окисление или сжигание металла в процессе резки, а также для образования подогревающего пламени, доводящего металл до температуры воспламенения. [c.5]

Ведущим процессом среди других методов газопламенной обработки металлов является кислородная резка, для нужд которой в настоящее время расходуется основное количество технического кислорода. В связи с широким развитием различных новых способов электрической сварки, способ газовой сварки сохраняет самостоятельное значение только в некоторых технологических процессах. К таким процессам, где применение газовой сварки может считаться технологически оправданным, относятся ремонтная сварка и пайка изделий из серого. [c.5]

Трубопроводы для кислорода и ацетилена изготовляются из стальных бесшовных труб, соединяемых между собой с помощью сварки. Диаметр труб газовых разводок определяется специальным расчетом и зависит от рабочего давления и часового расхода газов. Внутренний диаметр труб кислородопровода составляет обычно 20—30 мм, а трубопровода с горючим газом по условиям взрывобезопасности — не более 50 мм. Рабочее давление в трубопроводах составляет обычно 4—7 ат для кислорода и 0,4—0,7 ат для ацетилена и других горючих газов. [c.289]

В безынжекторных горелках горячий газ и кислород подаются в смесительную камеру с повышенным давлением из смесительной камеры через наконечник и мундштук они выходят в атмосферу. Для повышения производительности сварки и улучшения ее качества применяют многопламенные горелки с несколькими мундштуками. Так, при пользовании многопламенными горелками скорость сварки увеличивается по сравнению с обычными на 15—50%, а расход газовой смеси уменьшается при этом на 12—20%. Многопламенные горелки применяют при сварке изделий толщиной не менее 4 мм. [c.301]

Для сварки и резки по ГОСТ 5583—78 технический кислород выпускается трех сортов первый — чистотой не менее 99,7%, второй — не менее 99,5, третий — не менее 99,2% по объему. Чистота кислорода имеет большое значение для кислородной резки. Чем меньше содержится в нем газовых примесей, тем выше скорость реза, чище кромки и меньше расход кислорода. [c.16]

Обычно смесь аргона с гелием получают в смесителе. При полуавтоматической сварке можно использовать постовой газовый смеситель УКП-1-71, предназначенный для получения смеси кислород—углекислый газ. Диаметр проходных сечений дюз для аргона 0,57 мм, для гелия 0,49 мм. К входу Кислород подключают через редуктор баллон с аргоном, а к входу Углекислый газ — баллон с гелием. Аргон подается под давлением 0,5 МПа, а гелий — 0,2 МПа. Для больших расходов газов, обычно при автоматической сварке плавящимся электродом, используют упрощенный смеситель — сосуд из коррозионно-стойкой стали или алюминия объемом 2— 8 л, внутри которого установлены три-четыре ряда латунных или никелевых сеток с 400—600 отв/см . При этом расход каждого газа измеряется градуированными ротаметрами рис. 7). [c.43]

Внутри цехов и помещений для газовой сварки и резки аце-тиленопровод можно прокладывать параллельно с кислородо-проводом по одной стене или по общим колоннам, но на отдельных опорах. Ацетиленовый трубопровод должен окрашиваться в белый цвет, а на стенках канала должны наноситься предупреждающие надписи. Ацетиленопровод должен быть надежно заземлен. Каналы для ацетиленопроводов должны снабжаться вытяжными трубами. В целях предупреждения возникновения и распространения детонационной волны при взрыве ацетилена диаметр труб для ацетиленопроводов среднего давления не должен превышать 50 мм, а высокого давления 15 мм. В случае необходимости иметь большее сечение трубопровода, если это требуется по расходу газа, следует применять прокладку нескольких параллельных трубопроводов. [c.104]

Для смешивания горючего газа с кислородом в нужной пропорции и образования пламени применяют горелки типа ГС-53 и ГСМ-53. Каждая горелка имеет несколько наконечников, которые отличаются расходом горючего газа. Режим газовой сварки определяется мопшостью газовой горелки, т. е. расходом ацетилена. [c.175]

Газовой сваркой никель сваривается удовлетворительно. Сварку листов толщиной до 1,5 мм производят без присадочного металла, с отбортовкой кромок на высоту (1—1,5) б, где 6 — толщина металла в мм. Листы толщиной до 4 мм свариваются в стык без скоса кромок. Для больших толщин делают У-о6разьь Й скос кромок под углом 35—45°. Сварка в.нахлестку не применяется ввиду значительных деформаций при нагревании листов. Листы перед сваркой скрепляются прихватками через каждые 100—200 мм. Сварку ведут отдельными участками обратно-ступенчатым способом. Пламя не должно иметь избытка кислорода, так как это вызывает появление пор, а наплавленный металл получается хрупким. Допустимо пламя с небольшим избытком ацетилена. При сварке никеля мощность пламени соответствует удельному расходу ацетилена 140— 200 л/час на 1 мм толщины, а при сварке монель-металла — 1100 л час на 1 мм толщины металла. В качестве присадки пр 1-меняют полоску из основного металла или проволоку такого же состава. Диаметр проволоки берется равным половине толщины свариваемого листа. Хорошие результаты дает никелевая проволока, содержащая до 2% марганца и не более 0,2% кремния. [c.250]

Аргоно-дуговая и гелие-дуговая сварка вольфрамовым электродом (ручная и автоматическая). Основные режимы сварки аргон или гелий чистотой не менее 99,7% с содержанием кислорода не более 0,05%, азота не более 0,23%. Необходимо применять подкладки и газовую защиту обратной стороны щва от окисления. Ток постоянный, полярность прямая. При сварке металла толщиной от 0,8 до 3 мм сварочный ток от 40 до 140 а, напряжение дуги от 14 до 18 в, расход аргона в дуге 8—12 л/мин, для защиты с обратной стороны щва 3—5 л/мин. Скорость сварки металла толщиной 0,8—3 мм без присадочного прутка на автомате составляет 18—25 м/ч. [c.366]

Аргон марки Г (аргон с добавкой 3—5% кислорода) применяется при сварке тонколистной малоуглеродистой стали, а также может использоваться при сварке плавящимся электродом низко- и среднелегированных сталей и при сварке нержавеющих хромоникелевых высоколегированных сталей. В ряде случаев используют и другие газовые смеси. Например, аргоно-гелиевая смесь (марка Е, табл. 42) при сварке алюминия дает возможность получить швы значительно плотнее, чем в аргоне. Для обеспечения качественной защиты зоны сварки должен устанавливаться определенный расход газа в зависимости от условий и режима сварки. Расход газа контролируется ротаметром. Характеристика ротаметра, приводимая в его паспорте, обычно определяется заводом-изготовителем применительно к воздуху и для других газов должна. пересчитываться по формуле [c.195]

Вольфрамовые элеыроды весь>, а ч ве1ви1е. ьн1 к окис.шнию. Так, при наличии даже относительно небольших количеств кислорода в газовой фазе дуги на торце электрода образуется легкоплавкая окись, приводящая к плавлению металла электрода, появлению капли жидкого расплава значительных размеров и блужданию дуги по такой капле. При сварке меди даже примеси кислорода к техническому азоту приводят к очень сильному окислению вольфрама. Обычные примеси в аргоне, применяемом для сварки титановых, алюминиевых и магниевых сплавов, не оказывают заметного окисляющего действия на вольфрамовый электрод, естественно, при правильно подобранном диаметре по силе сварочного тока. Рекомендуемые пределы таких режимов приведены в табл. 111.15 [47]. Расход вольфрамовых электродов, определяемый его потерями на испарение (частично и на плавление), характеризуется табл. 111.16 [47]. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...