Висмут Давление паров

Вакуумная индукционная плавка идеальна для удаления таких малых вредных примесей, как свинец, селен, медь, висмут и теллур, эти примеси обладают высоким давлением пара. Индукционное перемешивание выносит элементы, участвующие в реакциях, на поверхность раздела расплав—вакуум, где и могут происходить реакции рафинирования. К счастью, сравнительно высоким давлением паров отличается большинство малых вредных примесей, так что дистилляция по ним в условиях вакуумной плавки проходит успешно. Такие малые 130 [c.130]

Абсолютное давление пара над жидким селенидом висмута измеряли Устюгов и др. [251 ] в интервале 683—1015,5° С методом мембранного кварцевого манометра (табл. 93). Эти данные охвачены уравнением [c.128]

Свинец и висмут отгоняют из олова в вакууме при температуре 1100° С, используя значительно большее давление паров этих металлов. [c.265]

При наличии в промышленных отходах, поступающих на сжигание, веществ, имеющих высокое давление паров при температуре от 150 до 300 С (окисей мышьяка, селена, фосфора, а также хлоридов сурьмы, мышьяка, железа, свинца, кадмия, висмута и др.), следует предусматривать мокрую ступень очистки. Система мокрой очистки должна обеспечить снижение содержания указанных загрязнений в дымовых газах, сбрасываемых в атмосферу, до значений ниже предельно допустимых выбросов. [c.440]

Поскольку при переходе жидкости в пар теплота сообщается (Х>0) и объем всегда увеличивается v >v ), то, следовательно, dT/dp>(), т. е, температура кипения при увеличении давления всегда повышается. Точка же плавления при увеличении давления или повышается, или понижается, смотря по тому, увеличивается или уменьшается объем при плавлении. У большинства тел при плавлении v">v, поэтому у таких тел, как и в случае кипения, dT/dp>0. Однако у воды, чугуна, висмута, германия и таллия объем при плавлении твердой фазы уменьшается (жидкая фаза в этих случаях тяжелее твердой), поэтому для них dT/dp<0, т. е. точка плавления с увеличением давления понижается. [c.236]

Вакуумно-дуговой переплав осуществляется под вакуумом, поэтому нельзя забывать о возможных потерях элементов с высокой упругостью пара. Однако многие из этих элементов представляют собой "сорные примеси", способные, если при-. сутствуют в достаточных количествах, оказывать пагубное влияние на свойства сплава иными словами, удаление таких элементов, как свинец, висмут, олово, мышьяк и цинк, является благоприятным событием. Но опасность потерь в таких летучих элементах, как марганец и медь в сплавах, где их содержание строго определено, требует некоторых изменений в практике вакуумно-дугового переплава. В этих случаях плавку ведут под некоторым парциальным давлением азота или аргона, либо заблаговременно оптимизируют исходный химический состав электрода. Важно понимать, что вакуумно-дуговой переплав не был предназначен для удаления летучих элементов. Следует помнить и то, что эти элементы, даже если они полезны в том или ином отношении, понижают стабильность дуги. Когда же они образуют мощный конденсат на стенках изложницы, происходит серьезное ухудшение качества поверхности слитков. [c.139]

Это вызвано тем, что атомной энергетике, электронике, большой химии, ракетостроению и др. присущи чрезвычайно высокие скорости процессов, большие давления, высокие температуры и некоторые особые эффекты. При этом на конструкционный материал воздействуют жидкие агрессивные среды, продукты сгорания различного топлива, пары свинца, фтора, висмута, натрия и др. Важно, чтобы конструкционный материал был устойчив [c.4]

Вредные примеси в цинке — железо, никель, сурьма, медь, алюминий, висмут, серебро (в атмосфере водяного пара), свинец (в литье под давлением) в сочетании с алюминием, железом, медью, сурьмой и висмутом. Однако, когда коррозионной средой являются органические кислоты, примесь свинца оказывает даже благоприятное влияние [ср. 39]. [c.227]

Сварка меди и ее сплавов. Медь обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью. В расплавленном состоянии она активно поглощает кислород с образованием закиси меди СигО. Закись меди образует с медью легкоплавкую эвтектику (Си О—Си), которая располагается по границам зерен и является причиной склонности меди к горячим трещинам. Расплавленная медь интенсивно поглощает водород. Закись меди и водород при охлаждении образуют пары воды, которые в замкнутом пространстве создают большое давление и вызывают образование значительного количества пор. Медь содержит вредные примеси — свинец, сурьму, мышьяк и висмут, которые значительно ухудшают свариваемость. Для раскисления меди и удаления закиси меди применяют вещества, активно реагирующие с кислородом — алюминий, кремний, фосфор. Чтобы не происходило окисления в процессе сварки, используют различные покрытия, флюсы или проводят сварку в защитной среде (аргона, гелия или азота). По окончании сварки рекомендуется быстрое охлаждение изделия в в воде или проковка и прокатка швов для улучшения пластических свойств сварного соединения. [c.677]

Рабочее вещество (пары металла или газ) поступает в разрядную камеру через отверстия в аноде-парораспределителе. Основное требование к аноду-парораспределителю состоит в том, что он должен обеспечивать высокую азимутальную однородность поступления рабочего вещества (см. разд. 3.5). Это достигается правильным подбором газодинамического сопротивления потока паров внутри анода в азимутальном направлении это сопротивление должно быть значительно меньше сопротивления отверстий, через которые рабочее вещество поступает в разрядную камеру. При работе на парах висмута, например, при ионном токе 10 А соответствующие требования обеспечиваются, когда давление внутри анода порядка 10 Па (несколько мм рт.ст.), а число отверстий диа- [c.145]

В табл. 2 приведены элементы с высоким давлением пара в вакууме (13,3—0,133 Па), образующие с некоторыми металлами эвтектики или непрерывные твердые растворы с минимальной температурой плавления. При этом пары магиня, цпнка, лития, кадмия, сурьмы, висмута выше температуры 627 °С связывают в вакуумном объеме кислород, а пары магния, лития, цинка также и воду [3]. [c.24]

Для этого могут быть использованы элементы с достаточно высоким давлением паров (например, висмут, цинк, кадмий, магний, литий и др.), интенсивно окисляющиеся в присутствии воздуха или влаги. Поэтому пайка в парах металлов и неметаллов возможна прежде всего без свободного доступа воздуха и влаги. Небольшое количество влаги и кислорода в невысоком вакууме или проточных, нейтральных по отношению к пая-емым металлам и технологическим материалам газовых средах связывается парами легкоиспаряющихся элементов при нагреве под пайку таким образом, парь1 металлов дополнительно очищают рабочее пространство контейнера или печи. [c.167]

Среди элементов с высоким давлением пара есть такие, которые не образуют хрупких интерметаллидов с основой важнейших конструкционных металлов — железом, медью, алюминием или образуют интерметалл иды, стойкие до температур ниже температуры пайки. Так, например, с железом не образуют интерметаллидов висмут, кадмий, марганец. Сурьма не образует с железом химических соединений выше температуры 1020° С, а парй цинка с железом — выше 782° С. В табл. 56 представлены возможные сочетания паяемого металла, технологического металла (прокладок, покрытий или компактных кусков) и паров металлов или неметаллов, пригодных для контактной твердогазовой пайки и выбранных с учетом свойств образующихся припоев и взаимодействия с паяемым металлом. [c.169]

Для расчетов общего давления пара следует предпочесть уравнения Кашкули и Манира — для твердого и Устюгова — для жидкого теллурида висмута. [c.22]

Таким образом, работу Бребрика следует рассматривать как уточнение данных по равновесию твердая фаза — пар в границах области гомогенности теллурида висмута, а также как подтверждение результатов классических измерений этого равновесия, которые, как теперь ясно, отражают давление пара над веществом, обогащенным висмутом, т. е. над сплавом, лежащим на соответствующей границе области существования 6-фазы (см рис. 45). [c.94]

Дальнейшие исследования проводились Бребриком [251] <с жидким теллуридом висмута, содержащим 59,99% (ат.) Те. Общее и парциальное давление пара Teg и BiTe были определены путём совместного использования новой манометрической техникк в сочетании с изменениями оптической плотности пара как функции длины 1В0ЛНЫ в интервале 1990—5500 A. Манометрические данные [c.94]

Для фазовых переходов с поглощением теплоты (Li > >0) знак dpIdT определяется знаком разности Для испарения и сублимации dp/d7 >0, т. к. уд. объём пара V2 больше уд. объёма конденсированной фазы и темн-ра фазового перехода повышается с ростом дав-лппия. Для плавления возможен случай, когда dp/dT < <и, т. к. для иек-рых веществ (воды, висмута, чугуна и др.) V2<.Vi. в этом слу час теми-ра плавления понижается с ростом давления. [c.372]

Газофазный синтез позволяет получать частицы размером от 2 нм до нескольких сотен. Более мелкие частицы контролируемого размера получают с помощью разделения кластеров по массе во времяпролетном масс-спектрометре. Например, пары металла пропускают через ячейку с гелием под давлением около 1000—1500 Па, затем выводят в высоковакуумную камеру (примерно 10 Па), где масса кластера устанавливается по времени пролета определенного расстояния в масс-спектрометре. Таким способом получали кластеры сурьмы, висмута и свинца, содержащие 650, 270 и 400 атомов соответственно температура газообразного гелия в случае паров Sb и Bi составляла 80 К, а в случае паров РЬ — 280 К [32]. В последние годы газофазный синтез наночастиц получил заметное развитие благодаря использованию разнообразных методов нагрева испаряемого вещества. [c.20]

Вариантом пиролиза является разложение металлоорганических соединений в ударной трубе, после чего свободные атомы металла конденсируются из пересыщенного пара [11]. Закрытая с обеих сторон длинная стальная труба перегораживается на две неравные части тонкой диафрагмой из майларовой пленки или алюминиевой фольги. Более длинную часть трубы заполняют аргоном под давлением 1000—2500 Па с примесью 0,1—2,0 мол. % металлоорганического соединения. Другая часть трубы заполняется гелием или смесью его с азотом до тех пор, пока мембрана не прорвется. При разрыве мембраны возникает ударная волна, на фронте которой температура может достигать 1000—2000 К. Ударный нагрев газа приводит к разложению металлоорганического соединения за несколько микросекунд после прохождения фронта волны, и свободные атомы металла образуют сильно пересыщенный пар, способный быстро конденсироваться. Этим способом получали тонкодисперсные порошки железа, висмута и свинца. [c.35]

Азрозольным методом можно получать частицы средним размером от 20 до нескольких тысяч ангстрем. Более мелкие частицы контролируемого размера приготавливали, комбинируя этот метод с раз-делениел кластеров по массе во времяпролетном анализаторе [37]. Пары металла пропускали через ячейку, содержащую газообразный гелий под давлением - 10 Тор, а затем выводили в высоковакуумную ка.меру ( 10 Тор), где кластеры анализировали по времени пролета определенного расстояния в масс-спектрометре. Таким путем получали кластеры сурьмы, висмута и свинца, содержащие до 650, 270 и 400 атомов соответственно. Тедшература газообразного гелия поддерживалась равной 80 К в случае паров Sb, Bi и 280 К в случае паров РЬ. [c.12]

Газофазный синтез позволяет получать частицы размером от 2 до нескольких сотен нанометров. Более мелкие частицы контролируемого размера получают с помош ью разделения кластеров по массе во времяпролетном масс-спектрометре. Папример, пары металла пропускают через ячейку с гелием под давлением порядка 1000-1500 Па, затем выводят в высоковакуумную камеру 10 Па), где масса кластера устанавливается по времени пролета определенного расстояния в масс-спектрометре. Таким способом получали кластеры сурьмы, висмута и свинца, содер- [c.22]

Основные естественные примеси в меди кислород, сера, свинец, висмут, цннк, сурьма, железо, фосфор. Взаимоотношение меди с кислородом удобно рассматривать по диаграмме медь — кислород (рис. 61). На этой диаграмме при 1065°С и 0,39% кислорода имеется эвтектическая точка мел<ду медью п закисью меди. Растворимость кислорода в твердой меди очень мала — около 0,01% при 600° С. Поэтому в меди, содержащей более 0,005—0,01% кислорода, в структуре на границах между кристаллами появляются прослойки закиси меди. Поскольку кислород дает включения закиси меди, его влияние на электросопротивление меди не слишком велико. Однако твердые и хрупкие включения закиси меди существенно снижают пластичность металла и затрудняют низкотемпературное пластическое деформирование. Кроме того, медь, загрязненная кислородом, склонна к так называемой водородной болезни, выражающейся в разрушении металла иод воздействием водорода при температурах выше 150—200° С из-за образования паров воды. Большие количества кислорода (0,1%) делают невозможной и горячую обработку давлением. Лучший сорт проводниковой меди называется бескислородной медью, в ней содержание кислорода менее 0,0005%- [c.211]

Вредными примесями, снижающими механические и технологические свойства меди и ее сплавов, являются висмут, свинец, сера и кислород. Висмут и свинец почти не растворимы в меди и образуют легкоплавкие эвтектики по границам зерен, что способствует красноломкости и ухудшает способность к горячей деформации. Сера с медью образует эвтектику Си — ugS, обладающую повышенной хрупкостью. Особо вредной примесью является кислород, образующий даже в небольших количествах хрупкую эвтектику Си — СпгО по границам зерен. При нагреве металла с включениями эвтектики в атмосфере, содержащей водород, проявляется так называемая водородная болезнь меди ugO 4- Н2 2Си -f Н2О, в результате чего пары воды создают высокое давление и возможно образование трещин. [c.237]

Свариваемость меди в значительной степени зависит от наличия в металле различных примесе й висмута, свинца, сурьмы, мышьяка. Чистая электролитическая медь обладает наилучшей свариваемостью. Расплавленная медь легко окисляется, образуя оксид меди Сц20(/), и легко поглощает водород и оксид углерода. При охлаждении в объеме металла выделяются пузырьки паров воды и углекислого- газа, которые не растворяются в- меди. Эти газы, расширяясь, создают большое внутреннее давление и приводят к образованию мелких межкристаллитных трещин. Это явление получило название водородной болезни меди. Сварку меди и ее сплавов производят только [c.129]

Эксперименты, проведенные на источнике с катодной разрядной камерой, работающем на аргоне, парах свинца и висмута при давлении (10 - 10 Па), показали, что диапазон разрядных напряжений, характеризуемый наименьшими затратами на ионизацию, составляет 35 — 55 В. Минимальная энергетическая цена ионообразования в экспериментах составляла 100— 130 эВ, что совпадает с приведенными оценками. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...