Хонинговальные Скорости

Чистовая обработка основных отверстий, например под шпиндель в корпусе коробки скоростей токарного станка или под коленчатый вал в блоке автомобиля, производится на алмазно-расточных станках или на хонинговальных. [c.420]

Скорости движения хонинговальной головки, м/мин [c.536]

Соотношение К между скоростью вращения v p и скоростью возвратно-поступательного движения хонинговальной головки [c.644]

Соотношение между скоростью вращения Увр и скоростью возвратно-поступательного движения Урр хонинговальной головки [c.436]

Лет семь назад убедились, что полировка гильзы вредна, и всюду перешли на хонингование гильз. Процесс полирования. мягкими полировальниками (войлоком, кожей и пр.) вызывает пластическое течение материала, искажает кристаллическую структуру поверхности и забивает все поры, вследствие чего способность поверхности адсорбировать смазку ухудшается. Кроме того, полировка мягкими полировальниками придает блеск, заглаживает поверхность, но не придает ей геометрически правильной линии профиль гильзы получается волнистый. Резание хонинговальными брусками дает более правильный профиль и не искажает кристаллической структуры. Хонингованием можно достигнуть различной степени шероховатости это зависит от зернистости брусков, продолжительности хонингования, от скорости вращения и хода хона. Обычно применяют бруски зернистостью 160—260 на бакелитовой связке хонингование ведут в течение 5—10 мин. [c.290]

Поверхность неподвижной заготовки обрабатывают мелкозернистыми абразивными брусками, которые закрепляют в хонинговальной головке (хоне). Бруски вращаются и одновременно перемещаются возвратно-поступательно вдоль оси обрабатываемого цилиндрического отверстия высотой h (рис. 6.94, а). Соотношение скоростей указанных движений составляет [c.427]

Бруски вращаются и одновременно перемешаются вдоль оси обрабатываемого цилиндра возвратно-поступательно. Соотношение скорости вращения и скорости поступательного движения составляет 1,5—10. Хонинговальные бруски изготавливают из электрокорунда, карбида кремния и алмаза на керамической и бакелитовой связке. Абразивный брусок в процессе обработки контактирует с обрабатываемой поверхностью, раздвигаясь в радиальных направлениях механическими, гидравлическими и пневматическими устройствами. Давление брусков на поверхность среза контролируется. Режущий инструмент хона в процессе обработки самоустанавливается по отверстию. Обрабатывают изделия с диаметром отверстий от 3 до 1000 мм и в несколько метров длиной. [c.591]

Соотношение Л между скоростью вращения и скоростью возвратно-поступательного движения 05,р хонинговальной головки [c.90]

Таблица 412 Скорости движения хонинговальной головки, м ман

Хонинговальная головка вращается со скоростью 60—75 м мин при обработке заготовок из чугуна и со скоростью 45—60 м мин—заготовок из стали скорость возвратно-посту-пательного движения головки 12— 15 м мин. На фиг. 68 представлена конструкция хонинговальной головки с механическим раздвижением брусков. [c.106]

Снимаемый припуск на диаметр, мм 0,15 для чернового хонингования и 0,04 для чистового. Скорость движений, м/мин вращательного хонинговальной головки — 40 возвратно-поступательного — 8 для чернового хонингования и 6 для чистового. Поперечная подача брусков, мм/мин 0,20 для чернового хонингования и 0,05 для чистового. [c.809]

Отделочные станки. Одна из тенденций в развитии современного машиностроения — рост рабочих нагрузок на детали машин, увеличение скоростей их движения и требований к надежности машин. Для решения этих задач необходимо во многих случаях применять прогрессивные отделочные (доводочные) операции. Все типы отделочных станков предназначены для окончательной обработки деталей в целях достижения высокой точности размеров или малой (7 д== 0,080,02 мкм) шероховатости поверхности, а чаще всего для того и другого одновременно. В зависимости от принципа работы отделочные станки подразделяют на полировальные, притирочные, хонинговальные и суперфинишные. [c.198]

Цилиндры такого типа применяются в хонинговальных станках для осуществления возвратно-поступательного перемещения хоны с одинаковой скоростью в обоих направлениях, а также в некоторых специальных станках. [c.78]

Соотношение между скоростью вращения Vgp и скоростью возвратно-поступательного движения Vfl хонинговальной головки (К) [c.488]

Хонинговальные головки — Скорость вращения 488 [c.885]

После пайки для более точного расположения бруски прирабатывают в сборе с хонинговальной головкой. Приработку производят притирочной пастой на хонинговальном станке по отверстию хонингуемой (бракованной) заготовки при условии равенства-окружной скорости и скорости продольного хода. [c.508]

Хонинговальная головка вращается со скоростью 60— [c.153]

В процессе хонингования хонинговальной головке, шарнирно соединенной со шпинделем станка, сообщается два движения вращательное — со скоростью Vo и возвратно-поступательное (вдоль оси заготовки) со скоростью v . [c.581]

Хонинговальная головка вращается со скоростью 60—75 м1мин для чугуна и бронзы и 45—60 м1мин для стали скорость возвратнопоступательного движения головки 12—15 м1мин. На рис. 95, а представлена конструкция хонинговальной головки с механическим [c.226]

Здесь а — припуск на сторону в мм 5р — радиальная подача на один двойной ход хонинговальной головки в мм п — число двойных ходов хонинговальной головки в минуту Юд, —скорость возвратнопоступательного движения в м1мин (Оа.п = 12- 15 м/мин ) 1, — ход хонинговальной головки в мм (рис. 95, б) I — длина обрабатываемого отверстия в мм 1 — перебег головки в мм (1 =-- 12ч-25 мм) вр — длина абразивного бруска в мм (/вр = 754-100 мм). [c.227]

Хотя в перекрытых участках происходил отпуск материала, закаленного в результате предыдущего воздействия, тем не менее, твердость их по Роквеллу составляла HR 50 и выше. Для обработки гильз цилиндра использовалось излучение мощностью 5 кВт при скорости сканирования луча 2160 мм/мин. Деталь устанавливалась на вращающемся столе, а внутри находилось зеркало, отражающее излучение ОКГ на стенки гильзы. При использовании разработанного процесса лазерного упрочнения устраняется трудоемкий процесс азотирования поверхности цилиндра и сокращается трудоемкость выполняемых после термообработки хонинговальных операций. [c.114]

Основными параметрами процесса хонинговання являются 1) соотношение между окружной скоростью и скоростью возвратно-поступательного движения головки 2) окружная скорость хонинговальной головки [c.346]

Производительность процесса хонннгования и шероховатость поверхности зависят от окружной скорости Vg хонинговальной головки, скорости ее возвратно-поступательного движения v ,a также от соотношения этих скоростей Vo f п- [c.346]

При обработке глухих отверстий необходимо предусматривать канавку для выхода брусков. Если по конструктивным соображениям ширина канавки не может превышать 5 мм, то для устранения сужения отверстия в нижней части станок оборудуют устройствами для замедления скорости продольного хода и выдержки вращающегося хона в конце каждого хода. При снятии малых припусков (до 0,02 мм на диаметр) можно хонинговать без замедления продольного хода короткими брусками, так как оии более равномерно изнашиваются. Длина брусков должна быть примерно в 2 раза меньше длины обрабатываемого отверстия. Л1ногорядные отверстия хонингуют различными способами. Если обрабатываемые отверстия расположены близко одно к другому, то следует применять хонинговальную головку с длинными абразивными брусками, которые при каждом ходе проходят через все отверстия. [c.648]

Дроссели с регулятором и предохранительным клапаном типа Г55-1 применяются в поперечно-строгальных, долбежных, хонинговальных, шлифовальных и некоторых других станках со скоростью движения рабочих органов не менее 0.5 м1мии. [c.650]

Окружная скорость брусков составляет при обработке стальных деталей 45—60 м1мин чугунных 60—70 м1мин алюминиевых, латунных и бронзовых 80—90 м/мин. Скорость поступательного движения хонинговальной головки выбирают в пределах 10—20 mImuh. [c.645]

Установка и припаивание одновременно всего комплекта брусков должны выполняться в специальном приспособлении. После пайки для более точного расположения бруски щ>ирабатываются в сборе с хонинго-вальной головкой. Приработка производится притирочной пастой на хонинговальном станке по отверстию хонингуемой (бракованной) заготовки при условии равенства окружной скорости и скорости продольного хода. Притирочной пастой является абразивный порошок из зеленого карбида кремния зернистостью 5, смешанный с тавотом в пропорции 1 2. Пасту наносят кисточкой на алмазные бруски. Приработка алмазных брусков производится до тех пор, пока площадь контакта не достигнет 60 - 70 %. Продолжительность притирки комплекта брусков составляет 10 - 15 мин. Алмазные бруски на эластичной связке PI1 приклеиваются к металлической державке эпоксидной смолой. [c.638]

Износ отверстия под поршень устраняется расточкой его с последующим хонннгованием под один из трех ремонтных размеров (0,5 1,0 1,5). Расточка осуществляется на алмазнорасточных станках 2А78 резцами, оснащенными пластинками ВК6 с подачей 0,14 мм/об и скоростью резания около 100 м/мин. На столе станка гильза закрепляется в специальном приспособлении. Затем отверстие предварительно и окончательно хонингуют на хонинговальных станках ЗГ833. [c.254]

При различных отношениях скорости возвратно-посту нательного движения к окружной скорости инструмент угол наклона винтовой линии может быть различным Практикой установлено, что при уменьшении скорости осевого движения (продольной подачи), т. е. при уменьшении угла подъема линии, поверхность получается более чистой. Угол подъема принимается обычно в пределах 15—30°. Давление брусков при предварительном хонин говании обычно устанавливается до 15 кПсм , а при окончательном — 0,5—2 кПсм . Хонингование производится с охлаждением. При обработке деталей из чугуна для охлаждения применяют керосин, из стали — керосин с примесью парафина, из бронзы — воду или всухую. При хонинговании в качестве базы используется сама обрабатываемая поверхность, относительно которой само-устанавливается хонинговальная головка. [c.181]

По указанным компоновкам создаются хонинговальные, долбежные, сверлильные, алмазно-расточные (фиг. 53,а, б, в и г), агрегатные, шлифовальные, фрезерные и строгальные станки (фиг. 53, (9), где вес подвижных частей значительно превышает усилие резания, а максимальная скорость перемещения стола нередко доходит до 70—80 м1мин. [c.85]

Соотношение между угловой скоростью и Iiopo тыo возвратно-поступательного движенпя г хонинговальной головки [c.503]

Окружная скорость хонинговальной головки при обработке цилиндров должна быть около 60 м/мин, а скорость возвратно-поступательного ее движения— в пределах 10—15 mJmuh. Необходимо иметь в виду, что для ускорения процесса резания требуется увеличить скорость возвратно-поступательного движения или уменьшить окружную скорость головки. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...