Производство поточно-массовое — Расчет

Производство поточно-массовое — Расчет 775—777 - серийно-поточное — Расчет 777, 778 Промывки антикоррозионные 325, 326 Протягивание 49, 196—215 — Режимы резания 214, 215 — Силы резания 215 — Схемы резания 197, 198 [c.794]

По мере перехода от единичного производства к серийному, а затем к поточно-массовому изменяется форма и организация производственного планирования, повышается точность расчетов производственных заданий и совершенствуется контроль за его выполнением. Однако при переходе от мелкосерийного и серийного производства к крупносерийному, а затем и к массово-поточному значительно повышается сложность технологической подготовки производства и обеспечения бесперебойной работы оборудования всеми видами инструмента и технологической оснастки, заготовок и материалов, т. е. обеспечение заданного такта на всех производственных участках, отделениях и линиях, так как даже незначительные перебои в работе одного из участков приводят к дезорганизации работы и срыву плана всего цеха. В практике машиностроительных заводов установились следующие целесообразные сроки доведения производственных месячных заданий до рабочих мест. Производственный отдел завода, произведя необходимые производственные расчеты и уточнения, выдает производственным цехам месячную программу, утвержденную руководством завода - 25 числа предыдущего месяца. В отдельных случаях в первый день месяца могут быть внесены [c.599]

Задачу повышения точности можно разбить на общую и частные. Общая задача повышения точности одновременно решается для всех отраслей машиностроения вследствие непрерывного развития производственной техники и технологии машиностроения в целом. Результаты научных исследований и достижений передовых заводов используют остальные предприятия машиностроения. Частные задачи носят конкретный характер. Они решаются в каждом отдельном случае при проектировании технологических процессов, их внедрении и отладке. Эти задачи всегда актуальны, но их постановка, содержание и методы решения видоизменяются в зависимости от условий производства. Задачи повышения и технологического обеспечения точности более актуальны в поточно-массовом, нежели в единичном и серийном производстве еще большее значение они имеют в автоматизированном производстве, где заданная точность должна обеспечиваться надежной и устойчивой работой технологического оборудования. Актуальна задача управления точностью. Она должна решаться выполнением расчетов точности при проектировании технологических процессов, установлением регламентов на оборудование и оснастку и определением условий работы с минимальной подналадкой станков. Целесообразна разработка адаптивных систем, повышающих точность, производительность и экономичность обработки. [c.108]

В крупносерийном и массовом производствах, для которых характерна организация сборки на несинхронизированных поточных линиях, расчет производственной мощности поточной линии производится по суммарной пропускной способности всех постов (рабочих мест) этой поточной линии [c.146]

Объектами расчета производственной мощности в механических цехах являются технологические участки с расположением оборудования по группам станков в единичном и мелкосерийном производстве предметные участки для обработки конструктивно и технологически близких групп деталей в единичном и мелкосерийном производстве предметно-замкнутые участки для обработки комплекта деталей (узлов) в серийном производстве переменно-поточные линии в серийном и крупносерийном производстве прямоточные (несинхронизированные) линии в крупносерийном и массовом производстве непрерывно-поточные (синхронизированные) линии в массовом производстве. [c.159]

Вспомогательные документы, как правило, не входят в комплекты документов на процессы (операции), но отдельные из них имеют прямое отношение, например, технико-нормировочная карта, в которой содержатся данные по расчету норм времени на операцию. Такой документ в первоначальном виде разрабатывается разработчиком, а сводные данные по трудозатратам затем вносятся в основные технологические документы (операционная карта, маршрутная карта и т. п.) Применение таких документов имеет место при разработке основной технологической документации серийного и массово-поточного видов производств. [c.69]

В условиях массового поточного производства производится тщательный расчет по каждой технологической операции, выполняемой на поточных линиях, с тем чтобы обеспечить строгое соответствие продолжительности отдельной операции такту поточной линии. [c.599]

При группировании производится искусственное укрупнение партий изделий в типах и группах, что дает возможность применять наиболее совершенные технологии, заимствованные из массового производства, в серийном и единичном. Группирование осуществляется с таким расчетом, чтобы добиться экономии всех видов ресурсов по важнейшим источникам прогрессивные методы изготовления, специализация оборудования, многократное применение оснастки, сокращение расхода инструментальных материалов, поточная организация, ускорение проектноконструкторских работ за счет заимствования заранее подготовленных технологий и оснастки, повыщение технологичности конструкций при условии отнесения их к типу или группе, постоянная готовность производства к освоению новых конструкций изделий, лишь бы они попали в тип или группу, на которые настроено оборудование. [c.611]

Лотки — наиболее простые устройства, предназначенные для подачи ориентированных деталей самотеком. Лотки могут иметь различный поперечный профиль (прямоугольный, круглый V-образный и др.), различное расположение в пространстве (лотки прямые, наклонные, вертикальные и т.д.). Детали перемещаются по лоткам, как по наклонным поверхностям, под действием собственного веса. Лотки могут быть открытыми и закрытыми (рис. 2.16). В открытых лотках можно в любом месте вынуть или вставить деталь. В закрытых лотках выпадение детали не может произойти. Лотки используют в основном в комплекте с другими загрузочными устройствами в массовом и крупносерийном поточном производстве. При расчете лотков необходимо выбрать зазор Л между деталью и стенками лотка, такой, чтобы детали не заклинивались при скольжении или качении по лотку. Для цилиндрических деталей с плоскими торцами минимальную ширину зазора вычисляют по формуле [c.39]

Точную программу рассчитывают в том случае, когда установлена и обеспечена нормативно-технической документацией вся номенклатура объектов производства. Проектирование по точной программе ведут, в основном, при массовом и крупносерийном производстве с поточной формой организации, что и вызывает необходимость точных расчетов. [c.18]

Расчеты оборудования точным способом ведутся при разработке технического проекта цехов серийного и массового производства, когда трудоемкость определяется по подробно разработанным технологическим процессам. В этом случае для обычного серийного (нееоточного) производства расчет ведется по каждому типоразмеру станков, а для поточно-массового и поточно-серий ного — для каждой операции. [c.137]

Степень углубленности разработки технологического процесса сборки и ее организационные формы предопределяются типом производства и объемом выпуска изделий. Тип производства определяется расчетом коэффициента закреплений операций - К .о, являющегося отношением такта сборки Хв к среднеоперационному времени сборки Тщт.ср [5]. При Гз о = 1 производство является поточно-массовым, при Кз,о> 1 - производство серийное. [c.58]

Представляет интерес опыт Ленинградского завода полиграфических машин, в механических цехах которого созданы подетально-групповые участки и поточные многопредметные линии с сосредоточением в них обработки деталей различных наименований, обладающих конструктивно-технологическим сходством. Расчеты эффективности организации многопредметных поточных линий и специализированных участков на заводе выполняются на электронно-вычислительных машинах. Подетально-групповая форма организации производства обеспечила этому заводу возможность применения прогрессивных технологических процессов и методов организации, свойственных крупносерийному и массовому производству. [c.237]

Нормативно-плановые расчёты в массовом производстве направлены на создание экономичной организации работы каждой поточной линии, на взаимную сопряжённость их работы исходя из планового задания по выпуску готовой продукции. К этим расчетам относятся а) определение расчётного такта и ритма производства для каждой линии б) разработка нормальных планов-графиков работы линий (на основе предварительного расчёта загрузки рабочих мест и штата) в) установление нормальных величин внутрилиней-пых и межлннейных заделов. Эти расчёты по [c.186]

Взаимосвязь XIII—XIX. При сборке машин и сборочных единиц существенное значение имеет уровень взаимозаменяемости деталей. При полной взаимозаменяемости деталей сборку производяг без подбора и подгонки деталей. При неполной взаимозаменяемости деталей сборку производят подбором деталей, при котором обеспечивается требуемый характер и точность соединения. Невзаимозаменяемые детали собирают методом подгонки. Для выбора приемлемого уровня взаимозаменяемости деталей необходимо-провести технико-экономический расчет, в котором следует сопоставить затраты труда и средств при различных вариантах производственного процесса. В условиях серийного и массового производства широко используют конструкции деталей, которые обеспе-чивают полную взаимозам-еняемость и поточные методы сборки. [c.106]

КИМ внедрением подетальной формы специализации—дает возможность расчленить производственный процесс изготовления машины на ряд частичных процессов с выведением изготовления деталей в условиях массового производства на специализированные заводы. Законченная же продукция (машина, механизм) будет создаваться в этом случае на заводах, где из поступающих деталей и агрегатов в условиях поточного производства будет собираться машина. чТакая форма организации производства даст возможность значительно увеличить выпуск различных машин, а также снизить стоимость их изготовления. Например, по расчетам Гипроавтопрома экономия при перевозке автомобилей в узлах от завода, поставляющего их, до сборочного завода составляет [c.9]

Расчет поточных линий производится в случае поточной организации работ, что характерно для участков 1 класса, на предприятиях массового, крупно- и среднесерийного производства. При этом в условиях массового и крупносерийного производств применяются преимущественно однопредметные поточ-288 [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...