Уменьшение сварочных напряжений и устранение деформаций

Методы уменьшения и устранения остаточных сварочных напряжений и деформаций основаны на трех принципах, которые используются при построении различных технологических приемов [c.88]

Борьба с остаточными напряжениями и деформациями. Остаточные сварочные напряжения и деформации могут в значительной степени повлиять на работу восстановленных деталей и узлов. Они могут вызвать неравномерность в распределении усилий между отдельными элементами узла и изменить критические нагрузки с потерей устойчивости. Деформированные элементы узла выходят из работы, что вызывает перенапряжение у других элементов этого узла. Поэтому устранение или значительное уменьшение остаточных сварочных напряжений и деформаций имеет первостепенное значение. [c.39]

В основе известных методов уменьшения и устранения сварочных напряжений и деформаций лежат три принципа, на использовании которых и построены различные технологические приемы [c.171]

Уменьшение сварочных напряжений и устранение деформаций [c.23]

При проектировании сварных заготовок необходимо предусматривать конструктивные и технологические мероприятия по устранению или уменьшению сварочных деформаций и напряжений. Внешние сварочные деформации приводят к снижению точности размеров заготовок и требуют назначения больших припусков на механическую обработку. [c.250]

Для уменьшения или полного устранения сварочых напряжений и деформаций необходим местный или общий подогрев литой бронзы до температуры 500—600° С. Общий подогрев осуществляют в специальных жаровнях, горнах или печах местный подогрев — пламенем сварочной горелки. Сваривать рекомендуется ацетиленокислородным пламенем, которое должно быть мягким с низким давлением кислорода. Для уменьшения угара олова основной металл и сварочную ванну надо нагревать, отступая от ядра пламени на 7—10 мм. [c.65]

Существуют приемы, с помощью которых воздействуют на уменьшение деформаций металла, протекающих в высокотемпературной области. Так, для стыковых соединений листов принимают меры по уменьшению поперечных деформаций удлинения, создавая закрепление на начальном и конечном участках шва. Необходимо иметь в виду, что при пересечении швом участков, в которых есть растягивающие напряжения, могут возникнуть повышенные деформации удлинения, например при пересечении шва с неснятыми сварочными напряжениями или при переварке прихватки, в которой возникли большие растягивающие усилия в процессе сварки. Для устранения этих недостатков применяют предварительное перерезание этого участка (если позволяет конструкция), его подогрев непосредственно перед сваркой или изменение конструктивных решений. Следует избегать также концентраторов в зоне кристаллизующегося металла, например стыковых швов с непроваром, замковых соединений, сварки на остающейся подкладке. [c.254]

В справочнике представлены основные сведения о сталях различных классов, наиболее широко используемых для сварных конструкций. Описаны металлургические процессы и технологические особенности электродуговой сварки углеродистых, легированных и высоколегированных сталей под флюсом, в среде защитных газов и покрытыми электродами с подробными рекомендациями и характеристиками сварочных материалов. Приведены структура, химический состав, механические и коррозионные свойства сварных швов и соединений. Описаны способы уменьшения и устранения напряжений и деформаций, возникающих при сварке. [c.2]

При проектировании сварных заготовок необходимо предусматривать конструктивные и технологические мероприятия по устранению или уменьшению деформаций и напряжений. Суммирование внешних сварочных деформаций в отдельных точках приводит к перемещениям в сварных изделиях. Последние снижают точность размеров заготовки и требуют назначения больших припусков на механическую обработку. [c.291]

Влияние растягивающих напряжений. В реальных условиях сварки практически невозможно полностью устранить влияние растягивающих напряжений на кристаллизующийся металл сварочной ванны. Поэтому задача сводится к уменьшению величины этих напряжений, к отдалению момента возрастания их до значения, которое может вызвать пластическую деформацию металла шва, приводящую к его разрушению. Это может быть достигнуто путем рационального конструирования узлов и элементов, уменьшения количества и сосредоточения швов, выбора оптимальной формы разделки кромок, устранения излишней жесткости узлов и других мер. [c.228]

Опыт изготовления сварных конструкций из закаливающихся сталей показывает, что их остаточные деформации и напряжения меняются со временем. В первые сутки после сварки наблюдается наибольшее изменение сварочных деформаций, затем с течением времени этот процесс затухает. Это обусловлено изотермическим превращением остаточного аустенита в мартенсит, связанного с увеличением объема, и распадом мартенсита, ведущего к уменьшению объема. Поэтому сварные конструкции, к которым предъявляются высокие требования к точности сохранения их размеров, целесообразно термически обработать с целью устранения закаленных зон, с одновременным улучшением механических свойств ее сварных соединений. [c.460]

При проектировании сварных заготовок и узлов необходимо предусматривать конструктивные и технологические мероприятия по устранению или уменьшению сварочных деформаций и напряжений. Изменения формы и размеров заготовок при сварке, условно называемые сварочными деформациями, приводят к снижению их точности и назначению больших припусков на механическую обработку. В процессе механической обработки сварных заготовок с высокими остаточными сварочными 1шпряжениями также возможны дополнительные деформации. Кроме того сварочные [c.379]

С целью уменьшения сварочных деформаций и напряжений при сборке применяют ряд мер. Эффективной мерой снижения остаточных деформаций является жесткое закрепление свариваемых деталей в специальных приспособлениях — кондукторах. Часто применяют дополнительную деформацию заготовок, которая должна бы1ь противоположной ожидаемой сварочной деформации. Метод предварительного изгиба свариваемых деталей используют для борьбы с угловыми деформациями при сварке стыковых и нахлесточных соединений. При сварке листов небольшой ширины с -образной разделкой кромок их располагают с предварительным выгибом в сторону, обратную ожидаемой деформации. Листы большой ширины можно укладывать с предварительным изгибом свариваемых кромок. С целью устранения деформаций при сварке тавровых и двутавровых балок применяют приспособления, которые изгибают балку в сторону, обратную ожидаемой дефор аичи. Эффективной мерой предотвращения выпучивания стойки в двутавровых балках, вызванной сврркой поясных швов, является сборка с предварительным натяжением стенки. Для натяжения стенки используют сборочные стенды с домкратными устройствами. [c.338]

Равномерность и стабильность подогрева труб обеспечивают компенсацией колебания напряжения сети и сопротивления сварочного контура авторегулятором типа = = onst и подогревом с предварительным оплавлением без возвратно-поступательного перемещения при программном изменении давления и длительностей 4 и /ц (рис. 56). Торцы труб выравниваются при оплавлении на 1,5—1,7 мм с нагревом до 150" С. Для устранения значительной пластической деформации юрцов при высоких температурах Рд снижают до 0,3 Рос- После снятия внешнего усилия подогрев осуществляется без пауз. Переход к оплавлению обеспечивается снижением скорости сближения илн повышением (Уго- Уменьшение пау- [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...