Механизмы одновременной загрузки и выгрузки

В целях облегчения обслуживания прессы усилием 400 и 630 т могут быть укомплектованы механизмами одновременной загрузки и выгрузки всех рабочих промежутков. Сравнительно небольшой вес загружаемых пакетов позволил выполнить эти механизмы весьма компактными и легкими. [c.32]

Несмотря на то что механизмы одновременной загрузки и выгрузки имеют неоспоримое преимущество перед механизмами поэтажной загрузки и выгрузки, последние еще распространены в промышленности. Прессы для фанеры, фанерования деталей мебели и для электроизоляционных материалов до настоящего времени работают с подъемными столами. [c.133]

МЕХАНИЗМЫ ОДНОВРЕМЕННОЙ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ [c.139]

Механизмы загрузки и выгрузки. Многоэтажная конструкция пресса требует загрузки и выгрузки рабочих промежутков, находящихся на различном уровне. Для этой цели используются специальные механизмы как для поэтажной, так и для одновременной загрузки и выгрузки этажей пресса. [c.20]

Значительно сократить вспомогательное время можно путем применения системы механизированной загрузки с этажерками-накопителями, которые позволяют выполнять одновременно загрузку и выгрузку материала во всех рабочих промежутках пресса. Использование таких механизмов дает возможность встраивать плитные прессы в автоматические поточные линии. [c.21]

Механизмы загрузки и выгрузки предназначены для транспортировки заготовок и готовых изделий на поддонах. Они обеспечивают одновременную загрузку и выгрузку всех этажей пресса. [c.34]

Пресс имеет механизмы загрузки и выгрузки, которые обеспечивают одновременную загрузку и выгрузку всех этажей. Эти механизмы состоят из рам этажерок, этажерок и приводов. [c.39]

Универсальные и специализированные машины для сварки трением по способу загрузки заготовок бывают двух типов проходного и консольного (консольные обладают возможностью загрузки и выгрузки свариваемых изделий не только в продольном направлении, но и перпендикулярно к усилию осадки). Ниже рассматриваются конструкции консольных (тисочных) зажимов, как наиболее универсальных среди разработанных в Институте электросварки им. Е. О. Патона. Для точного совмещения торцов свариваемых изделий применяют самоцентрирующиеся механизмы с механическими либо электрогидравлическими синхронизаторами, с помощью которых достигается одновременное перемещение зажимающих элементов под действием привода их перемещения. [c.233]

Кареточные овальные автоматические линии состоят из ряда ванн, установленных по овалу в строгой технологической последовательности. Между рядами ванн расположены механизмы для переноса кареток с подвесками из ванны в ванну и перемещения их вдоль линии. Вертикальное перемещение кареток производится путем подъема или опускания кареток с помощью моста. Горизонтальное перемещение вдоль автоматической линии осуществляется толкающими штангами механизма горизонтального перемещения, передвигающими тележку с кареткой на одну позицию. Тележки служат для горизонтального перемещения кареток и одновременно являются направляющими при вертикальном перемещении. Все тележки с каретками образуют при своем движении замкнутую конвейерную линию. Характер движения — пульсирующий. Места загрузки и выгрузки деталей расположены в торцовой части линии. [c.191]

Механизм загрузки и выгрузки выполняет несколько функций одновременную загрузку всех пакетов в пресс, срыв отпрессованных листов фанеры и выгрузку их из пресса в этажерку выгрузки. Механизм представляет собой направляющую балку с рельсами, по которым на катках перемещается рама-толкатель с 16 консольными толкателями. [c.153]

Заготовка загружается аналогичным образом. После поворота шпиндельного блока свободный шпиндель поступает в позицию загрузки. Шпиндель не вращается. При движении продольного суппорта влево к шпинделям кронштейн 2 с приемником 1 и магазином также перемещается влево в результате трения в направляющих. Дойдя до патрона, приемник с кронштейном останавливается, а толкатель 3 продолжает перемещаться, получая движение через пружину 5 от кронштейна 7, и заталкивает заготовку в патрон. Происходит зажим заготовки в патроне. Далее при обратном движении суппорта кронштейн с приемником будет перемещаться вправо до тех пор, пока упор 6 кронштейна 2 не упрется в упор 14 кронштейна 11. Толкатель 3 продолжает перемещаться вправо и освобождает место в приемнике для следующей заготовки. Таким образом, толкатель 3 одновременно служит и отсекателем. Далее происходит поворот шпиндельного блока, и цикл повторяется в описанной последовательности. Система блокировки срабатывает тогда, когда толкатель, встретив на своем пути препятствие, не сможет дойти до крайнего левого положения при движении загружателя к шпинделю. В этом случае произойдет следующее при остановке толкателя 3 прекратят перемещение тяга 4 и собачка 8, а кронштейн 7 с упором, иа который опирается собачка 8, продолжает перемещение влево, сжимая пружину 5. Собачка 8, освободившись от упора 10, примет вертикальное положение и при обратном перемещении загружателя вправо, нажав на конечный выключатель 9, выключит станок. Выгрузка и загрузка колец совершается за один двойной ход механизмов. [c.417]

При вращении распределительного вала, на котором закреплены кулачки всех механизмов, циклы обработки на всех шпинделях смещаются по фазе. Иными словами, если на одном шпинделе происходит загрузка, то на втором в это время — зажим заготовки, на третьем — обработка и т. д. Неудобство такой схемы заключается в том, что при ручной загрузке-выгрузке рабочий вынужден ходить вокруг станка одновременно с вращением распределительного вала, так как зона загрузки-выгрузки меняется, следуя вращению кулачка. При автоматической загрузке по той же самой причине станки практически невозможно встраивать в автоматическую линию. Нетрудно видеть также, что производительность машин параллельного агрегатирования, построенных по всем трем указанным схемам (рис. 74, а, б, в), остается практически постоянной и при этом ниже, чем производительность группы независимо работающих машин. [c.138]

Станок работает по методу врезания шлифовального круга. Быстрый подвод круга к детали производится при помощи гидроцилиндра (механизм подвода), который подводит круг на достаточно близкое расстояние от кольца. Дальнейший подвод производится механизмом подачи винтового типа, который подает верхние салазки шпиндельной бабки по направлению к кольцу. Как только круг коснется кольца, скорость механизма врезания переключается на рабочую подачу круга. Одновременно бабка изделия имеет круговую подачу — качание вокруг оси, совпадающей с центром желоба, в этот момент и происходит обработка. Как только диаметр желоба достигнет заданного размера, происходит переключение и шлифовальный круг отводится от кольца как путем обратного хода цилиндра, так и реверса двигателя, вращающего винт механизма подачи. Одновременно выключается качание бабки изделия и автооператор снимает обработанное кольцо, а на его место ставит новую заготовку. Как только автооператор закончил загрузку — выгрузку и верхние салазки возвратились в исходное положение, дается новая команда на подвод шлифовального круга, и снова начинается обработка. [c.158]

При анализе рабочих машин не следует путать понятия параллельности н одновременности действия рабочих машин. Термин параллельность действия подразумевает параллелизм в работе одноименных механизмов и инструментов, т. е. выполнение ими одинаковых или сходных функций, но никак не одновременность действия. Поэтому машина параллельного действия остается таковой и в случае, если циклы обработки будут смещены по фазе (см. циклограмму рис. У-2, г), что делается для более равномерной загрузки электродвигателей, сокращения холостых ходов при загрузке — выгрузке и т. д. Если количество позиций р велико, время обработки на двух или нескольких позициях перекрывается, т. е. обработка происходит одновременно. При кратковременной обработке и длительных холостых ходах обработка на одной позиции заканчивается раньше, чем начинается на следующей, т. е. электродвигатели имеют ярко выраженную пульсирующую нагрузку. Во всех этих случаях машина остается машиной параллельного действия, в которой за каждый интервал времени работы Гц выпускается р деталей или порций деталей. [c.135]

Привод механизма одновременной загрузки и выгрузки индивидальный механический от электродвигателей через червячные редукторы и цепные передачи, привод загрузочного и разгрузочного транспортера механический. [c.202]

Конструкция узлов механизации. Как уже отмечалось, наиболее распространены этажерочные механизмы одновременной загрузки и выгрузки с двусторонней схемой механизации и применением металлических транспортирующих поддонов. Конструкция отдельных узлов и деталей механизмов может быть различной. [c.142]

Для одновременной загрузки и выгрузки многоэтажного плитного пресса наиболее распространено применение этажерочных механизмов. Наличие в них этажерок, являющихся накопителями пакетов, позволяет по окончании цикла прессования вытолкнуть весь отпрессованный комплект в этажерку выгрузки, а накопленный в период прессования другой комплект передать из этажерки загрузки в пресс. Применение этажерочных механизмов загрузки и выгрузки дало возможность свести к минимуму вспомогательное время — время загрузки и выгрузки пресса. [c.139]

Для загрузки и выгрузки одновременно всех этажей пресс оборудован специальными механизмами этажерочного типа. Управление прессовой установкой сосредоточено на пульте, расположенном перед прессом. Пресс может работать в двух режимах ручном и полуавтоматическом. [c.41]

Подача на глубину шлифования осуществляется шпинделем в направлении, параллельном своей оси. Движением подачи управляет кулачок Кь через рычажный механизм 16, взаимодействующий одновременно с кулачком затылования. Кулачок к- за время заточки сверла делает один оборот и всегда доворачивается до исходного положения. Цикл заточки сверла от загрузки до выгрузки выполняется от неподвижных кулачков, расположенных вокруг стола. Вращение стола, привод транспортера и магазина производятся электродвигателем через редуктор 7. Для предупреждения аварии механизмы станка сблокированы. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...