ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка профилированным электродом-инструментом из "Размерная электрическая обработка металлов " Тонкостенные детали сложны в изготовлении главным образом из-за того, что при механической обработке они легко деформируются силами резания. Особенно трудна обработка сотовых конструкций и любых тонкостенных деталей из жаропрочных, нержавеющих и других труднообрабатываемых сталей или сплавов. [c.145] Изготовление деталей относительно крупных габаритных размеров. Посредством ЭЭО можно прошивать отверстия в таких тонкостенных, но достаточно больших деталях, как кольца сопловых аппаратов, фильтры, сита для химической промышленности, решетчатые детали и др., при этом в ряде случаев одновременно обрабатывают большое число отверстий относительно простой формы (круглые или прямоугольные) и фасонного профиля. [c.145] В химической, бумажной, консервной, пищевой и других отраслях промышленности применяют сита с круглыми и щелевидными отверстиями. Сита из нержавеющей стали относительно небольших размеров могут изготавливаться па универсальных электроэрозионных копировально-прошивочных станках, а более крупные — на высокопроизводительных специализированных станках моделей 4Ц24 (для щелевидных сит) и МЭ9 (для круглых сит). [c.146] Сита из листового материала с щелевидпыми отверстиями получают медными и графитированными ЭИ прямоугольного сечения, которые устанавливают в специальной многоэлектродной державке. Комплект сит к центрифуге, состоящий из 24 сегментов с общим числом 8000 щелей, посредством ЭЭО изготавливают за 180 ч, что вдвое быстрее, чем механической обработкой. Получение сеток с круглыми отверстиями электроэрозионной обработкой эффективнее, чем механической, главным образом, потому, что наборами медных ЭИ в виде проволочных стержней, залитых припоем в электрододержателе, одновременно прошивают сотни, а иногда и тысячи отверстий 0 0,9—1,0 мм. [c.146] Прошивание отверстий в распылителях форсунок и карбюраторах. В конической части распылителей йасосов-форсунок имеется несколько мелких (0 0,15 мм) отверстий, а в некоторых форсунках имется несколько тангенциальных отверстий (0 от 0,7 до 1 мм). Форсунки должны удовлетворять высоким техническим требованиям. Наряду с этим в любых распылителях недопустимы заусенцы во внутренней полости. [c.146] Хотя по производительности электроэрозионное прошивание отверстий 0 0,5—2 мм уступает механическому сверлению, но все же более предпочтительно, так как не оставляет заусенцев и позволяет добиться стабильных эксплуатационных характеристик. [c.146] Для прошивания отверстий в форсунках предназначено специальное электроэрозионное оборудование, в котором ЭИ служит латунная (реже вольфрамовая) проволока, подаваемая в тело ЭЗ роликовым механизмом. Несколько роликов предназначено для правки инструмента, а пара подающих роликов одновременно является и токонесущими элементами, соединяемыми с разрядным контуром / С-генератора. Электродная проволока сматывается непосредственно с катушки или предварительно нарубается на куски длиной до 500 мм, а затем правится растягиванием на специальном приспособлении с одновременным нагреванием переменным током. [c.146] На современных электроэрозионных станках для прошивания отверстий малого диаметра, в том числе и в форсунках, применяют схему с вибрирующим ЭИ, поскольку без вибрации процесс нестабилен и наблюдаются короткие замыкания. [c.146] Для прошивания отверстий в распылителях под углами от О до 90° широко используется станок модели 34М2, позволяющий получать отверстия 0 от 0,15 до 0,4 мм и глубиной до 10 диаметров. Отверстия в распылителях 0 0,01. ..0,15 мм прошивают на автоматическом станке модели 612 и полуавтомате модели 159. На первом станке отверстия 0 0,15 мм изготавливают последовательно одно за другим при автоматическом повороте распылителей на заданный угол. Станок модели 159 отличается только отсутствием автоматической загрузки деталей, но это компенсируется тем, что один оператор может осуществлять многостаночное обслуживание (до 30 одновременно работающих станков). [c.147] В ЧССР разработана установка для прошивания отверстий 0 0,05. .. 2 мм в форсунках или фильтрах. Отличительной особенностью установки является наличие специального блока подогрева для рихтовки электродной (вольфрамовой) проволоки. Разработанная технология прошивания отверстий в форсунках обеспечивает 2-й класс точности и 4. .. 5-й классы шероховатости. [c.147] В США эксплуатируются станки для прошивания отверстий 0 1 мм в карбюраторах Вентури Бустер . Особенность этих станков состоит в том, что путем регулирования режима обработки изменяют величину бокового зазора, благодаря чему управляют фактическим диаметром прошитых отверстий. Это позволяет получать расход топливной смеси постоянного значения, несмотря на погрешности всех предыдущих операций. [c.147] Специальное устройство контролирует размеры отверстий и передает результаты измерений на ЭВМ, выдающую генераторам им-п льсов команды на необходимое регулирование режима обработки в соответствии с требуемой величиной расхода топливной смеси. [c.147] Особенности получения отверстий диаметром менее 0,1 мм. ЭЭО осуществляют ЭИ— проволокой из вольфрама, гальванически покрытой слоем меди. Вольфрамовая проволока профилирует цилиндрическое отверстие (0 15. .. 60 мкм), медная оболочка служит для придания жесткости ЭИ, обеспечивает закрепление проволоки на станке и получение заходного конуса, соосного с отверстием. [c.147] Высокие требования к точности (несколько мкм) и шероховатости обработанной поверхности (9. .. 10-й классы), а также малая жесткость электрода-проволоки предопределяют применение для ЭЭО 7 С-генераторов на режимах, когда в конденсаторе С запасается энергия от 2,5 до 12 мкДж (при С = 0,01 мкФ, напряжение от 20 до 50 В). [c.147] При расчетах диаметра ЭИ и оптимальной длины его вылета можно пользоваться данными табл. 27. [c.147] ЭО прецизионных отверстий в токопроводящих материалах осуществляется на установке модели А207.43. Разработанный технологический процесс обеспечивает изготовление цилиндрических отверстий с эаходным конусом (при минимальном 0 20 мкм) иа длине, составляющей 10... 15 диаметров отверстия, общей глубиной до 6 мм. При этом точность обработки составляет 0,003. мм, шероховатость не пиже 9-го класса, а погрешность расположения оси отверстия относительно базовых поверхностей до 0,005 мм. Технологические показатели данного процесса могут быть улучшены, если в ГИ применить высокочастотные транзисторные схемы. [c.148] Достоинства ЭЭО обеспечивают возможность, во-первых, получения сеток из любых токопроводящих материалов, включая и тугоплавкие металлы, а во-вторых, изготовление сеток с очень малой толщиной перемычек, высокой проницаемостью (до 90. .. 95%) и стабильными размерами. [c.149] Производительность ЭЭО при изготовлении медных сеток медным ЭИ с учетом калибровки составляет около 1 мм /мин (1,7Х мм /с), шероховатость не ниже 9. .. 10-го классов, а точность изготовления 0,002 мм. Глубина внедрения ЭИ с учетом калибровки отверстий обычно в 2. .. 3 раза превышает толщину сетки. При изготовлепии первой сетки новым ЭИ, когда происходит скругление торцов отдельных элементов, износ достигает 20%. [c.149] Это становится возможным лишь тогда, когда в ЭИ предусмотрены центральные и боковые отверстия, резко улучшающие отвод продуктов из центральной части МЭИ. Вибрация ЭИ с частотой 100 Гц и амплитудой меньше 0,01 мм также облегчает выведение продуктов обработки, повышает съем в 2. .. 3 раза и стабилизирует процесс ЭЭО, поэтому сетки площадью более 25 мм могут быть изготовлены ЭИ, показанным на рис. 88, а. Но этого мероприятия для сеток толщиной 0,4. .. 0,5 мм уже недостаточно, так как выведение продуктов обработки в этом случае настолько замедляется, а износ центральной части ЭИ так возрастает, что производительность резко падает. Поэтому одним таким ЭИ в подобных случаях иногда удается изготовить не более 1. .. 2 сеток, на каждую из которых затрачивается свыше 1 ч. [c.150] Вернуться к основной статье