Конструкционные материалы на основе графита

Применение конструкционных материалов на основе графита связано с присущим для этих материалов комплексом ценных физико-химических и механических свойств, в частности, с жаропрочностью, высокой электро- и теплопроводностью, химической стойкостью, малым коэффициентом трения. Особенно широко эти материалы используются в металлургии, химической, электротехнической промышленности, ядерной технике. Наряду с природным графитом широко используются искусственные разновидности графита, получаемые в электропечах из нефтяного кокса и каменноугольного пека. Процесс изготовления графитовых изделий сложен, требует больших затрат электроэнергии и длителен во времени. Графитовые материалы имеют низкий модуль упругости, т. е. повышенную хрупкость, поэтому конструкции из графита обязательно должны быть защищены от ударных воздействий. Высокая пористость графита де- [c.153]

При формовании заготовками из порошков определенного химического состава прессованием придают форму и размеры готовых деталей, после чего их направляют на спекание. При спекании непрочные прессованные заготовки превращаются в прочное спеченное тело со свойствами, приближающимися к свойствам беспористого компактного материала. Температура спекания деталей из конструкционных материалов на основе железа с добавками графита, никеля и других компонентов составляет 1100—1200 °С. Температура спекания изделий антифрикционного назначения на основе железа составляет 1000— 1050 °С, на основе бронзы — 850—950 °С. Спекание проводят в течение 0,5—1,5 ч в нагревательных печах, как правило, в за- [c.248]

Среди современных конструкционных материалов важное место занимают материалы на основе углерода искусственные графиты различных марок, углепластики, углерод—углеродные композиты. Томограммы на рис. 23 й 24 иллюстрируют возможности- со- [c.457]

НЫХ покрытий не могут быть использованы в качестве конструкционных материалов для работы в контакте с жидким алюминием. В дальнейшем будут разработаны специальные покрытия, надежно защищающие металл от воздействия расплавленного алюминия. В настоящее время при работе с жидким алюминием в качестве конструкционных материалов могут быть использованы прежде всего различные графиты, а также графиты с покрытиями из карбидов некоторых металлов, графиты с защитной пленкой из пиролизного углерода, силицирован-ные графиты и другие материалы, полученные на основе графитов. Вероятно, могут быть применены карбиды, бориды и нитриды некоторых металлов [10]. Таким образом, при работе с жидким алюминием имеется значительно более ограниченный выбор конструкционных материалов по сравнению с возможностью выбора их при работе со щелочными металлами. [c.70]

Детали машин и области применения фенопласты, аминопласты используются для изготовления несиловых конструкционных и электроизоляционных деталей корпусов приборов, панелей, ручек и др. Материалы на основе эпоксидных смол применяют для изготовления инструментальной оснастки, вытяжных и формовочных штампов, литейных моделей, копиров и др. на основе фурановых и эпоксидных смол с наполнителями из графита и дисульфида молибдена - для изготовления подшипников скольжения. [c.201]

Проведено комплексное исследование основных теплофизических свойств конструкцион-лых металлокерамических материалов на основе порошков железа, железографита, железо — медь — графита, нержавеющих сталей, легированных добавками (до 3,5%) фосфора, марганца, иикеля, олова и других и содержащих в своем составе вещества типа твердых смазок (п)а-фит, сульфиды металлов, нитрид бора) или вещества, способствующие увеличению коэффициента трепия (асбест, окись кремния). [c.160]

Генерация тепловых импульсов и сопровождающих их волн напряжений требует применения в первой стенке композитных материалов на основе карбида кремния или графита. В конструкции бланкета используются также высокотемпературные легированные стали и сплавы. Для многих конструкционных материалов имеются данные о рабочих напряжениях при повышенных температурах в условиях статического нагружения. Для условий циклических нагрузок, ведущих к дополнительной термической усталости материала, и больших общих временах испытаний данные по допустимым напряжениям практически отсутствуют. Возможна лишь инженерная экстраполяция результатов статических испытаний. [c.102]

Нержавеющие стали 18-8 имеют высокую коррозионную стойкость в углекислом газе (так как они хорошо пассивируются). Однако ядерные свойства этих сталей неудовлетворительны, поэтому использование их в качестве конструкционных материалов для сооружения корпусов реакторов, работаюш,их на естественном уране, невозможно. Чаще всего из таких сталей изготовляются дистанционные решетки и другие ответственные детали. В Англии большое внимание бы- [мг/см>] ло уделено исследованию окисления графита в условиях работы реактора, охлаждаемого угольной кислотой. Основу этого процесса составляет реакция [c.335]

Термостойкий графит относится к новым конструкционным материалам. По сравнению с графитом, пропитанным фенолоформальдегидными смолами ййи другими веществами на органической основе, он обладает более высокой термостойкостью — выдерживает нагревание до 250—300°С, отличается хорошей химической стойкостью. Получают термостойкий графит путем пропитки углеграфитовых материалов кремнийорганическими соединениями. [c.256]

В качестве конструкционных химически стойких материалов на органической основе применяют пластмассы и графиты. [c.181]

Жидкое ядерное горючее. Выбранное жидкое горючее должно использоваться при максимально высокой температуре температура его плавления должна быть ниже точки плавления конструкционных материалов, чтобы сохранить твердую структуру конструкций, содержащих горючее. Таким образом, разница между температурами плавления горючего и конструкционного материал а должна быть как можно больше. Кроме того, жидкий материал тепловыделяющего элемента должен содержать расщепляющийся материал в очень высокой концентрации, чтобы получить большую степень загрузки, требуемую по условиям нейтронного расчета реактора. Это достигается размещением горючего в виде отдельных масс, что присуще реакторам с использованием жидкостей. Краткий обзор литературы [20, 21] по этому вопросу позволяет заключить, что имеется несколько типов жидких тепловыделяющих элементов. Смеси карбида урана с карбидами вольфрама или циркония могут работать при температуре до 8000° К. При такой температуре карбид урана начинает испаряться из смеси. Карбиды вольфрама плавятся при температурах от 5000° К до 5500° К таким образом, горючее на основе этого материала мон ет храниться в сосудах из металлического вольфрама или графита, если не будет происходить чрезмерной коррозии на границе твердой и жидкой сред. Об этом мало что известно. Карбид циркония, температура плавления которого равна 6300° К, очень трудно хранить в расплавленном состоянии однако, смешивая карбид циркония с карбидом урана, можно получить более низкую температуру плавления. Температура плавления чистого карбида урана иСг равна 5500° К следовательно, этот материал можно использовать в качестве жидкого горючего, если только достаточный объем горючего, необходимый для теплопередачи, может быть получен без растворения материала. [c.526]

Волокнистые формовочные материалы (ТУ ГХП 36—44). Материалы на основе феноло-формальдегидной резольной смолы и асбеста с графитом или песком называются фаолитами. Различают фао-литы марок А, П и Т, которые в основном используются в качестве конструкционного материала. Из фаолита изготовляют готовые аппараты и полуфабрикаты в виде листов, которые в сыром виде и неотверж-денном состоянии поставляются заводам химической промышленности и машиностроения и используются для изготовления разнообразной химической аппаратуры, а также и для ее обкладок в целях защиты от коррозии. [c.95]

Представления, позволяющие описать, по крайней мере по-луколичественно, разрушение углеродных материалов в широком интервале температуры их обработки, изложены в работе [11]. Для этого были использованы полуфабрикаты двух промышленных марок конструкционного графита на основе нефтяного кокса крупной зернистости — КПГ и ГМЗ. Заготовки полуфабриката обрабатывали в контролируемых условиях при температуре от 1300 до 3000° С для получения различной степени совершенства кристаллической структуры исследованных материалов. [c.56]

Твердость углеродных материалов, так же как и прочность, изменяется в широких пределах и обусловлена многими факторами пористостью, температурой обработки (т. е. совершенством кристаллической структуры [78]), видом используемого сырья, гранулометрическим составом и т. д. Твердость и микротвердость были измерены 15, 16] на двух практически интересных марках конструкционного графита — КПГ и ГМЗ — в зависимости от температуры обработки полуфабрикатов. Рассмотрена та мже взаимосвязь твердости и микротвердости между собой и с пределом прочности при сжатии. Названные марки имеют крупнозернистую структуру. Они отформованы на основе кокса КНПС, непрокаленного (КПГ) и прокаленного (ГМЗ). Связующим служит среднетемпературный пек. Кроме того, исследован графит марки ЕР, отличающийся от КПГ тем, что часть наполнителя и связующее заменены природным графитом. [c.61]

Некоторые материалы вследствие обычного металлургического процесса или искусственного пропитывания содержат вещества, способные служить твердым смазочным материалом например, на приработанной поверхности конструкционного чугуна графит размазывается, образуя граничный слой. Такой же слой создается на поверхностях деталей из пористых антифрикционных материалов, пропитанных минеральными маслами, графитом и дисульфидом молибдена. В более гиироком понятии граничным смазочным материалом служит также политетрафторэтилен, когда им пропитывают пористые подшипниковые материалы. В свинцовистой бронзе, в твердой медной основе которой вкраплен свинец, последний при скольжении размазывается по поверхности, покрывая ее тонкой пленкой. Эта пленка по мере изнашивания сплава возобновляется. Дорожки качения и тела качения подшипника, работающего при температурах выше 300 °С, покрывают иногда серебром для предохранения от окисления и для использования в качестве смазывающего материала. [c.82]

Различают пористые, электротехнические, конструкционные, инструментальные и жаростойкие материалы (керметы). Пористые материалы — это так называемые антифрикционные и фрикционные материалы, фильтры для химической промышленности и фильтры специального назначения. Антифрикционные металлокерамические материалы применяют для деталей трения, где требуется стабильный коэффициент трения с минимальным значением. Это железографит и брон-зографит, полученные прессованием и спеканием порошков железа или бронзы (2—5%) и графита таким образом, чтобы образовалась пористость в пределах 15—30%, которую заполняют машинным маслом, и деталь становится самосмазывающейся. Фрикционные материалы применяют для деталей с высоким коэффициентом трения, которые используют в тормозных устройствах, и онм обычно бывают на медной и железной основах. В состав таких материалов входят свинец, никель, асбест, графит и т. д. Фрикционные материалы используют в виде биметаллических изделий. Фрикционный слой крепят механически или напекают на стальную основу. Спеченные фильтры применяют в химической промышленности. [c.32]

Смотреть страницы где упоминается термин Конструкционные материалы на основе графита : [c.218] [c.77] [c.72] [c.3] [c.264] [c.264] [c.264] [c.264] [c.264] [c.264] [c.264] [c.153] [c.205] [c.85] [c.391] [c.205] [c.76] [c.266] [c.266] [c.146] [c.129] [c.131] [c.69] [c.303] [c.303] [c.123] [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...