Алкидные материалы

Масляно-алкидные материалы приготовляются из алкидных смол с добавлением лака из растительного масла. Они хорошо наносятся кистью и имеют значительно меньшую вредность, чем нитроэмали. К их недостаткам относятся длительность высыхания (до 24 час.), недостаточная стойкость против щелочной эмульсии и минерального масла. [c.554]

Покрытия некоторыми алкидными материалами (грунт АЛГ-7, специальная эмаль, пигментированная алюминиевой пудрой) выдерживают длительный нагрев при 250° С. [c.599]

Меламино-формальдегидно-алкидные материалы образуют покрытия с большой атмосферостойкостью, они пригодны для работы в условиях не только замеренного, но и тропического климата. Применяются также для пропитки обмоток электрооборудования. [c.601]

Покрытия на основе термореактивных смол. Алкидные материалы вырабатываются на основе глифталевой (ГФ) и пентафталевой (ПФ) смол, часто модифицированных растительными маслами. Сушка происходит на воздухе или при нагревании (80—150° С). Покрытие обладает высокой твердостью, прочностью, удовлетворительной адгезией к различным материалам. При введении алюминиевой пудры покрытие выдерживает длительно температуру 120° С и кратковременно до температуры 300° С. К недостаткам алкидных покрытий относится склонность к старению, недостаточная устойчивость к условиям тропического климата и щелочным средам. [c.469]

Применяемые лакокрасочные материалы должны соответствовать госу дарственному стандарту (ОСТ, ТУ 1 т. п.). При окрашивании изделий нитроэмалями запрещается применять бензин в качестве растворителя. Запрещается работать в одной камере с нитроцеллюлозными и алкидными материалами. [c.126]

Физико-механические показатели аналогичны меламино-алкидным материалам МЛ-12. Эмали образуют полуглянцевые, твердые и эластичные покрытия, обладающие высокой прочностью на удар, стойкостью к истиранию, минеральным маслам и щелочным эмульсиям. Теплостойкость покрытий до 150° С. [c.59]

Сушка алкидных ЛКМ происходит как при комнатной температуре в течение 24 ч, так и при повышенной (от 80 до 150 °С) в течение 0, -2,0 ч. Алкидные ЛКМ обладают высокой адгезией к металлу, блеском, прочностью на удар и изгиб, атмосферостойкостью в условиях умеренного климата (атмосферостойкость пентафталевых ЛКМ несколько выше, чем глифталевых). Примерами наиболее широко распространенных алкидных материалов являются эмали ПФ-115, ПФ-1217, ГФ-1151, грунтовки ГФ-020, ГФ-021, ПФ-033. [c.817]

Для получения покрытий с насыщенным цветом во всем мире наиболее широко используются алкидные материалы, так как они имеют низкую стоимость и не вызывают затруднений при производстве. Покрытия с металлическим оттенком обычно изготавливаются на основе термореактивных акрилатных связующих (или НВД), поскольку алкиды не обеспечивают необходимую долговечность таких покрытий. Термопластичные акрилатные лаки широко используются кампанией Дженерал Моторе как для покрытий с насыщенным цветом, так и с металлическим оттенком. [c.291]

Алкидные материалы из-за их плохой адгезии применять в этих условиях нельзя. В связи с тем, что акрилатные материалы применяются всегда в виде двухслойной системы, состоящей из грунтовки, наносимой методом электроосаждения, и покрывного слоя, эти материалы нашли широкое применение В автомобильной промышленности. [c.295]

К числу чисто полимерных лаков относятся алкидные (глифталевые) клеящие лаки горячей сушки, применяемые для производства слюдяных материалов из щепаной слюды. [c.148]

Алкидные лакокрасочные материалы наносят кистью, валиками, распылением, наливом и другими способами. [c.99]

Алкидные лакокрасочные материалы [c.106]

Наиболее удачное сочетание атмосферостойкости, химической стойкости и водостойкости с растворимостью и высокой прочностью достигается при сополимеризации 85—87% винилхлорида с 13— 15% винилацетата. К их числу относится выпускаемый отечественной промышленностью сополимер А-15. Для улучшения адгезии покрытий и увеличения содержания сухого остатка при рабочей вязкости в состав лакокрасочных материалов на основе этих сополимеров добавляют алкидную или алкидно-акриловую смолу. [c.53]

Отечественной промышленностью выпускается очень широкий ассортимент алкидных лакокрасочных материалов. Эмали в большинстве случаев выпускаются различных цветов. [c.72]

Из алкидно-стирольных лакокрасочных материалов промышленностью выпускаются эмали МС-17 различных цветов черная —для окраски деталей и узлов шасси, светло-серая — для окраски автомобильных двигателей, молотковые эмали МС-160 разных цветов. [c.72]

Эпоксидно-нитратцеллюлозные материалы. При совмещении эпоксидных смол с коллоксилином получают быстросохнущие без добавления отвердителя лакокрасочные материалы. В основном их используют при окраске автомобилей и бытовых изделий. При совмещении алкидно-эпоксидной смолы Э-30 с коллоксилином получают лакокрасочные материалы, стойкие в условиях тропического климата (эмали ЭП-51 различных цветов). [c.81]

Наносить масляные и алкидные лакокрасочные материалы на поверхности, обработанные составом П-1ТФ, не рекомендуется из-за медленного их отверждения. [c.166]

На основании изложенного выше были разработаны и выпускаются промышленностью быстросохнущие ингибированные алкидно-стирольные и алкидно-нитратцеллюлозные лакокрасочные материалы. [c.176]

Индукционный способ отверждения основан на том, что окрашенное изделие помещают в переменное электромагнитное поле токов различных частот. Нагрев происходит за счет вихревых токов, индуцируемых в подложке из ферромагнитных материалов. Для отверждения покрытий применяют сушильные установки в виде металлических щитов или камер, в которых смонтированы кассеты с набором нагревательных элементов — индукторов. При прохождении переменного тока по виткам индуктора создается мощное пульсирующее магнитное поле. Если в непосредственной близости от индукторов поместить окрашенное изделие, то оно будет нагреваться, передавая тепло покрытию. Нагрев можно производить с любой скоростью и до любой температуры. Обычно отверждение покрытий проводят при 100—300 °С. Продолжительность сушки покрытий (например, алкидных) составляет 5—30 мин. [c.223]

Лаки и эмали на основе алкидных (или полиэфирных) материалов являются одними из наиболее распространенных благодаря масло- и бензостойкости, хорошему декоративному виду, сочетающемуся с прочностью и гибкостью пленки и устойчивостью к атмосферным воздействиям, колебаниям температуры и к некоторым другим средам. Наиболее широкое распространение получили глифталевые и пентафталевые лаки и эмали. [c.212]

Алкидные материалы обладают высокой адгезионной способностью по отно шению к металлам и дереву. Поэтому иногда их наносят без грунта или исполь зуют в качестве грунт-эмали, [c.189]

Для наружных покрытий применяют алкидные материалы более жирные, а для внутренних — более тощие. Вследствие хорошей адгезии к металлу алкидные грунты часто используют как подслой под покровные нитроцеллюлозные и нерхлорвиниловые эмали. [c.599]

Алкидные материалы на основе высыхающих и полувысы-хающих масел образуют покрытия в результате аутоокислительной полимеризации. Реакции такого типа отличаются возможностью саполимеризации с кислородом воздуха, образования пероксидов и инициирования свободных радикалов, которые генерируются на промежуточных стадиях окисления масел. [c.67]

Отверждение масляных и алкидных материалов в течение 18—24 ч при комнатной температуре проходит в течение длительного времени, что затрудняет их использование для временной защиты изделий в межоперационный период хранения. Поэтому для этих целей большое распространение получили пленкообразователи на основе алкидов, модифицированных стиролом и нитроцеллюлозой — алкидностирольные и алкидноцеллю-лозные материалы. [c.148]

Из алкидных материалов используют лишь эмали ПФ-115 и ПФ-133 из модифицированных алкидных материалов — эмали МЛ-12, МЛ-152, МЛ-197, МЛ-1110, АС-182 и АС-599. Используют также эмали на основе хлорированных полимеров ХВ-124, ХВ-1100, ХВ-10, ХС-263 эпоксидные эмали ЭП-51, ЭП-140 и ЭП-733 карбамидоформальдегидные эмали МЧ-123, МЧ-13, МЧ-145. [c.260]

При выборе лакокрасочных материалов для создания термостойких покрытий необходимо, чтобы в их состав входили пигменты и наполнители с частицами чешуйчатой формы (алюминиевая пудра, слюда и т. п.), замедляющие процесс термостарения покрытий. Например, при введении алюминиевой пудры в алкидные материалы термостойкость покрытий на их основе возрастает более, чем на 100 °С по сравнению с термостойко- [c.264]

Алкидностирольные сополимеры нашли применение для производства быстросохнувших алкидностирольных эмалей и лаков. Эти материалы по своим свойствам не уступают алкидным материалам, а в некоторых отношениях даже превосходят их. [c.47]

Одним из применяемых типов отвердите-лей являются блокированные изоцианаты. В этом случае лакокрасочные материалы могут поставляться в одной упаковке. К другой группе материалов, приобретающих в последнее время важное значение, относятся полиуретановые масла и полиуретановые алкиды. В составе этих пленкообразующих находятся уретановые звенья, обладающие очень высокой химической стойкостью, и менее стойкие эфирные звенья. Свойства этого класса материалов трудно классифицировать, так как соотношение уретаиовых и эфирных групп очень сильно влияет на конечные свойства получаемых продуктов. По многим свойствам оии очень похожи на алкидные материалы, но обычно быстрее высыхают даже при низких температурах и дают несколько более прочную пленку. Однако по сравнению с алкидными смолами эти материалы менее эластичны и в большинстве случаев несколько хуже для внешней отделки. [c.468]

Алкидные лакокрасочные материалы грунтовки, шпатлевки, эмали и лаки можно наносить кистью, распылением, екунанием, наливом и др. Наиболее широко применяемые в машиностроении алкидные материалы приведены в табл. 8. [c.49]

Четвертая группа рецептур включает растворимые в воде масляные и алкидные материалы. Для придания водорастворимости в состав пленкообразователей алкидного или другого типа вводят кислотные или основные функциональные группы, которые затем с помощью нейтрализующих добавок переводятся в водорастворимые мыла . Одним из примеров материалов этого типа являются малеиновые аддукты, нейтрализуемые аммиаком или аминами. Для придания водорастворимости широко применяется также тримеллитовый ангидрид. Дозировка нейтрализатора должна очень строго соблюдаться, поскольку она может влиять на вязкость краски, равномерность высыхания и некоторые свойства покрытия [40]. [c.253]

Общие характеристики. Для систем на основе НВД характерны высокая прочность покрытий насыщенных тонов и покрытий с металлическим оттенком (однослойное покрытие) более низкий сухой остаток, чем у алкидных материалов (30%) необходимость нанесения в два или три слоя хорошая полируемость полное удаление растворителя необходимость применения высококачественного подслоя, например, эпоксиэфирных покрытий. , Термореактивные акрилатные покрытия на основе НВД могут иметь как насыщенные цвета, так и металлический оттенок, причем может быть получен большой ассортимент цветов. Для этих материалов характерно быстрое, полное испарение растворителя, что снижает загрязняемость покрытий, а легкая полируемость позволяет быстро устранять местные дефекты, которые могут- возникать при окраске на поточных линиях. [c.295]

Основой для защитных покрытий, разрабатываемых и применяемых в авиационной промышленности, являются фенольные, фурановые, алкидные, силиконалкидные, винильные, нитроцеллюлозные, неопреновые, бутадиенстирольные и эпоксидные материалы [18]. Покрытия и краски, изготовляемые из всех этих смол, за исключением поливинилхлорида и нитроцеллюлозы, пригодны для использования при облучении до дозы [c.94]

В основе всех материалов, предназначенных для получения полимерных покрытий, лежат пленкообразующие вещества, которые, собственно, и делают материал способным давать пленку на твердой подложке. В качестве пленкообразующих используются в основном синтетические смолы — эпоксидные, полиэфирные, алкидные, фенолформалъдегидные, кремнийоргаииче-ские и лр, а также ряд природных материалов — высыхающие масла, нитроцеллюлоза, битумы и т. д. В большинстве случаев пленкообразующие вещества представляют собой олигомеры, которые содержат реакционноспособные группы и при отверждении превращаются в высокомолекулярные соединения (термореактивные пленкообразующие). Но часто в качестве пленкообразующих используют растворы высокомолекулярных соединений, отверждение которых состоит в простом удалении растворителя- (термопластичные пленко-образующие). [c.73]

Эпоксиэфиры образуют эластичные покрытия с достаточно высокой термостойкостью. По щелочестойкости эпоксиэфирные покрытия уступают эпоксидным, но превосходят алкидные покрытия. Эпоксиэфиры используют также в водоразбавляемых лакокрасочных материалах. [c.51]

Для увеличения адгезии в состав перхлорвиниловых лаков добавляют алкидную смолу, а для повышения эластичности вводят пластификаторы (дибутилфталат, трикрезилфосфат, по-лихлордифенил, хлорпарафин). Хлорсодержащие пластификаторы повышают негорючесть и химическую стойкость покрытий. В качестве термостабилизаторов используют эпоксидированные масла (соевое, подсолнечное) и низкомолекулярные эпоксидные смолы (Э-40). Термостабилизаторы вводят преимущественно в атмосферостойкие материалы, эксплуатирующиеся при повышенной температуре. Их содержание в пересчете на перхлорви-ниловую смолу составляет от 0,01 до 0,05 масс. ч. [c.52]

В отечественной промышленности применяют сополимер марки ВХВД-40, содержащий 40% винилиденхлорида. По внешнему виду сополимер представляет собой порошок светло-желтого цвета, пленки сополимера бесцветны и прозрачны. Благодаря его хорошей эластичности к сополимеру не надо добавлять пластификаторы, а сравнительно высокое содержание сухого остатка в растворе п улучшенная адгезия к металлу по сравнению с перхлорвиниловыми смолами исключают необходимость добавления в лакокрасочные материалы алкидной смолы. Покрытия на основе сополимера ВХВД-40 обладают хорошей морозостойкостью (до температуры —40 °С) и в связи с отсутствием в их составе омыляемых алкйдных пластификаторов превосходят перхлорвиниловые покрытия по химической стойкости. [c.52]

По сравнению с алкидными и карбамидоалкидными лакокрасочные материалы на основе смесей меламиноформальде-гидных и алкидных смол обладают более высокой свето-, атмосферо-, термостойкостью. Меламиноформальдегидные эмали широко применяют в автомобильной промышленности для [c.72]

В настоящее время получили распространение уралкиды, представляющие собой алкидные смолы, модифицированные изоцианатом путем частичной замены фталевого ангидрида на изоцианат. В отличие от двухкомпонентных полиуретановых систем уралкидные материалы являются однокомпонентными, характеризуются меньшей токсичностью. Промышленностью выпускаются быстросохнущие эмали УРФ-1128 различных цветов и грунтовка УРФ-0106. Они представляют собой суспензии пигментов в уралкидном лаке с добавкой сиккативов. Предназначаются для окраски изделий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Освоен выпуск также грунтовки УРФ-0110, обладающей ускоренным режимом сушки (4 ч при 18—20 °С) и лучшими защитными свойствами. Она представляет собой суспензию антикоррозионных пигментов и наполнителей в уралкидном связующем. [c.74]

Эпоксиэфирные материалы. Лакокрасочные материалы на основе эпоксиэфиров, содержащих жирные кислоты высыхающих масел, обладают длительной жизнеспособностью при комнатной температуре и выпускаются в виде однокомпонентных композиций, высыхающих как при естественной, так и при горячей сушке. Для ускорения сушки в эти материалы добавляют сиккатив. К числу эпоксиэфиров относят и алкидно-эпоксидные смолы Э-30, Э-ЗОК, Э-ЗОТ. [c.79]

Путем соответствующего выбора грунтовок можно варьировать эксплуатационные свойгтва покрытий с применением одних и тех же покрывных материалов. При выборе соответствующей схемы лакокрасочных покрытий следует учитывать сочетаемость грунтовок и покрывных слоев. Алкидные и фенольномасляные грунтовки применяются в сочетании с алкидными, [c.160]

Было изучено поведение малых добавок хроматных ингибиторов (начиная с 0,1% от массы смолы) в лакокрасочных покрытиях на основе алкидной и алкидно-нитратцеллюлозной смол. На основании ускоренных испытаний во влажной камере Г-4 (45°С и 100%-ная влажность), а также при погружении в дистиллированную воду и в 3%-ный раствор хлорида натрия было установлено, что при введении в состав алкидных лакокрасочных материалов менее 3% хроматных ингибиторов защитные свойства покрытий не улучшаются (при сравнении с неин-гибированными пленками). [c.177]

В качестве основных средств защиты гидросооружений используют различного вида лакокрасочные покрытия на основе виниловых, алкидных, эпоксидных, цинксиликатных материалов (табл. 3.1), металлизационные покрытия цинком и алюминием, противообрастающие эмали. Ввиду сложности получения покрытий на монтажных площадках и в условиях экплуатации основные работы по защите от коррозии гидросооружений должны быть выполнены в процессе их изготовления на заводах. При монтаже и эксплуатации предполагается проводить лишь исправление дефектов, реставрацию и нанесение верхних слоев покрытий. Элементы конструкций следует проектировать с учетом возможности периодического возобновления покрытий, в связи с чем следует избегать труднодоступных для очистки и окраски поверхностей, резких переходов в местах сопряжений элементов конструкций. Наиболее уязвимы в коррозионном отношении зоны сварных швов, поэтому при конструировании сооружений следует уменьшать по возможности число монтажных стыков. [c.33]

Окраска производится на конвейере автоматически с использованием перхлор-виниловых, нитроцеллюлозных, меламиноалкидных, алкидных, масляных, битумных, эпоксидных и мочевинных лакокрасочных материалов. При использовании нитроцеллюлозных и перхлорвиниловых материалов, во избежание взрыва, в электрическую схему обязательно включают искропредупреждающее устройство. Метод пригоден для окраски металлических, деревянных, пластмассовых, резиновых и стеклянных изделий простой и сложной конфигурации, желательно однотипной конструкции. Внутренние полости и глубокие карманы не прокрашиваются. [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...