Алкидные лакокрасочные материалы

Алкидные лакокрасочные материалы наносят кистью, валиками, распылением, наливом и другими способами. [c.99]

Алкидные лакокрасочные материалы [c.106]

Отечественной промышленностью выпускается очень широкий ассортимент алкидных лакокрасочных материалов. Эмали в большинстве случаев выпускаются различных цветов. [c.72]

Наносить масляные и алкидные лакокрасочные материалы на поверхности, обработанные составом П-1ТФ, не рекомендуется из-за медленного их отверждения. [c.166]

Для терморадиационной сушки меламино-алкидных лакокрасочных материалов уравнение имеет вид [c.201]

К алкидным лакокрасочным материалам относятся и эмульсионные эмали, в состав которых, кроме алкидного (глифталевого) лака и пигмента, входят масляный пленкообразователь, вода и сиккатив. [c.189]

Широкое использование алкидных лакокрасочных материалов объясняется высокими физико-химическими показателями покрытий, получаемых на их основе. Такие покрытия пригодны для самых разнообразных целей и в любых условиях эксплуатации. Они эластичны, устойчивы к механическим воздействиям, атмосферным, действию масла,бензина и пр. [c.192]

Краски масляные и алкидные цветные густотертые для внутренних работ — еще одна группа густотертых красок, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 695—77. Этот ГОСТ, как видим, объединяет и масляные и алкидные лакокрасочные материалы. Об алкидных представителях этой группы ЛКМ расскажем позднее в соответствующем разделе, а масляные рассмотрим сейчас. [c.29]

Ассортимент алкидных лакокрасочных материалов [c.31]

Лакокрасочные материалы на основе эпоксидных смол имеют исключительно высокую адгезию. Они обладают минимальной пористостью, теплостойкостью до 300° С, отличаются высокими электроизоляционными свойствами. Покрытия эпоксидными материалами устойчивы к действию нагретых щелочей и минеральных кислот средней концентрации. Эпоксидные лакокрасочные материалы по своим защитным свойствам значительно превосходят широко применяемые в настоящее время алкидные лакокрасочные материалы. К недостаткам эпоксидных материалов можно отнести необходимость применения отвердителей для перевода термопластичных и растворимых смол в неплавкое и нерастворимое состояние. В большинстве случаев отвердители являются веществами токсичными, вредно действующими на организм человека, поэтому при работе с ними необходимо строго соблюдать меры техники безопасности. Отвердители вводятся в лакокрасочный материал непосредственно перед нанесением. [c.69]

Сушка алкидных лакокрасочных материалов производится как при нормальной температуре 18—20° С, так и при температуре 110—120° С в зависимости от габаритов и от назначения изделий. [c.252]

Алкидные лакокрасочные материалы. Их широко применяют для защиты и декоративной отделки изделий и конструкций. Эти материалы готовят на основе алкидных смол. Тип алкидной смолы, использованной для получения алкидных лакокрасочных материалов, оказывает значительное влияние на свойства покрытий. [c.45]

Для нанесения алкидных покрытий электроосаждением необходимы водоразбавляемые алкидные лакокрасочные материалы. Смолы для таких материалов имеют относительную молекулярную массу 1200—1400, кислотное число 50—100 мг КОН и 40—50%-ный избыток гидроксильных групп. [c.137]

Наиболее удачное сочетание атмосферостойкости, химической стойкости и водостойкости с растворимостью и высокой прочностью достигается при сополимеризации 85—87% винилхлорида с 13— 15% винилацетата. К их числу относится выпускаемый отечественной промышленностью сополимер А-15. Для улучшения адгезии покрытий и увеличения содержания сухого остатка при рабочей вязкости в состав лакокрасочных материалов на основе этих сополимеров добавляют алкидную или алкидно-акриловую смолу. [c.53]

Из алкидно-стирольных лакокрасочных материалов промышленностью выпускаются эмали МС-17 различных цветов черная —для окраски деталей и узлов шасси, светло-серая — для окраски автомобильных двигателей, молотковые эмали МС-160 разных цветов. [c.72]

Эпоксидно-нитратцеллюлозные материалы. При совмещении эпоксидных смол с коллоксилином получают быстросохнущие без добавления отвердителя лакокрасочные материалы. В основном их используют при окраске автомобилей и бытовых изделий. При совмещении алкидно-эпоксидной смолы Э-30 с коллоксилином получают лакокрасочные материалы, стойкие в условиях тропического климата (эмали ЭП-51 различных цветов). [c.81]

На основании изложенного выше были разработаны и выпускаются промышленностью быстросохнущие ингибированные алкидно-стирольные и алкидно-нитратцеллюлозные лакокрасочные материалы. [c.176]

Исследование проводили на лакокрасочных материалах различных групп (мочевино-формальдегидные, меламино-алкидные, масляные, эпоксидные и др.). Экспериментально установлено, что для излучений от генераторов с температурами экрана 350—600° С все исследуемые лакокрасочные покрытия с толщиной пленки 60—вО мк являются практически прозрачными. [c.198]

Для лакокрасочных материалов, у которых Ki очень мало, как, например, мела-мино-алкидных эмалей уравнение (11) принимает вид [c.205]

Лакокрасочные материалы. Эти материалы во всех отраслях народного хозяйства применяют для защиты металлических изделий от коррозии, а деревянных изделий — от гниения и в декоративных целях. Основой для изготовления лакокрасочных материалов служат природные и искусственные смолы. К природным смолам относят канифоль, асфальты, нефтяные битумы к искусственным — алкидные, эпоксидные, полиакриловые смолы, синтетические каучуки. В состав лакокрасочного материала кроме смолы входят пленкообразующие вещества, пигменты, наполнители, сиккативы, растворители. Лакокрасочные материалы разделяют на грунты, шпатлевки, эмали, лаки, нитрокраски, масляные краски, эмульсионные краски. [c.266]

Парафиновое углеводороды нефтяного происхождения наиболее широко применяют при производстве олиф, масляных лаков, алкидных эмалей, в качестве растворителя и разбавителя лакокрасочных материалов. Парафиновые углеводороды являются неполярными веществами, поэтому их способность растворять алкидные к другие смолы, а также полимеризованные масла относительно невелика (вообще для углеводородов характерно снижение растворяющей способности при повышении молекулярной массы ш введении в молекулу новых алкильных групп). В лакокрасочной промышленности используют парафиновые углеводороды, содержащие 8—12 углеродных атомов. [c.47]

Для противокоррозионной защиты стен, колонн, потолков и других несущих и ограждающих конструкций применяются в основном лакокрасочные материалы. Наиболее широко используются химически стойкие лаки и краски на основе перхлорвиниловых смол, наирита, тиокола и битума. Покрытия на основе глифталевых, пентафталевых и алкидных смол ввиду их невысокой химической стойкости применяются в основном в качестве отделочных и атмосферостойких. ЛКП наносятся на бетонные поверхности (так же, как и на металлические) в виде систем, состоящих из грунтовочного и покрывных слоев. В качестве грунтовочных материалов используются химически стойкие лаки (растворы пленкообразующих веществ в орга- [c.164]

Было изучено поведение малых добавок хроматных ингибиторов (начиная с 0,1% от массы смолы) в лакокрасочных покрытиях на основе алкидной и алкидно-нитратцеллюлозной смол. На основании ускоренных испытаний во влажной камере Г-4 (45°С и 100%-ная влажность), а также при погружении в дистиллированную воду и в 3%-ный раствор хлорида натрия было установлено, что при введении в состав алкидных лакокрасочных материалов менее 3% хроматных ингибиторов защитные свойства покрытий не улучшаются (при сравнении с неин-гибированными пленками). [c.177]

Наибольшее распространение в промышленности из алкидных лакокрасочных материалов получили пентаф-талевые и глифталевые лакокрасочные материалы. [c.192]

Алкидные лакокрасочные материалы по объему их производства занимают второе (а может быть, и первое, точно установить трудно) место в современном ассортименте красок для народного потребления. Пленкообразователем в них являются алкидные смолы — полимеры, получаемые поликонденсацией многоатомных спиртов (глицерина, пентаэритрита) с ортофталевой кислотой. Термин алкид составлен из начальных букв слова алкоголь (спирт) и конечных букв слова a id , что в переводе с английского означает кислота . [c.31]

Попытки повышения светостойкости наиболее широко распространенных алкидных лакокрасочных материалов путем введения таких активных УФ-абсорберов, как салициловая кислота и ее производные, а также производных диоксибензофенона, не уренчались успехом. Это обусловлено тем, что данные соединения ингибируют ав-тоокислительные процессы, которые играют важную роль в процессах пленкообразования, протекающих в маслосодержащих системах, какими являются алкидные смолы, модифицированные высыхающими маслами. В присутствии УФ-абсорберов высыхание покрытия значительно замедлялось, а УФ-абсорберы расходовались в процессе сушки. [c.139]

Алкидные лакокрасочные материалы грунтовки, шпатлевки, эмали и лаки можно наносить кистью, распылением, екунанием, наливом и др. Наиболее широко применяемые в машиностроении алкидные материалы приведены в табл. 8. [c.49]

Различают шлифование сухое и мокрое . Для мокрого шлифования масляно-лаковых и алкидных лакокрасочных материалов используют воду, для нитроцеллюлозных, перхлэрвини-ловых, эпоксидных лакокрасочных материалов — воду или уайт-спирит. [c.173]

Агрессивные жидкости. В процессе эксплуатации самолета лакокрасочное покрытие подвергается воздействию топлив (бензина, керосина), смазочных масел (минеральных или синтетических), ядохимикатов (жидких и порошкообразных), антиобледенительных жидкостей и различных моющих составов. При действии этих веществ на поверхность лакокрасочного покрытия возможны разрушения, связанные с набуханием и даже с растворением пленкообразователя. При этом происходит размягчение (потеря твердости) пленки, изменение внешнего вида, ослабление адгезии. В большинстве случаев такие изменения вызывают только временное ухудшение свойств покрытия, например при действии керосина и антиобледенительных составов. При действии синтетических масел пленка покрытия размягчается более интенсивно и в течение большего периода времени, так как испарение их из полимерной пленки происходит крайне медленно. Многие синтетические масла полностью растворяют и разрушают полиакриловые, перхлорвиниловые, ннтроцеллюлозные и алкидные лакокрасочные материалы. Эпоксидные набухают незначительно, и только полиуретановые остаются без изменений. Таким образом, воздействие агрессивных жидкостей снижает долговечность лакокрасочных пленок. Следует отметить, что при высокой температуре сушки стойкость некоторых покрытий к действию агрессивных жидкостей повышается. [c.30]

Смачивающие вещества — те, которые в процессе изготовления лакокрасочных материалов облегчают замену поверхности раздела пигмент (наполнитель)—воздух (пленка воды) на поверхность раздела пигмент (наполнитель)—раствор пленкообразователя (пленкообразователь). Оценка смачивающей способности вещества производится не только по смачиваемости им пигмента-наполнителя, но и по скорости смачиваемости. Чаще всего хорошо смачивающие вещества являются и хорошими диспергаторами. К ним относят полимеризованное льняное хмасло и его жирные кислоты, этилен- и диэтиленгликоли, алифатические аминокислоты, амиды жирных кислот, лецитин, олеат натрия, линолеаты и стеараты ряда металлов, а также другие соединения, которые обычно используют для изготовления масляных и алкидных лакокрасочных материалов. [c.186]

Эпоксиэфиры образуют эластичные покрытия с достаточно высокой термостойкостью. По щелочестойкости эпоксиэфирные покрытия уступают эпоксидным, но превосходят алкидные покрытия. Эпоксиэфиры используют также в водоразбавляемых лакокрасочных материалах. [c.51]

В отечественной промышленности применяют сополимер марки ВХВД-40, содержащий 40% винилиденхлорида. По внешнему виду сополимер представляет собой порошок светло-желтого цвета, пленки сополимера бесцветны и прозрачны. Благодаря его хорошей эластичности к сополимеру не надо добавлять пластификаторы, а сравнительно высокое содержание сухого остатка в растворе п улучшенная адгезия к металлу по сравнению с перхлорвиниловыми смолами исключают необходимость добавления в лакокрасочные материалы алкидной смолы. Покрытия на основе сополимера ВХВД-40 обладают хорошей морозостойкостью (до температуры —40 °С) и в связи с отсутствием в их составе омыляемых алкйдных пластификаторов превосходят перхлорвиниловые покрытия по химической стойкости. [c.52]

По сравнению с алкидными и карбамидоалкидными лакокрасочные материалы на основе смесей меламиноформальде-гидных и алкидных смол обладают более высокой свето-, атмосферо-, термостойкостью. Меламиноформальдегидные эмали широко применяют в автомобильной промышленности для [c.72]

Эпоксиэфирные материалы. Лакокрасочные материалы на основе эпоксиэфиров, содержащих жирные кислоты высыхающих масел, обладают длительной жизнеспособностью при комнатной температуре и выпускаются в виде однокомпонентных композиций, высыхающих как при естественной, так и при горячей сушке. Для ускорения сушки в эти материалы добавляют сиккатив. К числу эпоксиэфиров относят и алкидно-эпоксидные смолы Э-30, Э-ЗОК, Э-ЗОТ. [c.79]

Окраска производится на конвейере автоматически с использованием перхлор-виниловых, нитроцеллюлозных, меламиноалкидных, алкидных, масляных, битумных, эпоксидных и мочевинных лакокрасочных материалов. При использовании нитроцеллюлозных и перхлорвиниловых материалов, во избежание взрыва, в электрическую схему обязательно включают искропредупреждающее устройство. Метод пригоден для окраски металлических, деревянных, пластмассовых, резиновых и стеклянных изделий простой и сложной конфигурации, желательно однотипной конструкции. Внутренние полости и глубокие карманы не прокрашиваются. [c.265]

Сурик железный сухой (ГОСТ 8135—74) — природный (гематит) пигмент красно-коричневого (кирпичного) цвета, подразделяемый на четыре марки Г — для лакокрасочных материалов специального назначения и алкидных грунтовок АК — для противокоррозиониых и судовых красок и грунтовок общего назначения Э — для эмалей общего назначения К — для тертых красок и шпатлевок общего назначения. Укрывнстость 15—25 г масла на 100 г пигмента. [c.401]

Экспериментально разработаны кривые, характеризующие условия высыхания лакокрасочных пленок до заданной твердости для мела-мино-алкидных, мочевино-формальдегидных, алкидных, масляных, эпоксидных, асфальтобитумных и других лакокрасочных материалов. [c.201]

В этой главе рассматриваются аминосмолы, применяемые только в производстве органических покрытий. Эти смолы растворяются в смесях таких органических растворителей, как бутанол, ксилол и уайт-спирит. Они совмеш,аются с алкидными смолами, некоторыми маслами и масляными лаками. Наряду с этими смолами существуют и другие, имеющие большое значение типы аминосмол, часть которых растворяется в воде и низших спиртах и, как правило, не совмещается с обычными типами лакокрасочных материалов. Их применяют в производстве различных продуктов, как-то пластмасс, составов для литья, клея для фанеры и т. д., а также для новышения прочности влажной бумаги, получения гидрофобных, не слипающихся и не дающих усадки текстильных материалов. Их применяют также в качестве специальных дубильных веществ для ожи. Применение аминосмол для этих целей описано Пэйном [I], Дадли [2] и Петтерсоном с сотрудниками [3], которые приводят в своих работах обширную библиографию по этому вопросу. [c.374]

Белые покрытия горячей сушки можно разделить на четыре группы покрытия общего применения покрытия для холодильников покрытия для стиральных имашин и теплостойкие покрытия. К каждой из этих групп предъявляются особые требования, касающиеся качества и стоимости. Первая группа покрытий применяется, для отделки кухонной мебели и в таких областях, в которых для удешевления несколько снижены требования к качеству покрытий и стойкости цвета. Чисто белый цвет и его стойкость имеют очень важное значение в -покрытиях для холодильников. Покрытия для. холодильников должны также обладать хорошей стойкостью к действию мыла, жира, а также прочностью на истирание. Ооновное требование, предъявляемое к покрытиям для стиральных машин, заключается в стойкости к действию горячего мыльного раствора. Белые лакокрасочные материалы на основе аминосмол применяются также для покрытия печных деталей, (Подвергающихся нагреванию выше 120°, и осветительной арматуры, которая . может длительное время нагреваться до 65—95°. Цвет этих покрытий е должен изменяться в указанных условиях. Эти покрытия подробно описаны в томе II, но краткий обзор типов применяемых смол и содержания их в покрытиях приведен в табл. 62. В этой таблице имеются ссылки на алкидные смолы из табл. 56 (стр. 340) и на аминосмолы из табл. 61. Фирмы, производящие смолы, выпускают, кроме перечисленных, и другие смолы, лричем некоторые из них более стабильны, чем приведенные выше кроме того, в последнее время могли быть разработаны и более интересные продукты. [c.393]

В связи с тем, что нитроцеллюлозные материалы обладают низкой адгезией к металлам, их наносят по слою алкидной или феноломасляной грунтовки. Особенностью нитроцеллюлозных материалов является их повышенная горючесть и взрывоопасность по сравнению с другими лакокрасочными материалами. [c.21]

Межоперационное грунтование проводят в автоматизированном режиме грунтовкой ВЛ-023 на поливинилбути-ральном связующем или грунтовкой МС-067 на алкидно-стирольном связующем с расходом 130 г/м . Грунтовка защищает прокат от коррозии на период 6. .. 8 месяцев до сборки и окраски металлоконструкций. Для защиты проката на период до года и более рекомендуют использовать цинконаполненную грунтовку, например, Силика-цинк-01 (ТУ 205 УССР 379—82), обеспечивающую электрохимическую защиту преимущественно. ЛКП для наружных поверхностей и палубы судов даны в табл. 9.4. За рубежом переходят к использованию систем окраски на основе эпоксидных смол и хлорированного каучука толщиной 200. .. 300 мкм при нанесении 3 слоев. Снижение числа слоев, применение высококачественных материалов, увеличение общей толщины системы за счет тиксо-тропных свойств красок отвечает общей тенденции совершенствования защиты конструкций лакокрасочными материалами. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...