Сверление и рассверливание сквозных отверстий

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. СВЕРЛЕНИЕ И РАССВЕРЛИВАНИЕ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ (ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ — 4—5-й КЛАССЫ, ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЛЯ РАССВЕРЛИВАНИЯ—4—5-й КЛАССЫ) [c.89]

Учебно-производственное задание. I — сверление и рассверливание сквозных отверстий. [c.73]

Сверление - основной метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением можно получать сквозные и глухие отверстия, а также обрабатывать предварительно образованные отверстия. Сверление и рассверливание обеспечивают достижение точности в пределах 9-13 квалитета допуска размера и параметр шероховатости поверхности Ка в пределах 2,5...8 мкм (табл. 2.2.29). [c.187]

Режим резания при сверлении и рассверливании выбирают в зависимости от материала обрабатываемой детали, диаметра и геометрии заточки сверла, длины обрабатываемого отверстия и вылета сверла. Подачи при сверлении определяют по картам 131 и 133 [10]. При этом верхние значения подач (I группа подач) принимают при сверлении глухих отверстий без допуска или по 5-му классу точности, последующем рассверливании, обработке двумя-тремя инструментами, обработке одним инструментом и нарезании резьбы метчиками. Средние значения подач (II группа) используют при сверлении глухих и сквозных отверстий в деталях недостаточной жесткости, последующем нарезании резьбы метчиками, обработке зенкером или двумя развертками. Минимальные значения подач (III группа) применяют для точных отверстий и последующей обработки одним зенкером или одной разверткой. Скорость резания и числа оборотов сверл определяют по картам 132 и 135 [10]. [c.204]

Третья группа подач относится к сверлению глухих и сквозных отверстий или рассверливанию под дальнейшую обработку зенкером или одной разверткой. [c.325]

Группа 1 — подачи при сверлении глухих отверстий, рассверливании без допуска, по 5-му классу точности или под последующую обработку. Группа II — подачи при сверлении глухих и сквозных отверстий в деталях пониженной жесткости, сверлении под резьбу, рассверливании отверстий под последующее зенкерование или двойное развертывание. Группа III —подачи при сверлении глухих и сквозных отверстий, рассверливании под последующее зенкерование или одинарном развертывании. [c.49]

Свёрла предназначаются для сверления сквозных и глухих отверстий в сплошном металле, для рассверливания уже имеющихся отверстий и для сверления центровочных отверстий. В зависимости от технических условий, предъявляемых к точности и качеству поверхности отверстий, свёрла находят применение как для сверления отверстий, не требующих дальнейшей обработки, так и подвергающихся дальнейшей обработке а) зенкером, б) развёрткой, в) нарезанию резьбы. Диаметры свёрл в зависимости от их назначения по ГОСТ 885-41 даны в табл. 59 допуски по диаметрам — в табл. 60. [c.71]

Сверлильные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, рассверливания имеющихся отверстий на больший диаметр, зенкерования, развертывания, цекования, зенкования, нарезания, внутренней и наружной резьбы и др. Сверлильные станки бывают [c.291]

Спиральные сверла предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале и рассверливания ранее просверленных отверстий. Схема работы спирального сверла 3 показана на рис. 23. При [c.26]

На сверлильных станках часто приходится производить несколько последовательных обработок одного и того же отверстия (сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы). Каждый из последующих инструментов отличается от прочих размером своего диаметра. Поэтому во всех случаях последовательной обработки отверстия требуется смена направляющей втулки (или ее удаление) для каждого последующего инструмента. На фиг. 452 показаны постоянная втулка (а) и быстросменяемая втулка (б). Смена последней осуществляется путем поворота ее до совпадения головки винта 5 со сквозным неполным отверстием в головке втулки, [c.647]

Режим резания. После установления характеристики сверла (геометрии сверла в зависимости от вида обрабатываемого материала), выбирают подачу с учетом свойств обрабатываемого материала, диаметра сверла, точности и чистоты поверхности отверстия, свойств режущей части сверла, жесткости механизма подачи, глубины и характера сверления (сквозное или глухое сверление) и других факторов. Затем по известным подаче и диаметру сверла, приняв период стойкости сверла, и учитывая мощность станка, обрабатываемый материал, материал режущей части сверла и условия сверления (с охлаждением или без него и т. д.), определяют скорость резания и число оборотов шпинделя по соответствующим расчетным формулам. Режим резания для различных условий сверления обычно выбирают по справочным таблицам. При рассверливании подачу увеличивают примерно в 1,5—2 раза по сравнению с подачей при сверлении. [c.374]

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьбы. [c.48]

При ремонте котлов низкого и среднего давлений трещины глубиной до 7з толщины стенки барабана считают поверхностными, а при большей глубине их ремонтируют как сквозные. По границам выявленной трещины наносят керны и производят сверление на расстоянии 20—50 мм от них для предупреждения распространения трещины в длину. Сверление выполняют последовательно сверлами нескольких диаметров, начиная с отверстия диаметром 4—5 мм с рассверливанием его уступами по высоте с тем, чтобы обеспечить плавное раскрытие металла для заварки выборки в месте трещины. Трещины глубиной свыше /з толщины стенки барабана разделывают насквозь. По длине разделку трещин производят между сверлениями по их границам. [c.417]

Сверление (рассверливание) в сплошных- стенках (сквозное — основных отверстий под обработку глухое — для ввода концевых фрез). Диаметр отверстий свыше 30 мм Сверла Если в переходах, указанных в пп. 2 и 8 используется один и тот же инструмент, то переходы можно совместить [c.560]

На сверлильных станках могут быть выполнены следующие виды работ сверление сквозных и глухих отверстий, рассверливание отверстий, сверление по разметке и кондуктору и т. д. [c.216]

Эти станки предназначены для сверления (глухих и сквозных цилиндрических и конических отверстий), рассверливания, зенкерования, снятия фасок, развертывания, растачивания, нарезания резьбы. Станки позволяют обтачивать наружные цилиндрические и конические поверхности, накатывать резьбу, обкатывать и раскатывать поверхности. Выполнение нескольких переходов за один рабочий ход комбинированным инструментом, а также быстросменное закрепление инструмента сокращает машинное и вспомогательное время. По степени специализации станки подразделяются на универсальные и специальные по степени автоматизации — на автоматические, полуавтоматические автоматизированные, с программным управлением, с механической и ручной подачей. [c.267]

Сверла предназначаются для сверления и рассверливания глухих и сквозных цилиндрических отверстий различной длины в различных материалах с применением самого разнообразного кеталлообрабаты-вающего обэрудования. [c.50]

Вторая группа подач относится к сверлению глухих и сквозных отверстий в деталях нежесткой конструкции, сверлению под резьбу и при рассверливании отверстии под последующую обработку зенкером или двумя развертками. [c.325]

Примечания 1, Первая группа подач относится к сверлению глухих отверстий или рассверливанию без допуска, по 5-му классу точности или под последующую рассверловку, 2. Вторая группа подач относится к сверлению глухих и сквозных отверстий в деталях нежёсткой конструкции, сверлению под резьбу и при рассверловке отверстий под последующую обработку зенкером или двумя развёртками. 3. Третья группа подач относится к сверлению глухих и сквозных отверстий или рассверливанию под дальнейшую обработку зенкером или одной развёрткой. [c.85]

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, зенкования, ценкования и др. Основными формообразующими движениями при обработке отверстий, на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента вдоль его оси. Сверлильные станки (рис. 126) подразделяют на вертикально-свер-лильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и центровальные. Сверлильные станки для сверления отверстий в стальных деталях (Ов = 500 -4-600 МПа) наибольшего условного диаметра до 16 мм выпускают настольного типа, до 50 мм — вертикально-сверлильные и до 100 мм — радиально-сверлильные. Наибольший вылет шпинделя радиально-сверлильных станков составляет 3150 мм. Горизонтальную компоновку чаще имеют станки для глубокого сверления, их иногда называют токарно-сверлильными станками и относят к группе специальных станков. [c.173]

Группа II — сверление глухих и сквозных отверстий в недостаточно жестких деталях (тонкостенные детали коробчатой формы, тонкие выступающие части детали и т. п.), сверление под резьбу и нри рассверливании отверстий под последуюн1ую обработку зенкером или двумя развертками. [c.228]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

Для обработки сквозных отверстий во всех указанных выше случаях подачи выбираются по И группе. Эти же величины подач применяются при сверлении отверстий в нежестких и тонкостенный деталях под последующее рассверливание, растачивание или зенкерование с высокими требованиями к параллельности их осей, а также для сверления отверстий под резьбу и отверстий длцной от 2,5 до 6 диаметров сверла. [c.164]

Подаии III группы применяются при сверлении как глухих, так и сквозных отверстий в жестких деталях под последующее рассверливание, растачивание, зенкерование и черновое развертывание с высокими требованиями к параллельности осей, а также при сверлении под резьбу и при сверлении отверстий длиной от 6 до 10 диаметров сверла. [c.166]

Рис. 283. Работы, выполняемые на сверлильных станках а — сверление сквозных и глухих отверстий, б — рассверливание небольших отверстий на большие, в—зен-керование, г — растачивание, д — зенкование, е — развертывание, ж — проглаживание, 3— нарезание внутренней резьбы, и декова-ние

Сверление н рассверливание применяется пе только для получения сквозных п глухих отверстий, но и при выполнении разборочных работ, когда нельзя выпрессовать деталь, имеющую слишком туг ю посадку. При сверлскии огвсрстнн диаметром до 10 мм достигается 4-й класс точности, а при больщих размерах отверстия — 5-й класс точности с чистотой поверхности 3-го класса. Сверление отверстий диаметром больще 30 м,и производят двумя сверлами. Диаметр первого сверла обычно принимают равным 20 мм. [c.190]

Различают следующие виды сверления сквозное, когда отверстие просверливается насквозь, и глухое, когда отверстие гфосверливается на определенную глубину детали и имеет дно, а также рассверливание уже имеющегося отверстия. [c.158]

Сверлением называют процесс образования отверстий в сплошном материале режущим инструментом — сверлом. Точность обработки не превышает 11—12-го квалитета и шероховатость поверхности Кг = 25-ь80 мкм. Сверлением получают отверстия под крепежные болты, шпильки, заклепки, а также отверстия, предназначенные для дальнейшей обработки рассверливания, зенкерования, раз-вертываш я и нарезания резьбы. Различают сверление сквозных отверстий, глухих отверстий и рассверливание. В тех случаях, когда заготовку нельзя установить на станке или отверстия расположены в труднодоступных местах, сверление осуществляют с помощью ручных дрелей, электрических или пневматических ручных машин. [c.422]

Пример I. Выбрать режущий инструмент и назначить элементы режима резания при сквозном сверлении отверстия диаметром 30 мм (под последующее рассверливание), глубиной ]00 мм в заготовке из углеродистой конструкционной стали 45 с пределом прочности при растяжении аь = 65 кг/мм , если обработка будет производиться с охлаждением эмульсией на вертикально-сверлильном станке 2А150. имеющем следующие паспортные данные Ыст = 8,75 кет (с учетом допустимой кратковред енной перегрузки, равной 25%), к. п. д. равен 0,85. [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...