Аппаратура для измерения деформаци

S 11. АППАРАТУРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕФОРМАЦИЯ [c.195]

S II. АППАРАТУРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ 197 [c.197]

Приборы и аппаратура для измерения деформаций [c.490]

Регистрирующие (и показывающие) приборы при работе с электрической аппаратурой для измерения деформаций и перемещений. Условия выбора показывающих или регистрирующих приборов 1) требуется регистрация или достаточно визуальное наблюдение 2) частота измеряемого процесса 3) потребляемая при регистрации или отсчетах электрическая энергия [c.496]

Тавр —Центр изгиба 103 Тарировка аппаратуры для измерения деформаций 498 - покрытий для исследования деформаций 516 Твердость волокнита 431 [c.559]

Институт машиноведения АН СССР, Отчеты по теме Методика и аппаратура для измерения деформаций давлений и вибраций на гидротурбинах , за 1952— 1958 гг. [c.155]

При возрастании скорости нагружения ускорение движущихся частей аппаратуры для измерения деформации начинает требовать усилий, сравнимых с усилиями, необходимыми для деформирования (Образца. Часто оказывается даже невозможным отличить эти инер- [c.139]

Тарировка аппаратуры для измерения деформаций 3 — 498 - покрытий для исследования деформаций 3 — 516 Твердосплавные пластинки 5 — 231, 664 Твердость — Значения 6—15, 16 — Определение 6— 12, 13, 15, 17. 18 [c.478]

Аппаратура для измерения статических и динамических деформаций [c.194]

Для измерения деформаций предусмотрены три диапазона. Аппаратура имеет устройство для создания тарировочного импульса. Подготовка аппаратуры к работе заключается в следующем (см. рис. 133) [c.197]

Установка была оснащена датчиками сопротивления и соответствующей аппаратурой. Блок-схема измерительного устройства показана на рис. 24. Для измерения деформаций стержней (образцов) использовались тензометрические скобы с датчиками Д —Д12, для измерения усилий (в боковых стержнях) — датчики Д з—Д16, которые наклеивались на специальные утолщения образцов. Температуру, усилия и деформации регистрировали с помощью осциллографа ОТ-24, шлейфы которого обладают [c.44]

Схемы аппаратуры для измерения динамических деформаций проволочными тензо-датчиками. Применяются [c.495]

Аппаратура с индукционными датчиками для измерения деформаций в деталях машин. Индуктивные тензометры для измерения статических и динамических деформаций имеют следующие преимущества а) простота и надежность б) отсутствие деформаций в деталях и трения в узлах датчика, что позволяет использовать его при неограниченном числе циклов деформаций [c.548]

Основной измерительной аппаратурой системы являются специальный многоточечный тензометрический комплекс для измерений деформаций и температур [И] и серийные регистрирующие приборы типа КС. В систему также входит ЭВМ вместе с дополнительными устройствами для оперативной обработки результатов измерений в процессе натурного эксперимента. [c.68]

Для исследования удельного расхода энергии стан должен быть оборудован аппаратурой для измерения расхода энергии (мощности). Точность метода несколько ниже, чем при определении давления, так как измеряемый параметр включает в себя потери в главной линии стана, почти не зависящие от внешнего трения в очаге деформации. [c.160]

Многие машины оборудуются электропечами и аппаратурой для поддержания и измерения температуры образца в заданных пределах, а также устройствами для программного нагружения его по заданному одному или нескольким режимам изменения нагрузок во времени. Кроме того, они снабжаются оптическими средствами для измерения деформаций образца. [c.111]

МНОГОКАНАЛЬНАЯ ПОМЕХОЗАЩИЩЕННАЯ АППАРАТУРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МАЛЫХ ДИНАМИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ [c.18]

Рассмотрены вопросы создания аппаратуры для измерения малых динамиче- ских деформаций с повышенной помехоустойчивостью и с исключением необходимости балансировки измерительных цепей. Даны характеристики разработанной аппаратуры. . [c.147]

Аппаратура для измерения динамических деформаций. Аппаратура для динамических измерений в зависимости от частоты измеряемых деформаций (по частотным характеристикам) может быть следующих видов [5] [c.37]

Аппаратура с индукционными датчиками для измерения деформаций в деталях машин. Преимущества индуктивных тензометров для измерения статических и динамических деформаций [c.492]

Аппаратура с емкостными и индуктивными датчиками для измерения деформаций (усилий и давлений) типа ЭНИМС [3], [5]. Схема амплитудной модуляции. Запись шлейфным осциллографом. Регистрируемые перемещения от 0,002 мм при индуктивном датчике и от 0,001 мм при емкостном датчике. Частота регистрируемых деформаций от О до 1000 гц несущая частота 5000 ги, выходной ток 20 ма. Питание от сети. [c.493]

Датчики. В комплект аппаратуры, предназначенной для длительной регистрации деформации или нагрузок, возникающих в исследуемой детали автомобиля при его движении в выбранных дорожных условиях, должны входить электрические датчики для измерения механических величин (обычно применяются проволочные датчики), токосъемные устройства (для измерения деформаций на вращающихся деталях автомобиля) и усилитель сигналов электрического датчика. [c.73]

При больших массах соударяющихся деталей и при значительных деформациях (изгиб, большие пластические деформации) скорость протекания деформаций уменьшается. В этих случаях более мягких соударений деталей необходимые частотные характеристики обеспечиваются универсальной тензометрической аппаратурой для измерения динамических деформаций с регистрацией на шлейфовом осциллографе см. раздел 8, а как же [2] и [36]. [c.139]

Характер распределения динамических напряжений в лопасти при ее вибрациях может быть выявлен экспериментально путем тензометрирования модели при возбуждении в ней резонансных форм колебаний с помощью, например, электродинамического вибрационного стенда [26]. Для измерения деформаций используются проволочные тензодатчики и измерительная аппаратура типа УД-ЗМ или УТ-2. Этим методом было выявлено распределение дина- [c.456]

В курсе лекций, читаемых в МАТИ, большой раздел посвящается вопросам технологической надежности станков, зависящей от процессов, происходящих в самих станках во время их работы вибрации, изменений жесткости, температурных деформаций, износа и др. Для закрепления знаний по вопросу влияния изменений температурных полей станка на точность параметров изготавливаемых на этом станке деталей, сборник включает лабораторную работу Исследование влияния тепловых деформаций станка на его технологическую надежность . В работе студенты знакомятся с методикой исследования температурных полей и тепловых деформаций стенда на базе токарно-револьверного автомата 1Б118, изучают приборы и аппаратуру для измерения температуры и тепловых деформаций, производят настройку станка и необходимые измерения, а также оценивают во времени смещение уровня настройки станка и стенда. Смещение настройки станка из-за тепловых деформаций оценивается по изменению выбранных геометрических параметров типич ной детали, обрабатываемой на станке. [c.307]

Характеристика аппаратуры и методой, применяемых в США, для измерения деформаций (по данным К. Смита—см. Produ t Eng. № 1, 1947, стр. 107—ПО) [c.244]

Схемы аппаратуры для измерения динамических деформаций при работе с проволочными тензодат- [c.554]

В середине XVIII в. была поставлена задача определения, помимо сопротивления деформации материала, также сопротивления разрушению с учетом предельных деформаций. Однако из-за отсутствия необходимой испытательной техники ее удалось решить только в середине XIX в., когда была разработана аппаратура для измерения остаточных деформаций до 10 . Накопление экспериментальных данных поставило под сомнение существование предела упругости материала и обнаружило при растяжении кристаллических твердых тел отсутствие какой-либо их воспроизводимости в области больших пластических деформаций. Однако в 1864 г. Треска установил, что существуют измеримые и воспроизводимые коэффициенты пластического течения, которые могут быть положены в основу теории пластичности. Треска был удостоен премии фонда Монти по механике за установление следующих закономерностей [c.131]

Задача состояла в том, чтобы оба эти судна подвергнуть вертикальному и горизонтальному изгибу, кручению и осевому сжатию в контролируемых условиях в спокойной воде для определения деформаций и распределения напряжений и прогибов от действий этих нагрузок отдельно и в совокупности. Кроме того, Оушен Вулкан предполагалось снарядить аппаратурой для измерения фактических сил, действующих на конструкцию в условиях дальнего плавания. При этом было решено не определять деформации и прогибы в море, во-первых, из-за трудностей выполнения этого задания, во-вторых, для того, чтобы иметь больше времени для измерения действующих сил. В то время срок службы датчиков деформаций электрического сопротивления был небольшой. Эта программа, как и планировалось, была выполнена полностью и подробно описана в ряде отчетов Отдела Адмиралтейства по сварке судов (1953—1954 гг.) . [c.366]

Для измерения деформаций zt и деформаций шпилек использовались тензодатчики типа Hottinger LA 11 с 6-мм рабочей базой. Для предохранения датчиков, наклеенных на внутреннюю поверхность сосуда, применялось адгезионное по-крытие типа Hottinger АК22 (предварительно было провере но, что оно эффективно работает в воде при высоком давле-НИИ и в его составе нет хлора). Подробности подготовительных работ к тензометрированию (схема соединения датчиков, проводка выводов от датчиков к аппаратуре и т. д.) описаны в прежних публикациях сотрудников лаборатории автора [3]. [c.14]

Аппаратура для измерения статических деформаций. Схемы устройств Для измерения статических деформаций применяются. или с чув стви те л ьн ы м и г а л ьв а н ом етр а м и, или с электронными усилительными блоками. . [c.33]

Тензометрирование — измерение деформаций, выполняемое с помощью приборов тензометров). В общем случае тензометрическая аппаратура (и аппаратура для измерения перемещений) состоит из частей 1) воспринимающей деформации (датчик)-, 2) передающей и преобразующей эффект ее действия (усиление, интегрирование, дифференцирование) 3) указателя для визуальных отсчетов или регистратора в электрической аппаратуре датчик, преобразующая и регистрирующая части соединяются проводами (кабелем). [c.489]

Для измерения деформаций и давлений на рабочих колесах исследуемых гидротурбин были применены проволочные тензодатчики обычного типа, сигналы которых усиливались и регистрировались с помощью аппаратуры УДЗ-М [2]. Для измерения давления потока воды на лопасти рабочего колеса были применены датчики давления с наклеиваемыми на мембрану тензодатчиками. Для защиты от воды провода от датчиков прокладывались в трубках, один конец которых впаивался в корпусы датчиков давления или в защитные крышки датчиков деформации. Трубки для защигы от ударов и лучшей обтекаемости по всей длине покрывались слоем ваты, пропитанной карбинольным клеем. [c.487]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...