Подготовка волокна

Суш ествует два способа получения такого рода поверхности прецизионное скалывание и полировка. Техника скалывания, как правило, используется в подготовке волокна для неразъемных соединителей, а полировка — при установке разъемов. [c.174]

Подготовка и формование заготовки. Слои непрерывного волокна помеш,ают в форму для предварительного формования заготовок, формуют под вакуумом с эластичной диафрагмой и выдерживают в автоклаве в течение 2 ч при 65,5 °С под давлением 0,35 МПа. Полученные заготовки заданной формы затем переносят в форму для окончательного формования детали и произвольно распределяют в ней рубленый материал (длиной 25,4 мм) в требуемом количестве. Подготовленную таким образом заготовку затем помеш,ают под эластичную диафрагму и выдерживают в автоклаве 2 ч при 65,5 °С под давлением 0,7 МПа. [c.254]

Описанную выше процедуру повторяют, начиная с подготовки внешнего слоя, до получения пакета с необходимым количеством слоев. Каждый слой пакета должен быть осмотрен и принят на основании существующей на данном предприятии документации, и лишь после этого принимаются за следующий слой. Если последний слой содержит борное волокно, равномерность укладки достигается при использовании стеклохолста 104, пропитанного той же смолой. [c.259]

Осаждение частиц на одиночные волокна и проволочки отличается от заполнения фильтра частицами пыли. Если в первом случае, помимо адгезии, осаждение зависит от условий обтекания потоком препятствия и от упругих свойств поверхности (см. 39), то во втором случае, т. е. в процессе фильтрации, происходит заполнение частицами объема пор фильтра и забивание его. С целью увеличения адгезии частиц необходимо иногда проводить специальную подготовку фильтрующего материала (смачивание липкими веществами, зарядка волокон и т. д.) или пыли. Качество фильтрации обусловливается не только адгезией, но и процессами, предшествующими ей. Поэтому наиболее трудно, особенно при повышенных скоростях фильтрации, улавливать мелкие частицы пыли. Для лучшего осаждения таких частиц необходимо проводить предварительное укрупнение их, т. е. искусственно вызывать их коагуляцию за счет роста сил аутогезии. Укрупнение частиц можно осуществить в воздуховодах и циклонах путем кинетической коагуляции, под действием ультразвукового или электрического полей и конденсацией на частицах паров воды. [c.372]

Тканые материалы получают в ходе текстильной переработки стеклянного волокна размотки комплексной нити с бобин с комплексной круткой трощения нитей и вторичной их крутки, подготовки нитей к ткачеству и изготовления тканых материалов на ткацких станках. Для текстильной переработки используются волокна диаметром 5—10 мкм. Волокна большего диаметра имеют пониженную прочность при изгибе и чаще ломаются в ходе текстильной переработки. [c.251]

Фильтр-прессовый аппарат прост конструктивно, но неудобен в сборке и имеет малую фильтрующую поверхность в единице объема. Этот аппарат может работать на воде, содержащей значительное количество механических примесей. Рулонный аппарат компактен, удобен в сборке, но требует предварительного отделения из воды механических примесей. Наиболее тщательная подготовка воды требуется для аппарата с полыми волокнами, но при этом конструкция аппарата 128 [c.128]

Глава II. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ К ПРОЦЕССАМ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА [c.52]

Для усреднения технологических показателей прядильного раствора, укрупнения объема отдельных партий или для перехода с периодического процесса получения прядильного раствора на непрерывный процесс подготовки его к формованию волокна партии прядильного раствора проходят операцию смешения их между собой. [c.64]

Глава III. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ В РАСПЛАВЕ И ПОДГОТОВКА ПОЛИМЕРОВ К ПРОЦЕССАМ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА [c.82]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ГРАНУЛЯТА ПОЛИАМИДОВ И ПОЛИЭФИРОВ К ПРОЦЕССУ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА [c.122]

Технология производства матов рассчитана на обычный способ получения минерального волокна и дополнительные операции по подготовке и нанесению связки с последующей ее полимеризацией на волокне. [c.119]

Тканые материалы получают в ходе текстильной переработка стеклянного волокна размотки комплексной нити с бобин с комплексной круткой, трощения нитей и вторичной их крутки, подготовки нитей к ткачеству и изготовления тканых матерпалов на ткацких станках. [c.407]

Подготовка П. горной породы для анализа. Свежие куски породы весом 20—50 г (в соответствии с мелко-.или крупнозернистым сложением ее) завертывают в крепкую белую бумагу и размельчают на стальной плитке сильными ударами хорошо закаленного молотка. Остатки бумаги отбираются, а мелкие части отсеиваются помощью разделительной проволочной сетки. Дальнейшее измельчение более крупных кусочков ведется в стальной или же алмазной ступке, причем по пестику слегка колотят деревянной колодкой (чтобы предупредить попадание частиц железа) из полученного грубоватого порошка берут около 10 г мелкими порциями и растирают их по 0,5—0,1 г в агатовой ступке. Тонкость растирания считается достаточной, когда порошок сможет полностью втираться в поры кожи. Просеивание через сито не рекомендуется, так как органич. волокна, попадая в анализируемую породу, могут изменить ее. Для определений полученный порошок может применяться в воздушно-сухом состоянии. Целесообразно двухчасовое пребывание его над су- хим безводным песком высушивание же над хлористым калием, серной к-той или при 100° может быть опасным, особенно для горных пород, содержащих цеолиты. При хранении полученной т. о. порошковой П. происходит расслоение по удельному весу поэтому перед каждым взятием навески для анализа П. (лучше всего ее сохранять в стеклянном стаканчике с притертой крышкой) необходимо хорошо встряхивать. [c.377]

РАСЩЕПЛЕНИЕ ВОЛОКНА имеет целью подготовку его для прядения. При обработке лубяных волокон в процесс разрыхления входит разъединение лубяных пучков, склеенных пектиновыми веществами полуфабрикат, получаемый при этом, можно прясть, как хлопок. Степень расчленения луба на волокна элементарные и на комплексы элементарных волокон различна в зависимости от длины элементарных волокон. Чем дальше идет процесс расчленения луба, чем больше количество элементарных волокон, тем более высокий номер пряжи м. б. выработан. При коротких элементарных волокнах растений, напр, конопли, расчленение не ведется до конца, а проводится т. о., чтобы комплексные волокна имели длину, соответствующую номеру выпрядаемой пряжи. В комплексном волокне бывает 3—5 (иногда более) элементарных во- [c.97]

Для усреднения технологических показателей прядильного раствора, укрупнения объема отдельных партий или для перехода с периодического процесса получения прядильного раствора на непрерывный процесс подготовки его к формованию волокна партии прядильного раствора обязательно проходят операцию смешения их между собой. Эту операцию применяют в производствах всех видов химических волокон, формование которых происходит из прядильных растворов. [c.62]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ И ИХ ПОДГОТОВКИ К ПРОЦЕССАМ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА [c.77]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ГРАНУЛЯТА ПОЛИАМИДНОЙ И ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛ к ПРОЦЕССУ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА [c.108]

Глава II. Оборудование для подготовки прядильных растворов к процессам формования волокна............. [c.323]

Глава III. Оборудование для получения расплавов полимеров и их подготовки к процессам формования волокна......... [c.323]

По уровню механических характеристик УВ подразделяются на низкомодульные волокна с модулем Юнга до 7 10" МПа и высокомодульные с модулем (15-10" ...45-10" ) МПа. В работе [18] юлокна подразделяют на три основные группы высоко модульные, высокопрочные и волокна с повышенным удлинением (табл. 3.8). Механические и физико-химические свойства УВ в большой степени зависят от типа исходного сырья и технологии их изготовления, включающей в себя три стадии подготовку волокна, карбонизацию при температурах до 1500 °С и высокотемпературную обработку (графитацию) при температурах до 3000 °С. [c.229]

Валичная К. м. для прочеса шерсти применяется как в суконном (аппаратном), так и в камвольном прядении. В суконном прядении прот1есс кардочесания играет главную роль, т. к. им заканчивается подготовка волокна к прядению в камвольном же прядении кардочесание является одной из подготовительных операций для последующих — вытягивания, параллелизатщи и гребнечесания. Отсюда вытекает основное отличие К. м., применяемых для того и другого способов прядения. В аппаратном прядении зависимости от сорта шерсти, подлежащей переработке, устанавли- [c.529]

Подготовка волокна для формования бумажного листа. Находящиеся в исходных материалах волокна или тесно и прочно соединены между собой (древесина, солома) или сильно загрязнены посторонними веществами (тряпье, сети и пр.) поэтому для отделения волокон друг от друга и для очистки их от примесей приходится прибегать к разнообразным и сложным механич. и химич. процессам. Выделение волокна ив сырья, очистка его и приведение к пригодному для дальнейшей переработки виду составляют задачу особых отделов Б. п. Иногда эти отделы образуют самостоятельное производство, самостоятельные фабрики, изготовляющие этот волокнистый первоначальный попуиродукт для ф-к, перерабатывающих его в бумажную массу, из к-рой и формуется затем бумажный лист. Этот полученный из сырья полупродукт, полумасса, хотя и состоит уже иа отдельных, изолированных и очищенных волокон, но без дальнейшей обработки не может служить для вычерпки бумажного листа. [c.599]

Подготовка волокна к оконцовке является важным моментом. Здесь можно отметить два параметра, которые нужно контролировать в процессе подготовки перпендикулярность скола волокна и его гладкость. В идеале скол волокна должен быть перпендикулярен волокну с точностью до 1-2 градусов. Любое отклонение свыше 2 градусов приводит к неприемлемому уровню потерь в соединении. Поверхность скола должна быть гладкой, без треш ин, заусениц и других дефектов. [c.174]

При любой технологии зачистка является обш им процессом в подготовке волокна к оконцовке. Внешний экран, буферные трубки и другие внешние слои удаляются с помош5>ю обычных стрипперов для медных кабелей, кусачек и ножей. Металлические силовые элементы удаляются с помош ью кусачек и ножниц, используемых для удаления кевларовых нитей. [c.174]

Прессование. Источником образования дефектов при прессовании изделий является несоблюдение режимов подготовки исходного сырья, состояние технологического оборудования, а также нарушение технологических режимов прессования и последующей термообработки деталей. Предварительная подготовка исходного сырья связана с обеспечением соответствующей вязкости связующего, содержанием отвердителей и пластификаторов в нем, определенной влажности армирующего наполнителя и гидрофобно-адгезионной его обработкой. Важным этапом подготовки исходного сырья на основе рубленого волокна является высокое качество приготовления пресс-массы. Для армирующих материалов на основе непрерывного волокна или ткани производится пропитка связующим с последующим высущиванием. [c.9]

Процесс подготовки пакета состоит из выкраивания заготовок нужной формы и укладки их на плиту или в пресс-форму для горячего прессования. Монослои разрезают ножницами, предназначенными для резки металла, или обычными бытовыми ножницами. В случае если горячее прессование осуществляется между пли-тамид укладку производят в оболочку, чтобы избежать окисления алюминия и бора при высоких температурах. Типичный композиционный материал, спрессованный в оболочке между плитами, приведен на рис. 6. На рис. 6,а показано поперечное сечение образца композиционного материала с 50 об. % борного волокна в матрице 6061, изготовленного из ленты, полученной плазменным напылением. На рис. 6, б показано поперечное сечение материала с 50об.% волокна борсик в матрице из САПа, полученного по технологии с применением выгорающей связки. В случае необходимости изготовления изделий сложной формы при горячем прессовании применяются соответствующие пресс-формы, в которые укладывается необходимое число слоев. Вакуумный пресс и [c.437]

Введением в склеиваемый участок детали волокнистого наполнителя, подвергнутого обработке в целях снижения дефектности или обеспечения его объемности (вис-керизация) и придающего ПКМ повышенную прочность при сдвиге, можно также повлиять на характеристики клеевого соединения. Из табл. 2.2 видно, что подготовка поверхности углеродного волокна перед получением препрега может интересовать и тех, кто работает над улучшением способности углепластика склеиваться, так как эта подготовка в наибольшей степени отражается на прочности углепластика при сдвиге. [c.33]

Таблица2.2. Влияние способа подготовки поверхности высокомодульного углеродного волокна на свойства однонаправленного эпоксидного углепластика [16]

Полиэфирное волокно лавсан получают из полиэфирной смолы, которая образуется путем поликонденсации дигликолевого эфира терефталевой кислоты. Технология получения лавсана состоит в основном из трех процессов 1) получения и подготовки смолы, 2) формирования волокна и 3) последующей его обработки. Получендую смолу в виде ленты из реактора выливают в водную ванну или барабан, где она охлаждается и затвердевает, после чего ее рубят в крошку. В виде сухой крошки смола поступает в прядильный цех, где из нее получают волокно. Формование волокна осуществляется на машинах. Лавсан вырабатывают в виде штапельного волокна или филаментарного шелка. При получении шелка используют фильеры с 8—40 отверстиями, а при формовании штапельного волокна — фильеры с 80 и более отверстиями. Полученное волокно наматывают на бобину весом [c.164]

Зазоры и неплотности в дверном проеме и между створками дверей контейнеров заделывает грузоотправитель. На устранение неплотностей и подготовку контейнеров к перевозке легкогорючих и денных грузов начальник станции представляет ему дополнительное время до 30 мин на каждый контейнер. Для перевозки волокна (кроме хлопкового и льняного) и пряжи, гранитоля, каучука, табака листового, пуха, пера и изделий из них щели и просветы в дверных проемах заделывают толем, рубероидом, плотным картоном или другим подобным материалом для перевозки хлопка-волокна, ваты хлопковой, льна, тканей всяких, изделий текстильных, трикотажа, готового платья, ковров и ковровых изделий, обмундирования, вещевого довольствия (легко-горючего) — бумагой на жидком стекле, деревянными рейками или фанерой. Бумага должна быть мешочной (ГОСТ 2228—62) или крафтоберточной (ГОСТ 8273—57) весом не менее 60 г/м , а жидкое стекло, используемое в качестве клея, — силикат натрия технический (ГОСТ 962 — 41). Жидкое стекло, являющееся одновременно огнестойким составом, наносят кистью на поверхность одной стороны приклеиваемой бумаги. Наносить жидкое стекло непосредственно на заклеиваемую поверхность и применять бумагу, не смазанную жидким стеклом, запрещается. Поверхность, на которую наклеивается бумага, должна быть предварительно очищена ог пыли. [c.72]

Подготовка связки сводится к получению водной змульсии смолы заданной концентрации. По трубопроводу связка подводится к узлу раздува минерального расплава. Вдувание связки в камеру волокнообразования осуществляется при помощи струи пара, применяемой для раздува расплава. В камере частицы связки оседают на волокне. Минеральное волокно с нанесенной связкой под-прессовывается до заданной плотности, проходит через камеру полимеризации, где полотнище подвергается тепловой обработке при температуре, обеспечивающей затвердение смолы. После полимеризации полотнище попадает иг охлаждение в холодильник, а затем на разделочный транспортер, где рез резается на маты заданных размеров. [c.119]

ПИКЕЛЬ, операция обработки шкуры или голья (см. Кожевеппое производство) водным раствором кислоты и нейтральной соли. П. имеет целью ввести в шкуру или голье к-ту без нажора (бучение) их и разъединить волокна. П. действует высаливающе на растворенные протеины и удаляет остатки щелочей из голья. П. применяется для консервирования голья, дезинфекции сырья, замены хлебного киселя при выделке шкур с волосом и сыромяти (см.), подготовки голья (см.) к дублению и гл. обр. для регулирования процесса хромового дубления (см.). П. проводится в чану, гашпиле и преимуш ественно в барабане. В зависимости от цели и применяемой аппаратуры состав П. колеблется. Состоит П. из к-ты, обыкновенно соляной или серной, 1—4%, соли нейтральной, обыкновенно хлористого натрия, 7—20%, воды 60- [c.200]

Известны предложения по так называемой автономной сварке КМ для сохранения непрерывности армирования (например, сварка давлением вольфрамовых волокон в композиции вольфрам - медь с последующим заполнением стыка медным расплавом). Такая сварка требует специальной подготовки кромок, строгого соблюдения шага армирования и пригодна лишь для КМ, армированных металлическими волокнами. Дрзтое предложение состоит в подготовке стыковых соединений с перекрыти- [c.170]

Процесс изготовления асбестоцементных труб начинается с подготовки асбеста. Асбест из хранилищ подают на бегуны, прп помощи которых отделяют волокна друг от друга (распу-шивают асбест). Дальнейшую распушку асбеста и заготовку массы производят в голлендс-рах (рис. 56). Голлендеры представляют собой овальную кольцевую ванну, с одной стороны которой расположена рамка со стальными ножами — планка . В голлендерах получают массу однородного состава. Сначала в ванну наливают воду, затем добавляют в нее нужное количество асбеста и тщательно перемешивают. После того как получится однородная асбестовая масса, в нее постепенно добавляют цемент, затем снова тщательно перемешивают всю массу. Из голлендеров готовая масса поступает в чаны-аккумуляторы, которые снабжены мешалками, предотвращающими осаждение цемента и асбеста пз массы во время ее хранения, а из чанов-аккумуляторов непрерывным потоком масса поступает на машины для изготовления труб (рис 57). [c.110]

Производство гралекса начинается с подготовки волокнистых наполнителей. Хромовая стружка, употребляемая в производстве гралекса, подвергается нейтрализации (содой) и промывке. Эти операции производятся в мас-сомойках — овальных чанах с мешалками. Нейтрализация устраняет кислотность хромовой стружки, т. к. присутствие к-ты в каучуке ухудшает его свойства. Нейтрализованная, промытая и подсушенная стружка измельчается в силосорезках Универсаль . При вращении диска со скоростью 900—1 ООО об/м. пластинчатые мотки раздробляют попадающий между ними и рифленой поверхностью кожуха материал. Струей воздуха измельченное волокно выталкивается через сетку и по трубе попадает на сито. Крупное волокно оседает вдесь и возвращается на вторичный помол, а мелкое проходит дальше в приемный ящик. Влажность поступающей йа измельчение стружки 50—55%. В процессе двукратного измельчения влажность стружки снижается [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...