Шлицефрезерные станки для обработки

Шлицефрезерные станки для обработки зубчатых колес 5 — 523 Шлицы — Шлифование профильным кругом — Схема 5 — 503 Шнур амортизационный 6 — 359, 365 —— асбестовый 6 — 365, 366 Шпаклевка 5 — 737 Шпатлевки — Характеристика 6 — 386 Шпильки — Длина 4 — 563 [c.497]

Кроме таких распространенных станков, как токарные, фрезерные, строгальные, шлифовальные, имеются станки для обработки других типовых поверхностей резьбофрезерные, резьбонакатные, шлицефрезерные, зубофрезерные, зубодолбежные, зубошлифовальные, шлицешлифовальные, протяжные и т. д. Каждый из этих станков пригоден для обработки только одного определенного вида поверхности, но с широким диапазоном размерной настройки. Например, зубофрезерный станок можно легко перенастраивать для нарезания зубчатых колес различных модулей и чисел зубьев, резьбофрезерный — на различные шаги и длины резьб и т. д. [c.37]

Обработка наружных шлицевых поверхностей. Наиболее совершенный способ обработки наружных шлицевых поверхностей на валах — фрезерование червячными фрезами на шлицефрезерных станках. Для нарезания методом обкатки шлицев небольшой длины можно использовать зубофрезерные станки. Шлицевые валы можно нарезать также на резьбофрезерных станках. [c.165]

Из станков для других видов фрезерной обработки наибольшее распространение получили копировально-фрезерные, зубофрезерные, шлицефрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные и другие фрезерные станки целевого назначения. [c.220]

Базирование заготовок при обработке на станках. При любом способе установки вала для обработки наружных поверхностей вращения — центровыми гнездами на центрах, центральным отверстием на грибковых центрах, по наружной поверхности в патроне или в цанге — базирующим элементом является ось вращения заготовки. Этот же элемент является базирующим при обработке на шлицефрезерных и резьбофрезерных станках. При обработке шпоночных пазов, при предварительной обработке торцов черной заготовки и при зацентровке заготовки за базу принимаются наружные поверхности вращения, которыми заготовка устанавливается в призмы и ориентируется в осевом направлении одним из концов или торцом одной из ступеней. [c.393]

Применение описанного устройства оказывается необходимым при обработке шлицевых валов большой длины в случае отсутствия шлицефрезерного станка. Оно может быть также использовано для фрезерования зубьев зубчатых колес. [c.150]

Схема 503 Шлицефрезерные станки для обработки зубчатых колес — Техническая характеристика 523 Шлицы — Шлифование профильным кругом — Схема 503 Шпаклевка поверхностей 737 Штампование деталей из термопластмасс 601 Штамповка 114 [c.794]

Из всех фрезерных станков наибольшее распространение получили станки для обработки плоских и криволинейных поверхностей консольно-фрезерные, бесконсольно-фрезерные, продольно-фрезерные и копировально-фрезерные. Из станков для других видов фрезерной обработки олучили распространение зубофрезерные, резьбофрезерные, шлицефрезерные и шпоночно-фрезерные станки. В массовом производстве применяют главным образом многошпиндельные продольЛ-фрезерные станки и станк непрерывного действия карусельно-фрезерные и барабанно-фре-зерные. [c.110]

И последующей обработки отверстий в деталях больших габаритов, которые не могут устанавливаться на обычных сверлильных станках. Для строгания плоскостей крупных корпусных деталей (типа рам, станин, корпусов машин) создаются мощные продольно-строгальные станки с движущимся столом длиной 3—4 м и более. Появляются продольно- и карусельно-фрезерные станки, позволяющие обрабатывать одновременно по нескольку массивных деталей. Наряду с обычными шлифовальными станками конструируются круглошпифовальные станки для наружного шлифования, для внутреннего шлифования и т. д. Создается оборудование, специально предназначенное для нарезания зубьев в зубчатых колесах зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные станки. Усложнение деталей машин и специализация металлообработки приводят к появлению шлицефрезерных, шпоночно-фрезерных, протяжных, хонинговальных и других специальных станков [8]. [c.21]

К станкам целевого назначения относят зубофрезерные, резьбофрезерные, шпоночнофрезерные, шлицефрезерные и другие специализированные фрезерные станки. В крупносерийном и массовом производствах широкое применение находят специальные фрезерные станки, предназначенные для обработки деталей только строго определенной конфигурации и размеров. Переналадка станка на обработку других деталей у этих станков невозможна. [c.36]

Шлицефрезерные станки предназначены для фрезерования щлицев на валах. Обработка шлицев осуществляется червячными шлицевыми фрезами по методу обката, аналогично нарезанию зубьев на зубофрезерных станках. [c.179]

Часто шлицефрезерные станки вьшускают без дифференциала главных образом для нарезания шлицев и прямозубых колес. Обработка косозубых колес при необходимости проводится бездифференциальной настройкой цепи деления. [c.508]

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции шлифование наружной поверхности фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей термическую обработку наружное шлифование шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности. [c.173]

Фрезерование шлицевых канавок производится двумя способами методом копирования и методом обкатки. Метод копирования заключается в обработке детали на горизонтальнофрезерном станке с помощью делительной головки. Инструментом служат парные фрезы для фрезерования боковых сторон шлица (фиг. 95, а, б) и одна фасонная фреза для фрезерования впадины (фиг. 95, в). В редких случаях применяют дисковую шлицевую фрезу. Получение шлицев копированием обладает большими недостатками—этот процесс трудоемкий и неточный. Применяется он в условиях ремонтных цехов. В производственных условиях, даже при единичном производстве, шлицы получают методом обкатки (фиг. 95, г) на специальных шлицефрезерных стайках моделей 5617 и 5618 или в некоторых случаях на горизонтальных зубофрезерных станках моделей 534 и 5934. Инструментом слушит червячная шлицевая фреза. На [c.178]

Необходимая последовательность воздействий достигается путем изменений во взаимном расположении этих деталей или изменением формы их контактных поверхностей. К таким деталям относятся путевые упоры, ригели, копиры, ша блоны, профильные кулачки на кулачковых и копировальных автоматах и пол автоматах. Для фрезерных станков примерами такого автоматизирования процессов обработки служат шпоночно-фрезерные полуавтоматы, шлицефрезерные автоматы, объемно-фрезерные копировальные полуавтоматы. [c.45]

Фрезерование шлицевых валов. Наиболее производительным способом обработки шлицевых валов является фрезерование их методом обкатки червячной фрезой с зубьями специального профиля. Выполнение этой операции ведется на специальных шлицефрезерных полуавтоматах или зубофрезерных станках, которые должны иметь возможность вести обработку с отношением частоты вращения заготовки к частоте вращения фрезы 1 6 (для шестишлицевых валов), притом частота вращения фрезы соответствует требуемой скорости резания. Однако в мелкосерийном и единичном производствах, особенно при ремонтных работах, часто возникает необходимость осуществить обработку различных шлицевых валов на горизонтально-фрезерных станках. Заготовка при этом устанавливается между центрами УДГ и еезаднен бабки. С помощью головки производится деление на шесть или восемь частей в соответствии с типом шлицевого вала. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...