Стружколомание

Для лучшей обрабатываемости в бронзу вводят до 3—5% РЬ, который присутствует в виде обособленных свинцовых включений, облегчающих стружколомание. [c.613]

Обрабатываемость автоматной стали при содержании в ней 0,2% РЬ резко улучшается увеличиваются производительность и чистота обработки. Сравнение стружки до и после введения в неё свинца (фиг. 45, а vi б, см. вклейку) показывает, что свинец сильно облегчает стружколомание. Подобно сернистому марганцу свинцовистые включения оказывают также и смазывающее действие. [c.433]

Стружколомание становится необходимым при обточке вязкой конструкционной стали с большими скоростями резания. [c.297]

Усадка 275 Стружколомание 297 Стружкообразование — Температура — [c.789]

Толщина пластинки С = 4 + 8 лип. При параллельном расположении (а) стружка сходит в виде спирали различного диаметра, при расположении под углом (б) происходит стружколомание [c.185]

Стружколоматель с уступом усложняет изготовление резца, повышает расход твердого сплава и обеспечивает надежное стружколомание только при вполне определенных его размерах, соответствующих конкретным элементам режима резания, а потому в настоящее время применяется редко. [c.192]

Стина-стружколоматель й, сделанная из стали 45 и имеющая криволинейный профиль. На рабочую поверхность этого профиля, в целях повышения износостойкости стружколомателя, наплавляется слой стеллита (ВЗК) толщиной 2—3 мм. Стружколоматель имеет профрезерованный паз, через который проходит крепежный болт 3. Стружколоматель обеспечивает устойчивое стружколомание при [c.193]

Стружколомание становится необходимым при скоростной обточке вязких [c.45]

Стружколомание становится необходимым при скоростной обточке вязкой конструкционной стали. [c.624]

Обработка стали с ударами,неравномерным припуском по корке При обработке стали следует применять стружколомающие устройства или такое сочетание углов и А, которое обеспечивало бы стружколомание [c.291]

Стружколомание может быть достигнуто за счет радиусной формы передней поверхности, стружколомающих уступов, выточенных параллельно главной режущей кромке или под некоторым углом к ней, припаянных специальных пластинок или путем [c.291]

Торцовая фреза с механическим креплением минералокерамических пластинок (рис. 138) имеет конус /, хвостовик 2 с помощью болтов 3 крепится фреза, болтов 4 — режущая пластинка 6. Для стружколомания имеется специальная пластина 5. [c.277]

Многогранные пластинки изготовляют со стружколомательными канавками на передней поверхности. Для улучшения стружкоот-вода в широком диапазоне режимов резания канавки делают двойными канавки, расположенные ближе к режущей кромке, обеспечивают стружколомание при небольших сечениях среза. Чтобы увеличить число рабочих кромок вдвое, канавки на пластинках, предназначенных для сравнительно легких работ, делают с обеих сторон пластинки. Когда изношены кромки одной стороны, пластинку просто перевертывают. Повышению экономичности использования твердосплавных пластинок способствует также организация централизованной переточки их после использования всех режущих кромок. [c.18]

Стружколомание достигается за счет радиусной формы передней поверхности резца, стружколомающнх уступов, выточенных параллельно главной режущей кромке или под некоторым углом к ней, припаянных специальных пластинок или путем применения накладных стружколомателей при плоской форме передней поверхности. [c.335]

Обработка чугуна НВ 300. Обработка стали авр =100 кГ1мм2. Обработка стали с ударами, неравномерным припуском по корке. При обработке стали следует применять стружколомающие устройства или такое сочетание углов, которое обеспечивало бы стружколомание [c.337]

Вводимый в автоматную сталь в количестве до 0,13—0,15% фосфор, находясь в твёрдом растворе в феррите, делает последний хрупким, способствуя лучшему стружколоманию. Фосфор в количестве выше 0,13—0,15% сильно увеличивает твёрдость и хрупкость стали и не улучшает её обрабатываемости. Особенно эффективно действие фосфора на бессемеровскую сталь. Легирование автоматной стали азотом, который снижает вязкость феррита, также обеспечивает появление обработочной хрупкости. [c.433]

Механика стружколомания заключается а) в принудительном изгибе стружки так, что на пути образования [c.297]

Плоская с отрицательной фаской применяется для обработки серого и ковкого чугуна, стали с < 80 кГ[мм и с сг > >80 кГ мм при недостаточной жесткости системы СПИД. Использование этой формы при образовании сливной стружки требует применения специальных средств стружколомания при 5 < 0,3 жл/об / = = 0,2 мм при 5 >0,3 f = 0,5—0,8 мм [c.26]

Плоская отрицательная, двойная применяется при обработке стали с<5 —Ш)кГ1мм-и износом инструмента с образованием лунки на передней грани при достаточной жесткости и виброустойчивости системы СПИД, а также при обработке стали с ударами, с неравномерным припуском по корке. Требует применения при образовании сливной стружки специальных средств стружколомания [c.26]

Плоская отрицательная одинарная применяется при обработке стали 0 > > 80 кГ[мм с износом инструмента без образования лунки на передней грани при достаточной жесткости и виброустойчивости системы СПИД, а также при обработке чугуна с ударом, неравномерным припуском по корке. При образовании сливной стружки необходимы специальные средства стружколомания [c.26]

Круги для чернового шлифования применяют зернистостью 12 для чернового и чистового — 8—10 чистового — 5—4 при доводке — зернистостью 3 и М28 и для получения зеркальной поверхности— М20. Круги со 100%-ной концентрацией изготовляют зернистостью до № 5, обычно на металлической связке и используют при машинном шлифовании, заточке твердосплавных инструментов и вышлифовывании стружколоманых канавок. Круги с 50%-ной концентрацией делают зернистостью от 5 до М20 на органической связке. Эти круги рекомендуются для ручной заточки и доводки. Круги 25%-ной концентрации производят зернистостью от 12 до 8 и применяют для ручной заточки твердосплавных режущих инструментов. [c.123]

Пластины ромбической формы с углом ромба 75 или 80° в основном применяют для черновой обработки, а с углом ромба 55° — для продольного точения по копиру. Пластины круглой формы чаще применяют при обработке гладких поверхностей без уступов. При обработке резцами, оснащенными режущей минералокера-микой, особое внимание следует обращать на стружколомание и [c.152]

Так как малозавитая лентообразная стальная стружка опасна для рабочего (особенно при больших скоростях резания), наматывается на заготовку, обвивает резец, суппорт, мешает следить за процессом резания и неудобна для транспортировки, то приходится подвергать ее дополнительной деформации, завивая и ломая на мелкие куски с помощью специальных стружколомателей или стружкозавивателей (см. стр. 190). В некоторых случаях (s > 0,3 мм/об) стружкозавивание и стружколомание может быть достигнуто в результате искусственного затачивания лунки на передней поверхности резца (см, фиг. 119, в), [c.55]

При-работе на высоких скоростях резания, когда за короткие промежутки времени образуется большое количество неудобной и опасной стальной стружки, большое значение приобретает проблема стружколомання (стружкозавивания). [c.190]

В практике применяют следующие методы стружколомання (стружкозавивания) а) с помощью лунок, образуемых на передней поверхности резца б) с помощью уступов, затачиваемых на передней поверхности в) с помощью накладных стружколомателей г) кинематический метод стружколомання. [c.190]

Кроме указанных, наиболее распространенных методов струж-козавивания (стружколомания), дробление стружки на отдельные небольшие участки может быть осуществлено, если обеспечить инструменту дополнительное возвратно-поступательное перемещение в направленЕИ движения подачи (метод кинематического дробления стружки). В этом случае стружка будет иметь различную толщину, что и,будет вызывать ее легкое разрушение в наиболее тонких местах. [c.194]

На завивание стружки влияют угол резания, толщина среза (подача), глубина лунки на передней поверхности резца, скорость резания и смазочно-охлаждающая жидкость. Чем больше угол резания и меньше толщина среза, тем больше завивается стружка (т. е. тем меньше ее радиус кривизны). С увеличением глубины лунки износа на передней поверхности резца радиус завивания стружки уменьшается (рис. 42, а), а с увеличением скорости резания — возрастает (рис. 42,6). Применение смазочно-охлаждающих жидкостей способствует уменьшению радиуса завивания стружки. Так как малозавитая лентообразная стальная стружка опасна для рабочего (особенно при больших скоростях резания), наматывается на заготовку, обвивает резец, суппорт, мешает следить за процессом резания и неудобна для транспортировки, то приходится подвергать ее дополнительной деформации, завивая и ломая на мелкие куски с помощью специальных стружколомателей или стружко-завивателей (см. стр. 155). В некоторых случаях (при s 0,3 мм/об) стружкозавивание и стружколомание может быть достигнуто в результате искусственного затачивания лунки на передней поверхности резца (см. рис. 111, в). [c.49]

Стружкозавивание с помощью лунок. При резании сталей на высоких скоростях большое значение приобретает стружко ломание (стружкозавивание). Применяют методы стружколомания (стружкозавивания) с помощью лунок, образуемых на передней поверхности резца, уступов, затачиваемых на передней поверхности накладных стружколомателей, а также кинематический метод стружколомания. [c.155]

Просты.м, но в то же время надежным, является накладной стружколоматель конструкции МАИ (рис. 144). На переднюю поверхность I резца кладется плас-тина-стружколоматель 2, сделанная нз стали 45 и имеющая криволинейный профиль. На рабочую поверхность этого профиля для повышения износостойкости стружколомателя наплавляется слой стеллита (ВЗК) толщиной 2—3 мм. Стружколоматель имеет профрезерованный паз, через который проходит крепежный болт 3. Стружколоматель обеспечивает устойчивое стружколомание, при обработке вязких сталей с глубиной резания = 1 10 мм, подачей s = 0,08 -Ь 2 мм/об и и = 50 600 м/мин. Завивание и ломание стружкн на мелкие куски происходит не в плоскости, нормальной к передней поверхности резца (как, например, у стружколомателя на рис. 139), а в плоскости, параллельной направлению подачн. Стружколоматель, показанный на рис. 144, успешно применяется не только при продольном точении, по и при подрезке торцов. [c.156]

Надежное стружколомание осуществляется прп соответствующей комбинации углов у, к, ф (см. стр. 49). Для резцов с углом Ф = 90° стружкозавивание наблюдается при следующих геометрических элементах режущей части л = -fl5° у = -г5ч- +10° f = 1 мм Y/= —5° (форма II, см. рис. 111) г= 1 мм,- а = = а, = 8°. [c.157]

Кинематический метод стружколомания. При дополнительном возвратно-поступательном перемещении инструмента в паправле-нии движения подачи стружка будет иметь различную толщину, что и будет вызывать ее легкое разрушение в наиболее топких местах. Кинематический способ обеспечивает гарантпроваппое дробление стружки независимо от обрабатываемого материала, геометрии инструмента, его износа и изменения условий резания. При этом стру кка дробится на отдельные куски, длина которых зависит от соотношения скорости резания и числа циклов движения инструментов. Этот метод осуществляется а) при дискретном резании с периодическим выключением подачи при непрерывном вращении детали б) при осциллирующем точении, когда инструменту с непрерывным движением подачи сообщается дополнительное возвратно-поступательное движение в направлении подачи. [c.157]

Стружколомание 45 Стружколомательные накладки 45 Стружколомательные уступы — Размеры 45 [c.275]

У2 — шероховатость обработанной поверхности наклеп и напряженное состояние под обработанной поверхностью г/4 —точность обработки //5мощность, расходуемая на резание Уб — внброустойчивость системы СПИД 7 — стружколомание и струкозавиваыие ys— -сохранность кромок изделия [c.5]

Усадка 612 Стружколомание 624 Структурный анализ 59 Ступицы корпуса гидр луфты — Припуски — Расчёты 784 Стыковая сварка конта(4тная — см. Электросварка контактная стыковая [c.1073]

Производительность и стойкость инструмента. Проблеме производительности необходимо уделять особое внимание, так как она влияет в первую очередь на понижение себестоимости продукции. Производительность, стойкость и прочность определяются многими факторами, из которых основными являются а) род режущего материала инструмента б) количество и длина режущих кромок, участвующих одновременно в процессе резания г) объем стружечных канавок д) конструктивные и геометрические элементы режущей части е) стружкозавивание и стружколомание ж) охлаждение режущих кромок в процессе резания. [c.16]

Стружкозавивание и стружколомание. Проблема удаления стружки стала носить острый характер в связи с внедрением инструмента, оснащенного твердым сплавом для инструментов из быстро-2 [c.19]

Стружкозавивание и стружколомание приобретает особое значение при скоростном точении резцами, оснащенными твердым сплавом, металлов, дающих сливную стружку. С повышением скорости резания резко уменьшается деформация стружки, а вместе с этим снижается и способность стружки к завиванию. Нагретая стружка с острыми краями в первые минуты работы резца сходит в виде прямой ленты, а затем в виде беспрерывной спирали, образующей клубок. Она, навертываясь на обрабатываемую деталь или резцедержатель, не только мешает рабочему работать, заставляя часто останавливать станок для ее удаления, но и представляет большую опасность для обслуживающего персонала. Такая стружка мало пригодна для отвода и транспортировки. [c.159]

Первые три формы получаются при завивании и ломании стружки. При стружколомании сбегающая по передней поверхности стружка, встречая на своем пути препятствия, деформируется и ломается. Для ломания стружка должна завиваться (прямая или слегка искривленная лента не ломается) в завиток определенного диаметра при наличии препятствия завиток изгибается и отламывается. [c.159]

Существенными факторами, затрудняющими стружколомание является вязкость обрабатываемого материала и сечение стружки. С увеличением вязкости материала и уменьшением сечения стружки стружколомание ухудщается. [c.160]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.297 ]

Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие (1952) -- [ c.45 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.624 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.297 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...