Стружколомание при точении

Стружколомание при скоростном точении. При скоростном точении стали особое значение имеет измельчение стружки, обеспечивающее удобство и безопасность обслуживания станка. [c.325]

СТРУЖКОЛОМАН И Е ПРИ ТОЧЕНИИ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ [c.75]

Стружколомание при точении. При точении стали твердосплавными резцами с высокой скоростью резания особое значение имеет измельчение стружки, обеспечивак-щее удобство и безопасность обол ужива н и я стан к а. [c.265]

Просты.м, но в то же время надежным, является накладной стружколоматель конструкции МАИ (рис. 144). На переднюю поверхность I резца кладется плас-тина-стружколоматель 2, сделанная нз стали 45 и имеющая криволинейный профиль. На рабочую поверхность этого профиля для повышения износостойкости стружколомателя наплавляется слой стеллита (ВЗК) толщиной 2—3 мм. Стружколоматель имеет профрезерованный паз, через который проходит крепежный болт 3. Стружколоматель обеспечивает устойчивое стружколомание, при обработке вязких сталей с глубиной резания = 1 10 мм, подачей s = 0,08 -Ь 2 мм/об и и = 50 600 м/мин. Завивание и ломание стружкн на мелкие куски происходит не в плоскости, нормальной к передней поверхности резца (как, например, у стружколомателя на рис. 139), а в плоскости, параллельной направлению подачн. Стружколоматель, показанный на рис. 144, успешно применяется не только при продольном точении, по и при подрезке торцов. [c.156]

Кинематический метод стружколомания. При дополнительном возвратно-поступательном перемещении инструмента в паправле-нии движения подачи стружка будет иметь различную толщину, что и будет вызывать ее легкое разрушение в наиболее топких местах. Кинематический способ обеспечивает гарантпроваппое дробление стружки независимо от обрабатываемого материала, геометрии инструмента, его износа и изменения условий резания. При этом стру кка дробится на отдельные куски, длина которых зависит от соотношения скорости резания и числа циклов движения инструментов. Этот метод осуществляется а) при дискретном резании с периодическим выключением подачи при непрерывном вращении детали б) при осциллирующем точении, когда инструменту с непрерывным движением подачи сообщается дополнительное возвратно-поступательное движение в направлении подачи. [c.157]

При точении стали твердосплавными резцами с высокой скоростью резания отделяется горячая сливная стружка, которая, обвиваясь вокруг заготовки и резца, портит обработанную поверхность, опасна для рабочего и вызывает необходимость снижения режимов резания, т. е. снижения производительности. Надежное стружколомание осуществляют различными способами. Накладные и приварные стру-жколоматели. Простой накладной пружинящий стружколоматель представляет собой планку из закаленной стали, прижимаемую к резцу болтами резцедержателя (рис. 300). Расстояние между режущей кромкой и стружколомающим порогом регулируется передвижением планки. Планок-стружко-ломателей на рабочем месте держат несколько к резцу подбирают такой [c.219]

Пластины ромбической формы с углом ромба 75 или 80° в основном применяют для черновой обработки, а с углом ромба 55° — для продольного точения по копиру. Пластины круглой формы чаще применяют при обработке гладких поверхностей без уступов. При обработке резцами, оснащенными режущей минералокера-микой, особое внимание следует обращать на стружколомание и [c.152]

Стружкозавивание и стружколомание приобретает особое значение при скоростном точении резцами, оснащенными твердым сплавом, металлов, дающих сливную стружку. С повышением скорости резания резко уменьшается деформация стружки, а вместе с этим снижается и способность стружки к завиванию. Нагретая стружка с острыми краями в первые минуты работы резца сходит в виде прямой ленты, а затем в виде беспрерывной спирали, образующей клубок. Она, навертываясь на обрабатываемую деталь или резцедержатель, не только мешает рабочему работать, заставляя часто останавливать станок для ее удаления, но и представляет большую опасность для обслуживающего персонала. Такая стружка мало пригодна для отвода и транспортировки. [c.159]

Кинематический способ стружколомания, обеспечивающий гарантированное дробление стружки независимо от обрабатываемого материала, геометрии инструмента, его износа и изменения условий резания, осуществляется при прерывистом резании с периодическим выключением подачи при непрерывном вращении детали при осциллирующем точении, когда инструменту с непрерывным движением подачи сообщается дополнительное возвратно-поступательное движение в направлении подачи. [c.189]

Пластины без отверстия крепятся прихватом, что применяют при чистовой обработке. При токарной обработке используют свыше 60 типов режущих пластин различной геометрической формы. Выбор типа пластин определяется в первую очередь видом поверхности обрабатываемой детали, характером точения, необходимостью стружколомания, виброустойчивостью и энергоемкостью процесса резания. Размеры пластин находят, исходя из глубины резания и главного угла в плане, с тем чтобы обеспечить необходимую эффективную длину режущей кромки. В зависимости от усилий обработки длина пластинки превышает ширину резания в 2-4 раза. Для повыщения прочности режущего инструмента, производительности и качества поверхностей необходимо выбирать пластины с большим радиусом при вершине его отграничением является виброустойчивость технологической системы. По Чебьппеву зависимость между высотой профиля шероховатости К, радиусом при вершине г и подачей 5 имеет [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...