Стержни газотворные

Расчет 3— 119, 120, 124, 125 Стержни газотворные 5 — 35, 36 -движущиеся 3 — 229 [c.476]

Стержневая смесь — это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных стержней. Стержни при заливке расплавленного металла испытывают значительные тепловые и механические воздействия по сравнению с формой, поэтому стержневые смеси должны иметь более высокую огнеупорность, газопроницаемость, податливость, малую газотворную способность, легко выбиваться из отливок и т. д. [c.132]

Газотворный стержень или патрон устанавливается таким образом, чтобы нижний конец его доходил до термического центра прибыли. Внутри стержня (фиг. 9) делается небольшой сквозной канал, через который в момент заливки н во время затвердевания отливки выпускается из прибыли избыток газов. [c.36]

Большое давление газов и паров в форме вследствие высокой газотворной способности материала формы и стержней низкой газопроницаемости формы [c.472]

Низкая газопроницаемость формы и стержней Повышенное содержание газотворных веществ или посторонних включений (например, частичек угля) в формовочной и стержневой смеси и кокильной краски Высокая влажность формы и стержней [c.474]

Газовые раковины в отливке могут появиться и в связи с неудовлетворительным качеством форм и стержней. Высокая газотворная способность смеси, высокая влажность и плотная набивка форм, а также их низкая газопроницаемость приводят к прорыву образующихся газов и паров в расплав и образованию поверхностных газовых включений. [c.239]

Газотворный стержень или патрон устанавливается таким образом, чтобы нижний конец его доходил до термического центра прибыли. Внутри стержня (фиг. 12) делается небольшой сквозной канал, через который в момент [c.383]

Фиг. 14. 1 — питаемый узел отлив-ки 2 закрытая прибыль, выполненная в стержне 3 — газотворный стержень. [c.384]

Сушка форм и стержней. Сушка литейных форм и" стержней производится с целью повышения их прочности, газопроницаемости и уменьшения газотворной способности. Сушке подвергаются почти все стержни и некоторая часть форм для сложных, крупных и толстостенных отливок. Температура сушки зависит от состава формовочной и стержневой смеси и от свойств связующих веществ и не должна превышать предела, за которым разрушаются связующие вещества. На практике температура сушки форм редко превышает 250— 350° С. Минимальную температуру сушки имеют стержни, изготовленные на патоке или канифоли (120—180° С), а максимальную — на глине (180—250°С). [c.257]

Значительное количество форм и почти все стержни подвергают сушке для увеличения газопроницаемости и прочности и уменьшения газотворной способности. При этом из форм и стержней удаляется влага, частично или полностью выгорают органические примеси, окисляются различные связующие. Температура и продолжительность сушки зависят от размера форм и стержней, массы и химического состава материалов. Оптимальная температура для сушки форм чугунного и цветного литья составляет 350—400° С, для стального 400 — 450°С [c.266]

Сушка форм и стержней. Сушка литейных форм для формовки всухую производится для увеличения их прочности, газопроницаемости и уменьшения газотворной способности. Стержни как части формы, находящиеся в более тяжелых условиях, почти всегда подвергают сушке, после которой они приобретают нужную прочность. Температура сушки зависит от состава формовочной и стержневой смеси и от свойств связующих ве- [c.245]

Еще лучше прибыль питает отливку, если в усадочной полости прибыли будет давление выше атмосферного. Для этой цели в прибыль 1 при формовке устанавливают на проволочке 3 (фиг. 226) особый заряд 4, сделанный из газотворной смеси (обычно содержащей мел, который при нагреве разлагается и выделяет углекислый газ). Заряд этот в виде стерженька изготовляется в стержневом ящике. Второй конец проволочки 3 поддерживается стержнем 2 (из обыкновенной стержневой смеси), в который проволочка затрамбована при набивке. [c.217]

Сушка стержней и форм производится для снижения их газотворной способности и повышения прочности и газопроницаемости. Сушке подвергаются почти все стержни и некоторая часть форм для сложных, крупных и толстостенных отливок, что вызывает удлинение цикла производства, удорожание и необходимость в печах. Поверхностная сушка форм сокращает время процесса, а внедрение быстросохнущих смесей позволяет на многих заводах ликвидировать сушильные печи, оставив их только для ответственных отливок. [c.95]

Чаще всего стержни изготовляют в стержневых ящиках, но в некоторых случаях они могут быть изготовлены и по шаблону. Стержни редко применяют во влажном состоянии. Чаще всего их высушивают насквозь или подсушивают на определенную глубину. Сушка увеличивает общую и поверхностную прочность и уменьшает газотворную способность стержней. [c.125]

Операция сушки стержней, и особенно форм, удлиняет технологический процесс изготовления отливок. Различными путями стремятся сократить длительность сушки или вовсе избежать ее, чтобы снизить затраты и сократить цикл изготовления отливок. Внедрение в литейное производство быстросохнущих связующих с химическим твердением и жидкотекучих самотвердеющих смесей во многих случаях позволяет сократить длительность сушки, а иногда исключить эту операцию. Однако до сего времени некоторые формы и стержни приходится сушить. Сушка обеспечивает необходимую прочность, улучшает газопроницаемость и снижает газотворную способность форм и стержней последнее особенно важно для стержней. [c.143]

Обеспечивает высокую сухую прочность и низкую газотворную способность стержня. Стержни имеют высокую гигроскопичность хранить их долго на складе и ставить в сырую форму более чем за [c.141]

Формы и стержни подвергаются сушке для повышения прочности, газопроницаемости и снижения их газотворной способности. [c.232]

Формы н стержни сушат с целью увеличения их газопроницаемости, прочности, уменьшения газотворной способности и в конечном счете повышения качества отливок. Режим сушки стержней и форм устанавливают для различных групп стержней и форм опытным путем. [c.166]

Усадочные раковины и рыхлоты возникают из-за нетехнологич-ности конструкции отливки, неправильной конструкции литниковой системы, недостаточной эффективности холодильников. Образование газовых раковин связано с повышенной газотворностью и низкой газопроницаемостью формы и стержней, пониженной температурой заливки, с механическим захватом газов в элементах литниковой системы во время заливки. Шлаковые раковины образуются при пониженной вязкости шлака, недостаточной эффективности ЛИТНИКОВОЙ системы, неправильной или небрежной заливке. [c.85]

Теплоизоляционная облицовка, выполненная в виде стержней или оболочек прибыльной части формы, сохраняет физическое тепло (15— 20 ккал/кг) и тепло кристаллизации (65—70 ккал/кг) жидкого металла в течение длительного времени. Низкая газотворная способность облицовок практически исключает газовыделеиие в жидкий металл. [c.84]

Для ажурных, сложных стержней с большим количеством каркасов для стержней низкой газотворности с затрудненной выбивкой. [c.18]

Примерный состав стержневой смеси на ПВС (% вес.) песок 1К02А или Б-99 или песок П006А — 1, раствор ПВС — 5 (сверх 100%). Смесь имеет предел прочности на сжатие всырую Осж вл= =0,048—0,05 кгс/см2 0в су = 13—16 кгс/м газопроницаемость — 140 влажность — 4,2—4,4%. Стержни сушат при 230° С 20— 60 мин. Газотворность стержней — 5— [c.18]

Смесь для оболочковых стержней при литье из магниевых сплавов. Огнеупорный наполнитель — основа ПБ — 4% эфироальдегидная фракция —1%. 0всух=21 кгс/см= Сеж сух=4б,5 кгс/см К>300. Перемешивание — 6 мин газотворность — 11 см /г (слеживания иет, пыление небольшое). [c.25]

Используя приведенную классификацию, выбирают те из смесей, которые обеспечат необходимое сочетание свойств форм и стержней, т. е. достаточную газопроницаемость, минимальную газотворную способность, огнеупорность, достаточную прочность, легкую выбиваемость, малую склонность к объемным изменениям при нагреве, долговечность, низкую стоимость и т. д. [c.233]

Применение крепителей и защитных добавок с меньшей газотворностью Повышение газопроницаемости формовочной смеси устройство газоотводящих каналов в форме и стержнях [c.472]

Исследования показали, что все сульфаты ускоряют твердение сульфитной барды, причем полное затвердевание достигается за 50—90 мин, когда потеря летучих составляет 50—60%. Краски с сульфитной бардой, разведенной ацетоном или эфироальдегидной фракцией до удельного веса 1,22—1,33 г см , высыхают за 60— 70 мин и позволяют получать отливки с чистой поверхностью. Состав краски 30—40% графита, 15—25% эфироальдегидной фракции или ацетона и 42—48% сульфитной барды. Эти краски характеризуются нулевой осыпаемостью, почти не расслаиваются, при нагреве до 1000° прочно удерживаются на поверхности стержней и форм, а также имеют вполне допустимую газотворную способность. [c.44]

Чтобы предупредить ноявление таких пороков, необходимо тщательно очищать шихтовые материалы, обеспечивать достаточно высокий перегрев сплава, строго соблюдать технологию заливки форм, применять смеси с высокой газопроницаемостью и низкой газотворной способностью. Стержни и формы необходимо тщательно вентилировать. [c.136]

Стержни, которые укладывают в форму, главным образом для образования в отливках пустот (полостей) или углублений, изготовляют из стержневых смесей. Эти смеси по сравнению с формовочными должны обладать более высокой прочностью, огнеупорностью и газопроницаемостью, меньшей газотворной способностью (при взаимодействии с жидким металлом не образовывать большого количества газов), лучшей податливостью и выбиваемостью (легкостью удаления из отливки). [c.11]

Стержни в форме почти полностью находятся в расплавленном металле с высокой температурой, который поднимает их вверх, при значительной длине изгибает, а при охлаждении сжимает вследствие усадки. Образующиеся газы могут отводиться только через знаки стержней. Поэтому стержневые смеси должны обладать повышенными по сравнению с формовочными смесями прочностью, газопроницаемостью, огнеупорностью, податливостью, негигроскопич-ностью в сухом состоянии и возможно малой газотворной способностью. Кроме того, они должны легко удаляться (высыпаться) из отливки после извлечения ее из формы. [c.257]

Стержни во время заливки формы металлом находятся в менее благоприятных условиях, чем форма. В большинстве случаев стержни почти со всех сторон (за исключением знаков) окружены расплавленным металлом. Поэтому материал стержней должен обладать большей, чем материал формы, газопроницаемостью, прочностью, податливостью, противопригарностью. Кроме этого, стержн должны обладать возможно меньшей газотворностью и не должны быть гигроскопичными стержни должны легко выбиваться из затвердевшей отливки. [c.109]

Тонкие стержни особо сложной конфигурации делают из песчано-масляных смесей, так как масляные связующие позволяют получать стержни самого высокого качества. Песчано-масляные смеси обладают высокой газопроницаемостью, хорошей пластичностью и не прилипают к стенкам ящика. Стержни совершенно негигроскопичны, могут храниться длительное время, очень прочны в сухом состоянии. Например, льняное масло дает на технологической пробе удельный предел прочности при растяжении не ниже 588 кПа/1% [6 кгс/(см -1 %)]. Газотворность стержней невелика, так как количество связующего относительно мало. Податливость и выбиваемость стержней очень хорошие песок, потерявший связь после разрушения скрепляющих окси-новых пленок, вытекает из отливок. [c.45]

При выборе покрытий учитывают специфические свойства формовочных смесей. Для жидкостекольных смесей применяют покрытия с повышенными противопригарными свойствами. При изготовлении отливок с толщиной стенок более 200 мм целесообразно применение покрытий при одновременном введении в смесь органических добавок, таких как кокс (до 5%), древесный пек (до 0,75%), мазут (до 2%). На формы и стержни из песчано-смоляных смесей наносят покрытия, которые хорошо проникают в смесь, уменьшая ее газопроницаемость. При изготовлении стержней, образующих внутренние полости, со слабо развитыми знаками и плохим отводом газов следует применять покрытия с низкой газотворной способностью. Для мелких и средних стержней в качестве огнеупорного наполнителя покрытий MOHiHO применять высокодисперсные неуглеродосодержащие материалы (пылевидный кварц, силлиманит, тальк и т. п.) с добавкой к ним графита до 10%. Водные самотвердеющие покрытия следует использовать для форм и стержней с высокой газопроницаемостью и низкой газотворной способностью. [c.389]

Специфические виды брака оболочковых форм и стержней и меры по их устранению приведены в табл. У.54. Из обычных видов брака чугунного литья, получаемого в оболочковых формах, следует указать на недолив, заливы и облой, значительную шероховатость и механический пригар, газовые раковины. Для борьбы с этим браком следует особое внимание обращать на причины де ктов, к которым относят неплотное соединение полуформ при сборке и попадание опорного материала в полость формы наличие неравномерного слоя нагара на модельной оснастке коробление полуформ неполное расплавление клея или нанесение его слишком толстым слоем использование в смеси слишком крупнозернистого песка завышенная температура модельной оснастки неравномерная обсыпка модели смесью при формовке ( теневой эффект ) недостаточное уплотнение смеси заливка в вертикальном положении, обусловливающая чрезмерно большой напор наличие в форме участков с повышенной газотворной способностью вследствие неравномерного распределения связующего в смеси или излишней толщины стенок форм и стержней. [c.450]

Повышенная газотворность песчаного стержня [c.512]

Снижение газотворности связующего, тщательное высушивание стержня, снижение скорости заливки металла [c.512]

Повышенная газотворность и пониженная газопроницаемость формы или стерн<ией. 2. Неудовлетворительная система вентиляции газов из полости формы и из стержней. 3. Механический захват газов в элементах литниковой снстемы при заливке формы. 4. Пониженная ал чугуна, чрезмерно високая скорость заливки. 5. Повышенная газо-иасыщениость чугуна, попадание в форму посторонних влажных нли окисленных металлических предметов. 6. Повышенное окисление чугуна в ва-грг.чке вследствие слишком малой рабочей колоши кокса, повышенного давления дутья, неправилыюго располол ения фурм илн прохождения кусков скрапа вблизи них, зависания шихты [c.649]

Повышенная влажность формы или стержня и недостаточная их просушенность излишне большой слой краски и недостаточ1 ое его просушивание слишком обильная смазка моделей разделительным составом. 2. Повышенная газотворность формы или стержней повышенная гигроскопичность связующего и слишком большая выдержка форм перед заливкой, 3. Недостаточно эффективная вентиляция формы и стержней заливка знака или вентиляционного канала в форме. 4. Применение влажных и окисленных жеребеек. 5. Небрежная установка прокладочных глиняных жгутов. 6. Недостаточная просушка и неправильная приклейка отломившейся части формы или стержня при ремонте [c.650]

Газы интенсивно выделяются из формы и движутся через металл. Интенсивность выделения газов обусловлена чрезмерной влажностью формы, недостаточной просушкой стержня, применением газотворных органических связую-щи.х в формовочные смеси, недостаточным отводом газов, поте-ннем жеребеек, кокилей, химическими реакциями в жидком металле, протекающими в момент заливки. [c.655]

Стержни изготовляют в стержневых ящиках или с помощью шаблонов. Готовые стержни сушат в специальных печах (сушилах) для увеличения их прочности, газопроницаемости, уменьшения газотворной способности. Перед установкой в форму стержни окрашивают красками, состоящими из огнеупорных материалов графита-, пылевидно кварца, ч р она -ебеэжелезне ного что необходимо для устранения пригара формовочной смеси к поверхности отливки. С этой же целью перед сборкой сырые формы [c.9]

Стержневые смеси для чугунных и стальных отливок. Стержни в процессе заливки испытывают значительно большие термические и механические воздействия по сравнению с формой, поскольку обычно они со всех сторон окружены расплавом. По этой причине к стержневым смесям предъявляются более жесткие требования. Прочность стержня в сухом состоянии и поверхностная твердость должны быть выше, чем у формы. Стержневые смеси должны иметь большую огнеупорность, податливость и небольшую гигроскопичность, особенно при формовке по-сырому, высокую газопроницаемость и малую газотворную способность, хорошую выбиваемость. [c.67]

Внедрение газов в отливку с поверхности раздела металл—форма При заливке металла газотворные вещества формы разлагаются с выделением паров и газов. Увеличение объема газов в порах фор-ь моБОчного материала вызывает повышение в них газового давления. При избыточном давлении выделяющиеся газы удаляются через поры формы в атмосферу. Таким образом, в форме, залитой металлом, наряду с тепловым режимом устанавливается также определенный газовый режим. Давление газов в порах форм и стержней зависит от скорости выделения и отвода газов, а также от объема пор, являющихся в данном случае емкостями и каналами, по тоторым движутся газы. В свою очередь, процессы газовыделе-ния и газоотвода зависят от газотворности и газопроницаемости формовочных смесей. [c.207]

Для предупреждения образования газовых ракови в отливках необходимо принимать следующие меры увеличивать газопроницаемость формы и стержня снижать влажность формовочной смеси увеличивать газопроницаемость формовочной и стержневой смесей подсушивать формы покрывать поверхность формы материалами, улучшающими ее смачиваемость, в частности графитовыми припылами использовать формовочные и стержневые смеси с минимальной газотворной способностью. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...