Стержни Газотворная способность

Стержневая смесь — это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных стержней. Стержни при заливке расплавленного металла испытывают значительные тепловые и механические воздействия по сравнению с формой, поэтому стержневые смеси должны иметь более высокую огнеупорность, газопроницаемость, податливость, малую газотворную способность, легко выбиваться из отливок и т. д. [c.132]

Большое давление газов и паров в форме вследствие высокой газотворной способности материала формы и стержней низкой газопроницаемости формы [c.472]

Газовые раковины в отливке могут появиться и в связи с неудовлетворительным качеством форм и стержней. Высокая газотворная способность смеси, высокая влажность и плотная набивка форм, а также их низкая газопроницаемость приводят к прорыву образующихся газов и паров в расплав и образованию поверхностных газовых включений. [c.239]

Сушка форм и стержней. Сушка литейных форм и" стержней производится с целью повышения их прочности, газопроницаемости и уменьшения газотворной способности. Сушке подвергаются почти все стержни и некоторая часть форм для сложных, крупных и толстостенных отливок. Температура сушки зависит от состава формовочной и стержневой смеси и от свойств связующих веществ и не должна превышать предела, за которым разрушаются связующие вещества. На практике температура сушки форм редко превышает 250— 350° С. Минимальную температуру сушки имеют стержни, изготовленные на патоке или канифоли (120—180° С), а максимальную — на глине (180—250°С). [c.257]

Значительное количество форм и почти все стержни подвергают сушке для увеличения газопроницаемости и прочности и уменьшения газотворной способности. При этом из форм и стержней удаляется влага, частично или полностью выгорают органические примеси, окисляются различные связующие. Температура и продолжительность сушки зависят от размера форм и стержней, массы и химического состава материалов. Оптимальная температура для сушки форм чугунного и цветного литья составляет 350—400° С, для стального 400 — 450°С [c.266]

Сушка форм и стержней. Сушка литейных форм для формовки всухую производится для увеличения их прочности, газопроницаемости и уменьшения газотворной способности. Стержни как части формы, находящиеся в более тяжелых условиях, почти всегда подвергают сушке, после которой они приобретают нужную прочность. Температура сушки зависит от состава формовочной и стержневой смеси и от свойств связующих ве- [c.245]

Сушка стержней и форм производится для снижения их газотворной способности и повышения прочности и газопроницаемости. Сушке подвергаются почти все стержни и некоторая часть форм для сложных, крупных и толстостенных отливок, что вызывает удлинение цикла производства, удорожание и необходимость в печах. Поверхностная сушка форм сокращает время процесса, а внедрение быстросохнущих смесей позволяет на многих заводах ликвидировать сушильные печи, оставив их только для ответственных отливок. [c.95]

Чаще всего стержни изготовляют в стержневых ящиках, но в некоторых случаях они могут быть изготовлены и по шаблону. Стержни редко применяют во влажном состоянии. Чаще всего их высушивают насквозь или подсушивают на определенную глубину. Сушка увеличивает общую и поверхностную прочность и уменьшает газотворную способность стержней. [c.125]

Операция сушки стержней, и особенно форм, удлиняет технологический процесс изготовления отливок. Различными путями стремятся сократить длительность сушки или вовсе избежать ее, чтобы снизить затраты и сократить цикл изготовления отливок. Внедрение в литейное производство быстросохнущих связующих с химическим твердением и жидкотекучих самотвердеющих смесей во многих случаях позволяет сократить длительность сушки, а иногда исключить эту операцию. Однако до сего времени некоторые формы и стержни приходится сушить. Сушка обеспечивает необходимую прочность, улучшает газопроницаемость и снижает газотворную способность форм и стержней последнее особенно важно для стержней. [c.143]

Обеспечивает высокую сухую прочность и низкую газотворную способность стержня. Стержни имеют высокую гигроскопичность хранить их долго на складе и ставить в сырую форму более чем за [c.141]

Формы и стержни подвергаются сушке для повышения прочности, газопроницаемости и снижения их газотворной способности. [c.232]

Формы н стержни сушат с целью увеличения их газопроницаемости, прочности, уменьшения газотворной способности и в конечном счете повышения качества отливок. Режим сушки стержней и форм устанавливают для различных групп стержней и форм опытным путем. [c.166]

Повышенная газотворная способность песчаного стержня [c.119]

Снижение газотворной способности связующего, тщательное высушивание (отверждение) стержня, снижение скорости заливки [c.119]

Теплоизоляционная облицовка, выполненная в виде стержней или оболочек прибыльной части формы, сохраняет физическое тепло (15— 20 ккал/кг) и тепло кристаллизации (65—70 ккал/кг) жидкого металла в течение длительного времени. Низкая газотворная способность облицовок практически исключает газовыделеиие в жидкий металл. [c.84]

Используя приведенную классификацию, выбирают те из смесей, которые обеспечат необходимое сочетание свойств форм и стержней, т. е. достаточную газопроницаемость, минимальную газотворную способность, огнеупорность, достаточную прочность, легкую выбиваемость, малую склонность к объемным изменениям при нагреве, долговечность, низкую стоимость и т. д. [c.233]

Исследования показали, что все сульфаты ускоряют твердение сульфитной барды, причем полное затвердевание достигается за 50—90 мин, когда потеря летучих составляет 50—60%. Краски с сульфитной бардой, разведенной ацетоном или эфироальдегидной фракцией до удельного веса 1,22—1,33 г см , высыхают за 60— 70 мин и позволяют получать отливки с чистой поверхностью. Состав краски 30—40% графита, 15—25% эфироальдегидной фракции или ацетона и 42—48% сульфитной барды. Эти краски характеризуются нулевой осыпаемостью, почти не расслаиваются, при нагреве до 1000° прочно удерживаются на поверхности стержней и форм, а также имеют вполне допустимую газотворную способность. [c.44]

Чтобы предупредить ноявление таких пороков, необходимо тщательно очищать шихтовые материалы, обеспечивать достаточно высокий перегрев сплава, строго соблюдать технологию заливки форм, применять смеси с высокой газопроницаемостью и низкой газотворной способностью. Стержни и формы необходимо тщательно вентилировать. [c.136]

Стержни, которые укладывают в форму, главным образом для образования в отливках пустот (полостей) или углублений, изготовляют из стержневых смесей. Эти смеси по сравнению с формовочными должны обладать более высокой прочностью, огнеупорностью и газопроницаемостью, меньшей газотворной способностью (при взаимодействии с жидким металлом не образовывать большого количества газов), лучшей податливостью и выбиваемостью (легкостью удаления из отливки). [c.11]

Стержни в форме почти полностью находятся в расплавленном металле с высокой температурой, который поднимает их вверх, при значительной длине изгибает, а при охлаждении сжимает вследствие усадки. Образующиеся газы могут отводиться только через знаки стержней. Поэтому стержневые смеси должны обладать повышенными по сравнению с формовочными смесями прочностью, газопроницаемостью, огнеупорностью, податливостью, негигроскопич-ностью в сухом состоянии и возможно малой газотворной способностью. Кроме того, они должны легко удаляться (высыпаться) из отливки после извлечения ее из формы. [c.257]

При выборе покрытий учитывают специфические свойства формовочных смесей. Для жидкостекольных смесей применяют покрытия с повышенными противопригарными свойствами. При изготовлении отливок с толщиной стенок более 200 мм целесообразно применение покрытий при одновременном введении в смесь органических добавок, таких как кокс (до 5%), древесный пек (до 0,75%), мазут (до 2%). На формы и стержни из песчано-смоляных смесей наносят покрытия, которые хорошо проникают в смесь, уменьшая ее газопроницаемость. При изготовлении стержней, образующих внутренние полости, со слабо развитыми знаками и плохим отводом газов следует применять покрытия с низкой газотворной способностью. Для мелких и средних стержней в качестве огнеупорного наполнителя покрытий MOHiHO применять высокодисперсные неуглеродосодержащие материалы (пылевидный кварц, силлиманит, тальк и т. п.) с добавкой к ним графита до 10%. Водные самотвердеющие покрытия следует использовать для форм и стержней с высокой газопроницаемостью и низкой газотворной способностью. [c.389]

Специфические виды брака оболочковых форм и стержней и меры по их устранению приведены в табл. У.54. Из обычных видов брака чугунного литья, получаемого в оболочковых формах, следует указать на недолив, заливы и облой, значительную шероховатость и механический пригар, газовые раковины. Для борьбы с этим браком следует особое внимание обращать на причины де ктов, к которым относят неплотное соединение полуформ при сборке и попадание опорного материала в полость формы наличие неравномерного слоя нагара на модельной оснастке коробление полуформ неполное расплавление клея или нанесение его слишком толстым слоем использование в смеси слишком крупнозернистого песка завышенная температура модельной оснастки неравномерная обсыпка модели смесью при формовке ( теневой эффект ) недостаточное уплотнение смеси заливка в вертикальном положении, обусловливающая чрезмерно большой напор наличие в форме участков с повышенной газотворной способностью вследствие неравномерного распределения связующего в смеси или излишней толщины стенок форм и стержней. [c.450]

Стержни изготовляют в стержневых ящиках или с помощью шаблонов. Готовые стержни сушат в специальных печах (сушилах) для увеличения их прочности, газопроницаемости, уменьшения газотворной способности. Перед установкой в форму стержни окрашивают красками, состоящими из огнеупорных материалов графита-, пылевидно кварца, ч р она -ебеэжелезне ного что необходимо для устранения пригара формовочной смеси к поверхности отливки. С этой же целью перед сборкой сырые формы [c.9]

Стержневые смеси для чугунных и стальных отливок. Стержни в процессе заливки испытывают значительно большие термические и механические воздействия по сравнению с формой, поскольку обычно они со всех сторон окружены расплавом. По этой причине к стержневым смесям предъявляются более жесткие требования. Прочность стержня в сухом состоянии и поверхностная твердость должны быть выше, чем у формы. Стержневые смеси должны иметь большую огнеупорность, податливость и небольшую гигроскопичность, особенно при формовке по-сырому, высокую газопроницаемость и малую газотворную способность, хорошую выбиваемость. [c.67]

Для предупреждения образования газовых ракови в отливках необходимо принимать следующие меры увеличивать газопроницаемость формы и стержня снижать влажность формовочной смеси увеличивать газопроницаемость формовочной и стержневой смесей подсушивать формы покрывать поверхность формы материалами, улучшающими ее смачиваемость, в частности графитовыми припылами использовать формовочные и стержневые смеси с минимальной газотворной способностью. [c.209]

К стержням 1-го класса (рис. 5.2,д) относят наиболее сложные по форме и тонкостенные стержни, которые соприкасаются основной частью рабочей поверхности с расплавом и образуют в отливках узкие и обычно не доступные для механической обработки полости. Такие стержни имеют тонкие поперечные сечения знаков, что затрудняет вьюод через них газов при заливке расплава. Они должны обладать высокой прочностью и эрозионной стойкостью, иметь малую газотворную способность. При литье в кокили их применяют для образования полостей преимущественно сложных и ответственных по назначению отливок. [c.81]

В процессе заливки расплава, затвердевания и охлаждения отливки литейный стержень подвергается термическому, эрозионному и силовому воздействиям. При этом особенно разрушительно действует гидравлический удар расплава. Поэтому к разовым литейным стержням, особенно при использовании их в кокилях, предъявляют следующие повышенные требования стержни должны иметь высокую общую и особенно поверхностную прочность минимальные осьшаемость и газотворную способность высокие газопроницаемость и противопригарность быть податливыми (сжимаемыми) в момент усадки отливки и хорошо из нее выбиваться. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...